一种油泥污水快速处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种油泥污水快速处理设备。

背景技术：

生活污水中，由于各种油脂排放入污水中，使污水中的各种垃圾粘合在一起形成一种极易难以处理的油泥类杂质；而在工业污水中，由于各种化工原料的使用，也使各种工业垃圾粘合在一起形成油泥类杂质，而油泥类杂质在污水中必须将其分离后进行处理。

目前，污水处理过程中所采用的泥水分离方式主要有两种，一种是利用带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机等装置对污水实施脱水、油泥压制；另一种是利用气浮池、沉淀池、过滤器等装置将泥水进行初步有效的分离。随着科学技术的发展，还出现了袋式过滤器、介质过滤器等各种效果良好的设备。

此外，专利号为cn105688487a的专利中公开了一种高压泥水分离装置及泥水分离方法，包括动力装置和泥水分离单元，虽然采用此专利技术方案解决了现有技术中高能耗、低效率的问题，但是在运行过程中，由于油泥粘附性强，容易出现堵塞，需要定期进行清洗，增加成本。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种油泥污水快速处理设备，利用油泥比重大于污水的特性，使油泥沉积在第一分离辊与第二分离辊相切位置的上方夹角处形成油泥沉淀区内，并在第二分离辊上设置平劈部，利用平劈部与第一分离辊之间形成的缝隙使沉积的油泥滑入滤水箱内，油泥与污水快速分离，解决油泥污水分离的技术问题，并且实现无需定期清洗的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油泥污水快速处理设备，包括：

处理箱，所述处理箱为方形设置，其从上至下，依次包括污水区以及分离区，且在分离区处的一侧壁上连通设置有排水管；

进水组件，所述进水组件设置于所述污水区的顶部，其用于对污水区输入污水；

分离组件，所述分离组件设置于所述分离区处，其正对所述排水管设置，且其用于对所述污水区排出污水进行油泥分离工作，该分离组件包括导向斜板单元、第一分离辊、第二分离辊以及驱动单元，所述导向斜板单元位于所述分离区的顶部，其下方设置有所述第一分离辊与第二分离辊，所述驱动单元位于所述分离区的外侧，其驱动所述第一分离辊与第二分离辊同步旋转；

防水挡板组件，所述防水挡板组件设置于所述第二分离辊的上方，其位于所述排水管的下侧，且其上端与所述处理箱固定连接，其下端与所述第二分离辊弹性抵触设置；

弹性刮板组件，所述弹性刮板组件设置于所述第二分离辊下方，其下端与所述处理箱的侧壁固定连接，其上端与所述分离组件弹性抵触设置；

滤水组件，所述滤水组件设置于所述第一分离辊与第二分离辊的正下方，其用于对所述分离组件分离出的油泥进行水分滤除。

作为改进，所述第一分离辊与第二分离辊的两端均转动设置于所述处理箱长度方向的两侧壁上，且该第二分离辊位于所述第一分离辊的一侧下方所述第一分离辊与第二分离辊相切设置，并在相切位置处的上方夹角处形成油泥沉淀区。

作为改进，所述第二分离辊的周向上沿其轴向设置有平劈部。

作为改进，所述进水组件包括：

进水管，所述进水管与所述污水区的顶部连通；

进水泵，所述进水泵设置于所述进水管上，其位于所污水区的顶部。

作为改进，所述污水区的底板上设置有倾斜的出水管，该出水管连通所述污水区与分离区。

作为改进，所述斜板单元包括：

第一导流板，所述第一导流板倾斜设置于所述污水区底板的正下方，其上端部正对所述出水管的出水口设置，且其倾斜方向与该出水管倾斜方向相反，相互呈交错设置；

第二导流板，所第二导流板位于所述第一导流板的下方，其上端部位于该第一导流板的末端位置处，且其与该第一导流板倾斜方向相反，相互呈交错设置，该第二导流板的末端与所述第一分离辊抵触设置。

作为改进，所述驱动单元包括：

驱动电机，所述驱动电机设置于所述处理箱的外部一侧，其通过皮带传动的方式与所述第二分离辊的一侧连接；

主动齿轮，所述主动齿轮相对于所述驱动电机设置于所述处理箱的另一侧，其套设于所述第二分离辊上；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮均位于所述处理箱的同一侧，其套设于所述第一分离辊上，且其与所述主动齿轮啮合。

作为改进，所述防水挡板组件包括：

第一夹板，所述第一夹板设置于所述第二分离辊的上方，并位于所述排水管的下方，其上端与所述处理箱的侧壁固定连接，且其下端指向所述第二分离辊，该第一夹板的中部开设有第一滑槽，该第一滑槽沿所述第一夹板长度方向设置；

