一种多点涂胶装置的制作方法

本实用新型属于车身涂胶技术改进领域，尤其涉及一种多点涂胶装置。

背景技术：

目前车身常用的涂胶方式有三种:

1、单向涂胶工具,一次只完成一点涂胶,每涂一点耗时6秒,且没有胶量调节阀。使用时，将涂胶枪出口安装到M36螺母一端，控制涂胶枪使胶液顺着Φ6不锈钢管出来，进行涂胶。

缺点:由于一次只能涂一点，所以可能造成涂胶点间距不均匀、涂胶量不均匀；缺少单管出胶量调节阀无法对涂胶出胶量进行调整，工作效率低等问题。

2、单阀多点涂胶工具。使用时该涂胶工具M36螺母扭接到胶枪上，控制涂胶枪使胶液顺着设计管路出来，实现一次完成多点的涂胶；增加了调节阀，可以对涂胶出胶量的大小进行调整，涂胶量均匀；不同管组间距通过Φ6加强管进行固定限位，保证每次涂胶点间距均匀。

缺点：此设备只能实现局部范围内一定数量的涂胶点，同时涂胶位置通过人工方式，目测实现，重复一致性较差。

3、多阀多点涂胶工具，设有4个阀，根据需要可设30多个涂胶点，并且涂胶量可调节。

缺点：多阀多点涂胶工具，能满足大批量高节拍的生产要求，但涂胶位置一致性较差，且不具备举升防错功能，高节拍生产时易出现报废零件故障，存在安全隐患以及生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多点涂胶装置，旨在解决的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多点涂胶装置，所述多点涂胶装置包括一级蓄胶盒，与所述一级蓄胶盒连接的主体装置，设于所述一级蓄胶盒上呈十字形排列的四个分涂胶管，每个所述分涂胶管的另一端分别连接一个二级蓄胶盒，设于所述一级蓄胶盒顶面的主涂胶管，每个所述二级蓄胶盒上分别设有多个终端涂胶管，设于所述主体装置中心点上的吊耳。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主体装置上还设有定位销，所述定位销为三个，分别依次设于所述主体装置的支脚上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主涂胶管为Φ20型胶管。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分涂胶管为Φ10型胶管。

本实用新型的进一步技术方案是：所述终端涂胶管为Φ6型胶管。

本实用新型的进一步技术方案是：所述一级蓄胶盒上设有四个M10的调节出胶螺母。

本实用新型的进一步技术方案是：所述二级蓄胶盒上设有多个M6的调节出胶螺母。

本实用新型的有益效果是：结构简单，便于日常维护、维修，制造成本低，经济效益可观，多级多点涂胶、效率高，比单点涂胶工具提高30多倍，适合大批量生产；三点定位设计，该涂胶装置重复定位一致性好，涂胶位置精确；涂胶量分级可控，涂胶质量好；操作简便，降低了工人的劳动强度，更符合人机工程学要求，设有防错设计，减少了零件报废机率，大大减少了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多点涂胶装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的多点涂胶装置的主视图。

图3是本实用新型实施例提供的多点涂胶装置的俯视图。

图4是本实用新型实施例提供的多点涂胶装置的侧视图。

具体实施方式

附图标记：10-主体装置 20-一级蓄胶盒 30-主涂胶管 40-分涂胶管 50-终端涂胶管 60-定位销 70-吊耳 80-调节出胶螺母 301-二级蓄胶盒

图1示出了本实用新型提供的多点涂胶装置，所述多点涂胶装置包括一级蓄胶盒20，与所述一级蓄胶盒20连接的主体装置10，设于所述一级蓄胶盒20上呈十字形排列的四个分涂胶管40，每个所述分涂胶管40的另一端分别连接一个二级蓄胶盒301，设于所述一级蓄胶盒200顶面的主涂胶管30，每个所述二级蓄胶盒301上分别设有多个终端涂胶管50，设于所述主体装置10中心点上的吊耳70。

所述主体装置上还设有定位销60，所述定位销60为三个，分别依次设于所述主体装置10的支脚上。

所述主涂胶管30为Φ20型胶管。

所述分涂胶管40为Φ10型胶管。

所述终端涂胶管50为Φ6型胶管。

所述一级蓄胶盒20上设有四个M10的调节出胶螺母。

所述二级蓄胶盒301上设有多个M6的调节出胶螺母。

整体涂胶装置工作原理：将发盖涂胶点按照位置分为4个区，涂胶装置采用气动平衡葫芦吊通过吊耳吊挂空中，当发盖内板放置到涂胶工位时，人工操作涂胶装置，使其三个定位销60进入与之匹配的定位孔，同时定位销台阶面与孔端面贴合，实现装置整体定位。人工一只手扶住主体装置，另一只手按压涂胶开关使胶液注入Φ20主涂胶管30进行注胶操作，胶液顺着主涂胶管到一级蓄胶盒20，分出四个支路，每条支路可通过M10螺钉调节出胶量，由于分支长度不等，通过调节阀保证到达每个二级蓄胶盒301保持同步，二级蓄胶盒301通过加强筋固定在主体装置上保证强度，其中三个二级蓄胶盒301上分别有九个Φ6终端涂胶管50，其中一个二级蓄胶盒301上有八个Φ6终端涂胶管50，终端涂胶管50在对应二级蓄胶盒30通过M6螺钉调节出胶量，同时尽可能保证终端涂胶管长度相等，当完成一次涂胶，人工将涂胶装置放置空中，放好胶枪，进入下一工作循环。

以汽车发盖生产线为例，该装置应用在发盖涂胶工位，发盖放到涂胶工位后，人工操作涂胶装置进行涂胶，先通过3个定位销60实现涂胶装置定位，借助定位销的台阶面，实现涂胶装置在高度方向的位置，操作人员通过胶枪从主涂胶管注胶，即可实现发盖涂胶，操作简单效率高。

防错设计：举升防错压板触发气控开关，以保证在涂胶时举升机构不会上升，防止意外举起造成的零件报废。

防错原理与功效：在装置精确定位的同时，防错压板触动气控感应开关，通过气路控制使举升机构无法上升，实现涂胶防错功能，有效减少了发盖零件报废故障的发生机率，大大减少了运行成本。

本装置可以根据不同车型发盖零件的结构特点实施涂胶，不但具有涂胶量可调节、涂胶效率高、涂胶位置准确、涂胶质量好等特点、而且具有举升防错功能，减少了汽车发盖零件报废故障的发生机率，大大减少了运行成本。比单点涂胶工具单台效率提升约30倍，节省操作时间30x6=180秒，经济效益非常可观。目前该类涂胶装置已在CN100、 N111、N120等车型的门盖线上广泛应用。

结构简单，便于日常维护、维修，制造成本低，经济效益可观。多级多点涂胶、效率高，比单点涂胶工具提高30多倍，适合大批量生产。三点定位设计，该涂胶装置重复定位一致性好，涂胶位置精确。涂胶量分级可控，涂胶质量好。操作简便，降低了工人的劳动强度，更符合人机工程学要求。设有防错设计，减少了零件报废机率，大大减少了运行成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。