一种脱硫装置的制作方法

本实用新型属于冶炼领域，具体是属于一种微波冶炼领域，尤其涉及一种脱硫装置。

背景技术：

在冶炼过程中，常常会产生大量含SO2的冶炼烟气，对周边环境造成严重的污染，随着国家对环保的要求越来越严格，对冶炼系统环保也提出了更高的要求，不但要实现高浓度冶炼烟气中SO2的达标排放，而且也要实现低浓度、极低浓度冶炼烟气中SO2的达标排放。低浓度SO2冶炼烟气具有气量大、SO2浓度低，波动较大等特点，主要是冶炼生产过程中的环保集气，目前处理方法比较广泛，包括石灰中和法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟。但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，脱硫率高，能够充分的对冶炼后的尾气进行脱硫的冶炼炉尾气脱硫装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种脱硫装置，包括脱硫箱体，设在脱硫箱体下部的进气口和设在脱硫箱体顶部的出气口，除硫箱体外分别设有碱液箱、水箱和过滤箱，所述的水箱与碱液箱通过管线导通，所述的碱液箱与脱硫箱体通过碱液管线导通，且放入到脱硫箱体内的碱液的液面高度低于进气口的高度，所述的碱液管线上设有一单向阀；所述的脱硫箱体与过滤箱的顶部通过反应液管线导通，所述的过滤箱的中部设有一固液过滤板；所述的脱硫箱体内的上部设有一喷淋管，该喷淋管上均匀设有多个雾化喷头，所述的喷淋管通过水管与水箱连通，且该水管上设有将水箱中的水泵入到喷淋管中的第二水泵。

所述的过滤箱的底部与碱液箱通过回液管线连通，且该回液管线上设有 一将过滤箱中的液体泵入到碱液箱中的第二水泵。

所述的出气口与脱硫箱体的中部通过回气管线导通，该回气管线上设有一第二电磁阀，所述的出气口上设有第一电磁阀，且该第一电磁阀位于回气管线与出气口相通点的上端；所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别与设在脱硫箱体顶部检测气体PH值的PH检测仪电连接；当PH检测仪检测的值为中性时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀开启，当PH检测仪检测的值为酸性时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启。

所述的脱硫箱体的上部设有一丝网除雾器，该丝网除雾器位于喷淋管的上方。

所述的脱硫箱体的下部设有一缓冲过滤板，该缓冲过滤板的位置高于碱液液面的位置，低于进气口的位置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设有的雾化喷头喷出的水与尾气中的二氧化硫等硫的氧化物进行接触形成硫酸等液体，该液体进入到相仿的碱性溶液中与碱性溶液进行中和反应，进而实现了尾气脱硫的目的；同时将反应后的液体通过过滤箱进行过滤，反应后的固体留在固液过滤板的上方，液体从新通入到碱液箱中，与碱液箱中的碱液在加入到脱硫箱体中进行回收再利用，有效的避免了碱液的浪费或者直接排除没有反应完全的碱液对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.脱硫箱体；2.进气口；3.出气口；4.缓冲过滤板；5.碱液箱；6.水箱；7.水管；8.喷淋管；9.雾化喷头；10.过滤池；11.固液过滤板；12.反应液管线；13.回液管；14.第一水泵；15.碱液管线；16.单向阀；17.丝网除雾器；18.PH监测仪；19.第一电磁阀；20.第二电磁阀；21.回气管；22.第二水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种脱硫装置，包括脱硫箱体1，设在脱硫箱体1下部的进气口2和设在脱硫箱体1顶部的出气口3，除硫箱体1外分别设有碱液箱5、水箱6和过滤箱10，所述的水箱6与碱液箱5通过管线导通，所述的碱液箱5与脱硫箱体1通过碱液管线15导通，且放入到脱硫箱体1内的碱液的液面高度低于进气口2的高度，所述的碱液管线15上设有一单向阀16；所述的脱硫箱体1与过滤箱10的顶部通过反应液管线12导通，所述的过滤箱10的中部设有一固液过滤板11；所述的脱硫箱体1内的上部设有一喷淋管8，该喷淋管8上均匀设有多个雾化喷头9，所述的喷淋管8通过水管7与水箱6连通，且该水管7上设有将水箱6中的水泵入到喷淋管8中的第二水泵22。

烟气通过进气口2进入到脱硫箱体1中，雾化喷头9向下喷水，烟气与水雾接触，易溶于水的硫元素与水反应，形成硫酸等溶液，其它的不含硫的气体通过出气口排出；形成的溶液落入到底部的碱性容易中，与碱性溶液发生中和反应，然后将反应后的溶液通入到过滤箱10中进行过滤处理，设有的碱液箱5主要为脱硫箱体1中提供碱液，能够充分的将冶炼后尾气中的硫元素进行分离，同时进行中和反应避免了反应后的液体流出后，对环境造成污染，有效的提高了脱硫的效率，并且保护了环境，避免硫元素对环境造成污染。

实施例2

在实施例1的基础上，为了防止过滤箱10中过滤后的液体中碱液的含量比较高，直接排放对环境造成二次污染，同时对水资源也是一种浪费，在所述的过滤箱10的底部与碱液箱5通过回液管线13连通，且该回液管线13上设有一将过滤箱10中的液体泵入到碱液箱5中的第一水泵14。过滤后的水从新通入到碱液箱5中被二次利用，有效的节约了水资源，同时保护的环境不会受到二次污染。

实施例3

在实施例1的基础上，为了保证排放到空气中的尾气不含有硫元素，在所述的出气口3与脱硫箱体1的中部通过回气管线21导通，该回气管线21 上设有一第二电磁阀20，所述的出气口3上设有第一电磁阀19，且该第一电磁阀19位于回气管线21与出气口3相通点的上端；所述的第一电磁阀19和第二电磁阀20分别与设在脱硫箱体1顶部检测气体PH值的PH检测仪18电连接；当PH检测仪18检测的值为中性时，第二电磁阀20关闭，第一电磁阀19开启，当PH检测仪18检测的值为酸性时，第一电磁阀19关闭，第二电磁阀20开启。可以进一步对没有脱硫完全的尾气进行二次脱硫，有效的提高了脱硫率，对环境得到了有效的保护。

实施例4

在实施例1的基础上，为了避免含有硫的水汽从出气口3中排出，在所述的脱硫箱体1的上部设有一丝网除雾器17，该丝网除雾器17位于喷淋管8的上方。该丝网除雾器17主要用于气液分离。

进一步的，为了保证在酸液与碱液反应过程中，发生飞溅的情况，所述的脱硫箱体1的下部设有一缓冲过滤板4，该缓冲过滤板4的位置高于碱液液面的位置，低于进气口2的位置。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。