挡水板，所述挡水板滑动设置于所述第一滑槽内，其下端与所述第二分离辊抵触设置；

若干第一弹簧，所述第一弹簧均设置于所述第一滑槽内，其抵触设置于所述第一夹板与所述挡水板之间。

作为改进，所述弹性刮板组件包括：

第二夹板，所述第二夹板位于所述第二分离辊的下方，其下端与所述处理箱的侧壁固定连接，其上端指向所述第二分离辊，该第二夹板的中部开设有第二滑槽，该第二滑槽沿所述第二夹板的长度方向设置；

刮板，所述刮板滑动设置于所述第二滑槽内，其上端与所述第二分离辊抵触设置；

若干第二弹簧，所述第二弹簧，均设置于所述第二滑槽内，其抵触设置于所述第二夹板与所述刮板之间。

作为改进，所述滤水组件包括：

滤水箱，所述滤水箱位于所述第一分离辊于第二分离辊的正下方，其下底板上均布有若干的滤水孔；

集水斗，所述集水斗为倒金字塔形设置，其位于所述滤水箱的正下方，且其与所述处理箱的侧壁固定连接；该集水斗的上端面对所述滤水箱进行支撑；

滤水管，所述滤水管与所述集水斗的底部连通；其用于输出滤水箱内的污水；

翻转门，所述翻转门正对所述滤水箱设置，其转动设置于所述处理箱的侧壁上，且该侧壁与翻转门配合处设置有开口。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用油泥比重大于污水的特性，使油泥沉积在第一分离辊与第二分离辊相切位置的上方夹角处形成油泥沉淀区内，并在第二分离辊上设置平劈部，利用平劈部与第一分离辊之间形成的缝隙使沉积的油泥滑入滤水箱内，油泥与污水快速分离，实现装置无需定期清理，节约成本；

(2)本发明在第一分离辊和第二分离辊的上方设置了导向斜板单元，利用单向斜板单元延长在污水斜板上的流动的时间，使油泥沿斜板快速的滑落沉淀在油泥沉淀区内，提高油泥的沉淀效率；

(3)本发明在设置污水进水方式时，采用从处理箱顶部进水的方式，使污水可以从处理箱顶部自上而下流动，对第一分离辊与第二分离辊进行冲刷，使油泥不会发生黏附，保证第一分离辊与第二分离辊的清洁性；

(4)本发明在第二分离辊的上方设置了防水挡板组件，利用防水挡板组件对第二分离辊与处理箱之间的缝隙进行阻挡，使分离出油泥后的污水沿排水管向外输出，且防水挡板组件在第二分离辊旋转过程中，始终与其抵触设置，沿其外表面的路径滑动；

(5)本发明在第二分离辊的下方设置了弹性刮板组件，利用弹性刮板组件对第二分离辊进行油泥刮除，且在刮除过程中，弹性刮板组件始终抵触设置在第二分离辊的外表面，清理高效；

(6)本发明在第一分离辊与第二分离辊的下方设置了滤水组件，通过滤水组件将分离后的油泥中的水分过滤，并对过滤的污水进行收集，且该过程完全依靠物理方式进行，无需额外增设动力机构；

综上所述，本发明具有结构巧妙，污水处理效率高，后期无需清洁维护等优点，尤其适用于油泥污水处理技术领域。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明第一分离辊与第二分离辊配合结构示意图；

图6为本发明油泥输出状态结构示意图；

图7为本发明导向斜板单元结构示意图；

图8为本发明滤水组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图5与图6所示，一种油泥污水快速处理设备，包括：

处理箱1，所述处理箱1为方形设置，其从上至下，依次包括污水区11以及分离区12，且在分离区12处的一侧壁上连通设置有排水管13；

进水组件2，所述进水组件2设置于所述污水区11的顶部，其用于对污水区11输入污水；

分离组件3，所述分离组件3设置于所述分离区12处，其正对所述排水管13设置，且其用于对所述污水区11排出污水进行油泥分离工作，该分离组件3包括导向斜板单元31、第一分离辊32、第二分离辊33以及驱动单元34，所述导向斜板单元31位于所述分离区12的顶部，其下方设置有所述第一分离辊32与第二分离辊33，所述驱动单元34位于所述分离区12的外侧，其驱动所述第一分离辊32与第二分离辊33同步旋转；

防水挡板组件4，所述防水挡板组件4设置于所述第二分离辊33的上方，其位于所述排水管13的下侧，且其上端与所述处理箱1固定连接，其下端与所述第二分离辊33弹性抵触设置；

