本发明涉及一种矿石加工领域,具体为一种萤石和重晶石矿的加工设备及其布局方法。
背景技术:
在矿料加工工序中,通常成品的矿粉需要经过多道工序加工后制动。
矿石被开采后,需先经过筛分,粗粒矿料需经过破碎后,输送给磨细装置,再经过其他加工、处理,但由于设备的设计原因,会造成矿料的浪费,为了提高矿粉的产量,以及优化生产环境,需要对加工工序涉及的设备进行改造。
技术实现要素:
本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种萤石和重晶石矿的加工设备,按照矿料的加工路线,所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备;
所述选矿设备包括鄂式破碎机和圆筒筛,所述矿料送入颚式破碎机,所述颚式破碎机与圆筒筛连接,所述圆筒筛用于对矿料进行一次粗选和多次精选;
所述输送设备包括振动给料机、箱式刮板机和用于输送返料的螺旋输送机,所述振动给料机与磨细装置连接,用于将细料输送给磨细装置;所述箱式刮板机用于输送经过磨细装置的矿料至烘干设备,所述螺旋输送机用于输送在粗选中需要重新送入圆筒筛的萤石和重晶石矿粗料,所述螺旋输送机与圆筒筛连接;
所述磨细装置包括轮碾机,所述轮碾机上设有分料器;
所述烘干设备包括翻板烘干机和/或热风炉,所述烘干设备用于将精选后的萤石和重晶石矿烘干;
所述除尘设备包括脉冲式布袋除尘器,所述脉冲式布袋除尘器设于烘干设备上;
所述打包设备包括自动打包机;
所述尾料处理设备包括压球机,所述压球机上设有分料器。
进一步的,所述颚式破碎机上设有减震装置,所述颚式破碎机的下料口上设有排尘罩。所述减震装置为预埋式减震底座,所述预埋式减震底座与颚式破碎机一体连接。
进一步的,所述圆筒筛为多层圆筒筛,所述圆筒筛上设有筛网冲洗装置,所述冲洗装置包括防锈喷头、与防锈喷头连接的水管和设于水管上的阀门。
进一步的,所述螺旋输送机为垂直型螺旋输送机。
进一步的,所述轮碾机为碾盘回转式轮碾机。
进一步的,所述压球机外部设有防尘罩壳。
更进一步的,一种加工萤石和重晶石矿的布局方法,所述方法包括:
1)矿石筛选区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第一区域:矿石筛选区。对开采的萤石和重晶石矿进行筛选,筛选后形成粗矿石和细矿石;将细矿石输送到圆筒筛内,将粗矿石输送到颚式破碎机内形成细矿石,再送入圆筒筛内筛选。该区域设有颚式破碎机、圆筒筛、振动给料机、磨细装置和螺旋输送机。
5)烘干区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第二区域:烘干区。将经过磨细的萤石和重晶石矿送入翻烘干设备内烘干。该区域根据实际情况设有翻板烘干机或热风炉或两者都设有,烘干设备内还设有除尘装置,烘干设备与磨细装置通过箱式刮板机连接。
6)尾料处理区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第三区域:尾料处理区。将尾料通过压球机压制成球料。尾料处理区位于干燥的环境内,包括压球机。
7)打包区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第四区域:打包区。将萤石和重晶石矿的加工成品送入打包区,打包区位于干燥通风的区域,包括自动打包机。
其中矿石筛选区、烘干区、尾料处理区和打包区占用的面积比例为5:2:1:2。且所有区域均位于干燥通风的状态,其中矿石筛选区和烘干区均设有报警装置。
采用上述技术方案,本发明因为设有尾料处理区,可以将尾料通过压球机将尾料压制成球料,再次利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所述的一种萤石和重晶石矿的加工设备,按照矿料的加工路线,所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备;
所述选矿设备包括鄂式破碎机和圆筒筛,所述矿料送入颚式破碎机,所述颚式破碎机与圆筒筛连接,所述圆筒筛用于对矿料进行一次粗选和多次精选;所述颚式破碎机上设有减震装置,所述颚式破碎机的下料口上设有排尘罩。所述减震装置为预埋式减震底座,所述预埋式减震底座与颚式破碎机一体连接。所述圆筒筛为多层圆筒筛,所述圆筒筛上设有筛网冲洗装置,所述冲洗装置包括防锈喷头、与防锈喷头连接的水管和设于水管上的阀门。所述螺旋输送机为垂直型螺旋输送机。
萤石矿和重晶石矿的矿性易碎,破碎流程采用简单的颚式破碎机破碎,避免产生过多粉状萤石矿和重晶石矿。筛分采用筛分效率高、筛分彻底的圆筒筛,对破碎品进行严格的筛分作业,将破碎后的萤石矿和重晶石矿分为三种级别。
所述输送设备包括振动给料机、箱式刮板机和用于输送返料的螺旋输送机,所述振动给料机与磨细装置连接,用于将细料输送给磨细装置;所述箱式刮板机用于输送经过磨细装置的矿料至烘干设备,所述螺旋输送机用于输送在粗选中需要重新送入圆筒筛的萤石和重晶石矿粗料,所述螺旋输送机与圆筒筛连接;
所述磨细装置包括轮碾机,所述轮碾机上设有分料器;
所述烘干设备包括翻板烘干机和/或热风炉,所述烘干设备用于将精选后的萤石和重晶石矿烘干;
所述除尘设备包括脉冲式布袋除尘器,所述脉冲式布袋除尘器设于烘干设备上;
所述打包设备包括自动打包机;
所述尾料处理设备包括压球机,所述压球机上设有分料器。
一种加工萤石和重晶石矿的布局方法,所述方法包括:
1)矿石筛选区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第一区域:矿石筛选区。对开采的萤石和重晶石矿进行筛选,筛选后形成粗矿石和细矿石;将细矿石输送到圆筒筛内,将粗矿石输送到颚式破碎机内形成细矿石,再送入圆筒筛内筛选。该区域设有颚式破碎机、圆筒筛、振动给料机、磨细装置和螺旋输送机。
2)烘干区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第二区域:烘干区。将经过磨细的萤石和重晶石矿送入翻烘干设备内烘干。该区域根据实际情况设有翻板烘干机或热风炉或两者都设有,烘干设备内还设有除尘装置,烘干设备与磨细装置通过箱式刮板机连接。
3)尾料处理区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第三区域:尾料处理区。将尾料通过压球机压制成球料。尾料处理区位于干燥的环境内,包括压球机。
4)打包区
在萤石和重晶石加工的厂房内,设有第四区域:打包区。将萤石和重晶石矿的加工成品送入打包区,打包区位于干燥通风的区域,包括自动打包机。
其中矿石筛选区、烘干区、尾料处理区和打包区占用的面积比例为5:2:1:2。且所有区域均位于干燥通风的状态,其中矿石筛选区和烘干区均设有报警装置。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。