本实用新型属于提纯设备领域，具体涉及的是一种新型蒸馏釜。
背景技术：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，在冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其他的分离手段如萃取相比较，它的优点是不需要使用组分意外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质，蒸馏釜作为最常见的一种蒸馏装置，在化工生产中广泛应用。
中国专利申请（专利号CN203183719U）中公开了一种新型蒸馏釜，包括罐体、搅拌装置、物料进口、排污口、真空接口、加热盘管出口、升气管、加热盘进口、回流管，其特征在于：搅拌装置包括电机、罐体底部内侧设置的内磁钢、罐体底部外侧设置的外磁钢，所述内磁钢上设有搅拌片，所述气升管内设有填料层，虽然能够虽然不会产生罐底沉积结垢的现象，但是在蒸馏的时，往往需要进行多次蒸馏，而采用此种技术进行多次蒸馏需要多个蒸馏釜串联进行，这样比较麻烦，时间周期较长，而且增加了使用成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够提高效率的，节省时间和成本的，减少耗能，减少污染排放量的新型蒸馏釜。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型蒸馏釜，包括蒸馏釜壳体和搅拌装置，搅拌装置设在蒸馏釜壳体的底部，其结构要点是，蒸馏釜壳体包括罐体和盖体，盖体设在罐体上，盖体外壁上设有冷凝装置，盖体上设有物料进口和真空接口，罐体内壁上部设有电热丝，电热丝下方的罐体的内壁设有向内收缩的弧形环槽，弧形环槽上卡设有过滤网，过滤网下方设有回收槽，回收槽的底部壁内设有第二加热丝，罐体的底部设有排污口，罐体的底部壁内设有第一加热丝，第一加热丝与第二加热丝并联。
作为本实用新型的优选方案，回收槽为环形槽，回收槽与罐体一体成型。
作为本实用新型的优选方案，电热丝为环形网格片结构。
作为本实用新型的优选方案，过滤网为采用椰壳活性炭制成的网格结构。
作为本实用新型的优选方案，罐体与盖体一端固定连接，另一端通过卡扣连接。
作为本实用新型的优选方案，盖体与罐体的连接位置设有密封垫圈。
作为本实用新型的优选方案，密封垫圈采用橡胶材料制成。
作为本实用新型的优选方案，蒸馏釜壳体采用氧化铝陶瓷制成。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过一个蒸馏釜实现多次蒸馏，减少了多次蒸馏时所需的设备，从而降低了使用成本，同时由于是一个蒸馏釜实现多次蒸馏，所以降低了生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-搅拌装置，2-罐体，3-盖体，4-冷凝装置，5-物料进口，6-真空接口，7-弧形环槽，8-过滤网，9-电热丝，10-回收槽，11-排污口，12-卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的进行解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种新型蒸馏釜，包括蒸馏釜壳体和搅拌装置1，搅拌装置1设在蒸馏釜壳体的底部，其特征在于：所述的蒸馏釜壳体包括罐体2和盖体3，盖体3设在罐体2上，盖体3外壁上设有冷凝装置4，盖体3上设有物料进口5和真空接口6，罐体2的内壁上部设有电热丝9，电热丝9下方的罐体2的内壁设有向内收缩的弧形环槽7，弧形环槽7上卡设有过滤网8，过滤网8下方设有回收槽10，回收槽10的底部壁内设有第二加热丝，罐体2的底部设有排污口11，罐体2的底部壁内设有第一加热丝，第一加热丝与第二加热丝并联。
所述的回收槽10为环形槽，回收槽10与罐体2一体成型。
所述的电热丝9为环形网格片结构。
所述的过滤网8为采用椰壳活性炭制成的网格结构。
所述的罐体2与盖体3一端固定连接，另一端通过卡扣12连接。
所述的盖体3与罐体2的连接位置设有密封垫圈。
所述的密封垫圈采用橡胶材料制成。
所述的蒸馏釜壳体采用氧化铝陶瓷制成。
本实用新型在使用过程中，通过罐体2的底部壁内的第一加热丝对罐体2内的溶液进行加热，加热后气化的溶液上升至盖体3的内壁，由于盖体3的外壁上设有冷凝装置4，蒸汽会进行冷凝，重新变成液体，液体顺着盖体3的内壁流至电热丝9处，电热丝9会将液体进行二次气化，当二次气化一定时间后，将电热丝断电后，电热丝会逐渐冷却，此时，液体沿着罐体2的内壁流下至过滤网8，由于过滤网8由椰壳活性炭制成的网格结构，具有较强的吸附作用，能够对液体进行进一步过滤，过滤后的液体会沿着罐体2的内壁流至回收槽10。
本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。