弹性刮板组件5，所述弹性刮板组件5设置于所述第二分离辊33下方，其下端与所述处理箱1的侧壁固定连接，其上端与所述分离组件3弹性抵触设置；

滤水组件6，所述滤水组件6设置于所述第一分离辊32与第二分离辊33的正下方，其用于对所述分离组件3分离出的油泥进行水分滤除。

其中，所述第一分离辊32与第二分离辊33的两端均转动设置于所述处理箱1长度方向的两侧壁上，且该第二分离辊33位于所述第一分离辊32的一侧下方所述第一分离辊32与第二分离辊33相切设置，并在相切位置处的上方夹角处形成油泥沉淀区30。

进一步的，所述第二分离辊33的周向上沿其轴向设置有平劈部331。

需要说明的是，通过利用斜板单元31对污水进行导向，使污水中的油泥沿斜板单元31进行滑动，最后在油泥沉淀区30沉淀，由于第一分离辊32与第二分离辊33相切设置，故油泥在沉淀区30内无法排出，不断堆积，直至第二分离辊32旋转至平劈部331与第一分离辊32形成缝隙时，油泥从缝隙受平劈部331的挤压进入到滤水组件6内，由滤水组件6对油泥进行水分过滤。

进一步说明的是，由于油泥的在沉淀区30的沉淀堆积速度较快，在第二分离辊33旋转一圈，平劈部331重新与第一分离辊32形成缝隙时，油泥再次在沉淀区30形成油泥堆积。

更进一步说明的是，由于平劈部331与第一分离辊32形成缝隙的时间很短，且油泥在下，污水在上，故油泥从缝隙通过时，污水无法从缝隙通过，而在污泥通过缝隙后，第一分离辊32又再次与第二分离辊33相切，将污水隔绝，使污水无法进入滤水组件6内。

具体说明的是，在平劈部331与第一分离辊32初始接触时，第一分离辊32与第二分离辊33之间的夹角变大，油泥铺在平劈部331上，随着第二分离辊33的持续旋转，第一分离辊32与第二分离辊33之间的夹角变小且形成缝隙，油泥被平劈部331挤压且沿平劈部331滑落到滤水组件6内，之后第一分离辊32与第二分离辊33再度相切，再度形成油泥沉淀区30，继续堆积油泥。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述进水组件2包括：

进水管21，所述进水管21与所述污水区11的顶部连通；

进水泵22，所述进水泵22设置于所述进水管21上，其位于所污水区11的顶部。

需要说明的是，由进水泵22从顶部进水管21打入，使污水进入污水区11后，自上向下在处理箱1内流动，使处理箱1内各组件都处于冲刷状态，不会发生油泥黏附，导致装置堵塞，无需后期需要定期清理。

如图7所示，如图作为一种优选的实施方式，所述污水区11的底板上设置有倾斜的出水管111，该出水管111连通所述污水区11与分离区12。

其中，所述斜板单元31包括：

第一导流板311，所述第一导流板311倾斜设置于所述污水区11底板的正下方，其上端部正对所述出水管111的出水口设置，且其倾斜方向与该出水管111倾斜方向相反，相互呈交错设置；

第二导流板312，所第二导流板312位于所述第一导流板311的下方，其上端部位于该第一导流板311的末端位置处，且其与该第一导流板311倾斜方向相反，相互呈交错设置，该第二导流板312的末端与所述第一分离辊32抵触设置。

需要说明的是，通过第一导流板311与第二导流板312，延长污水在第一导流板311与第二导流板312流动时间，使污水中的油泥可以沿第一导流板311与第二导流板312进行充分的沉淀，避免了污水中的油泥没有完全沉淀，再度随污水排出处理箱1外。

进一步说明的是，第二导流板312与第一分离辊32的抵触位置优选设置于所述第二导流板312的上方中部位置，避免第二导流板312与第一分离辊32形成夹角，使油泥在该夹角处堆积，导致油泥无法分离排出。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动单元34包括：

驱动电机341，所述驱动电机341设置于所述处理箱1的外部一侧，其通过皮带传动的方式与所述第二分离辊33的一侧连接；

主动齿轮342，所述主动齿轮342相对于所述驱动电机341设置于所述处理箱1的另一侧，其套设于所述第二分离辊33上；

从动齿轮343，所述从动齿轮343与所述主动齿轮342均位于所述处理箱1的同一侧，其套设于所述第一分离辊32上，且其与所述主动齿轮342啮合。

需要说明的是，驱动电机341带动第二分离辊33旋转时，第一分离辊32通过主动齿轮342与从动齿轮343之间的啮合传动，与第二分离辊33同步旋转。

进一步说明的是，本实施例中，同步旋转的第一分离辊32与第二分离辊33优选为相向旋转，在旋转过程中，第二分离辊33上的平劈部331与第一分离辊32之间的缝隙由上向下变化，使平劈部331挤压油泥，使油泥对进入到滤水组件6内。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述防水挡板组件4包括：

第一夹板41，所述第一夹板41设置于所述第二分离辊33的上方，并位于所述排水管13的下方，其上端与所述处理箱1的侧壁固定连接，且其下端指向所述第二分离辊33，该第一夹板41的中部开设有第一滑槽411，该第一滑槽411沿所述第一夹板41长度方向设置；

挡水板42，所述挡水板42滑动设置于所述第一滑槽411内，其下端与所述第二分离辊33抵触设置；

若干第一弹簧43，所述第一弹簧43均设置于所述第一滑槽411内，其抵触设置于所述第一夹板41与所述挡水板42之间。

需要说明的是，由于第二分离辊33上设置有平劈部331，固定的挡水板无法对第二分离辊33与处理箱1之间的缝隙进行完美的封堵，因此，通过利用可以沿第一滑槽411的上下滑动的挡水板42与第二分离辊33抵触设置，使挡水板42可以沿第二分离辊33的外表面路径进行上下波动，但其仍与第二分离辊33始终处于抵触的状态，将污水进行阻隔，即使平劈部331与挡水板32接触时，仍能对污水节能阻隔。

进一步说明的是，第一弹簧43处于压缩状态，其对挡水板42施加一个弹性压力，使挡水板42紧紧的抵触于第二分离辊33上。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述弹性刮板组件5包括：

第二夹板51，所述第二夹板51位于所述第二分离辊33的下方，其下端与所述处理箱1的侧壁固定连接，其上端指向所述第二分离辊33，该第二夹板51的中部开设有第二滑槽511，该第二滑槽511沿所述第二夹板51的长度方向设置；

刮板52，所述刮板52滑动设置于所述第二滑槽511内，其上端与所述第二分离辊33抵触设置；

若干第二弹簧53，所述第二弹簧53，均设置于所述第二滑槽511内，其抵触设置于所述第二夹板51与所述刮板52之间。

需要说明的是，由于第二分离辊33对油泥的旋转挤压，故第二分离辊33上会粘附有油泥，需要对第二分离辊33进行清理，通过可以弹性压缩的刮板52，使第二分离辊33旋转过程中，刮板52会始终与第二分离辊33接触，刮除其上的油泥。

进一步说明的是，在刮板52与第二架板51之间设置的第二弹簧53会自动对刮板52进行弹性调节，使刮板52对第二分离辊33产生压力，更有效的对第二分离辊33上的污泥进行刮除。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述滤水组件6包括：

滤水箱61，所述滤水箱61位于所述第一分离辊32于第二分离辊33的正下方，其下底板上均布有若干的滤水孔611；

集水斗62，所述集水斗62为倒金字塔形设置，其位于所述滤水箱61的正下方，且其与所述处理箱1的侧壁固定连接；该集水斗62的上端面对所述滤水箱61进行支撑；

滤水管63，所述滤水管63与所述集水斗62的底部连通；其用于输出滤水箱61内的污水；

翻转门64，所述翻转门64正对所述滤水箱61设置，其转动设置于所述处理箱1的侧壁上，且该侧壁与翻转门配合处设置有开口。

需要说明的是，滤水箱61用于收集自油泥沉淀区30输出的油泥，油泥含有大量的水分，在落入滤水箱61内后，油泥的水分从滤水孔611内排出，由集水斗62进行收集，沿滤水管63排出到处理箱1外。

进一步说明的是，翻转门64设置于与滤水箱61正对的处理箱1的侧壁上，打开翻转门64，可以将滤水箱61取出，并将其内的油泥倒出进行处理。

工作过程如下：

污水由进水泵22抽取通过进水管21进入到污水区11内，后由出水管111排到导向斜板单元31上，依次沿第一导流板311、第二导流板312进行流动，在流动过程中，由于油泥的比重比污水大，故油泥紧贴着第一导流板311与第二导流板312的表面进行沉淀，并堆积在油泥沉淀区30内，污水则从排水管14排出到处理箱1外，随着第一分离辊32与第二分离辊33的相向转动，直至平劈部331与第一分离辊32配合时，第一分离辊32与第二分离辊33之间形成缝隙，油泥沿缝隙进入到滤水箱61内，油泥从滤水箱61的底部的滤水孔611排到集水斗62内，从滤水管63排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。