一种絮凝配药装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种絮凝配药装置。

背景技术：

絮凝配药装置时用于水处理行业的自动配药的投加装置，它可以根据所需的药剂浓度，连续高效地完成干药粉或者胶状絮凝剂和水的混合，从而得到均质的、有活性的聚合溶液，通过连接加药泵向投药点或指定的系统中输送配置好的药剂，它能实现因而广泛应用于市政污水处理、污水厂等使用药剂配置的场合。

专利cn201605187u公开了一种用于水处理设备的自动加药混合装置，其在干投机上设置有一根防凝结加热套管，套管另一端架设在初溶斗上，虽然能一定程度上防止螺旋输送装置输出端pam干药粉的凝结，但是也存在以下不足：1、由于防凝结加热套管持续不间断地运行，因而耗能较高，成本较大；2、防凝结加热套管套在加药螺杆外部，造成了清洗麻烦；絮凝配药装置出现故障难以修理等问题。综上所述，有必要对现有技术加以改进使其满足当前的使用要求。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种絮凝配药装置，解决了现有技术清洗麻烦、防凝结套管能耗高、成本大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种絮凝配药装置包括箱体、干投机、初溶斗、管路系统、搅拌系统以及控制系统，所述箱体内部设置有第一隔板和第二隔板，所述隔板均竖直设置并将箱体内腔分成第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第二腔室位于第一腔室与第三腔室之间，第一腔室顶部与第二腔室顶部连通，第二腔室顶部与第三腔室顶部连通，箱体顶部连接有将第一腔室、第二腔室以及第三腔室全部盖住的盖板，搅拌系统包括用于搅拌第一腔室内液体的第一搅拌机、用于搅拌第二腔室内液体的第二搅拌机以及用于搅拌第三腔室内液体的第三搅拌机，第一搅拌机、第二搅拌机以及第三搅拌机均安装于盖板上；在盖板上固定安装有干投机，干投机的输出部为螺旋输送筒，初溶斗固定安装在盖板上且位于干投机旁，所述管路系统包括有进水管路以及排液管路，进水管路包括进水主管、第一进水支管以及第二进水支管，进水主管输入端用于连通至供水装置，进水主管输出端连通有第一进水支管以及第二进水支管，第一进水支管与第一腔室连通，排液管路设置在箱体下方且与第一腔室、第二腔室以及第三腔室均连通，箱体内部固定有用于检测第三腔室内液面的液位计，液位计连接控制系统；

所述初溶斗包括圆筒、第一漏斗以及第二进水支管，所述圆筒下部与第一漏斗大端连接，圆筒侧面有一螺旋输送筒，第二进水支管出水端穿入至第一漏斗内且与第一漏斗连通，第一漏斗小端开口用于向下第一腔室内输送预湿了的絮凝药剂；所述圆筒内部设置有第二漏斗，第二漏斗内壁固定有第一缓冲锥，所述第二漏斗上端抵在圆筒内壁，螺旋输送筒输出端穿过圆筒与第二漏斗连通，第一缓冲锥与第二漏斗内壁之间有缝隙，第二漏斗下端固定连接一用于将第二漏斗与第一漏斗连通的连接筒，第一缓冲锥为圆锥形结构，第一缓冲锥的中心线与连接筒的中心线在一条直线上，第一缓冲锥底面的直径大于连接筒内直径；所述第一漏斗内部还设置有第二缓冲锥以及喷射环管，所述第二缓冲锥小端位于第二漏斗正下方，第二缓冲锥大端与第一漏斗内壁之间有缝隙，第二缓冲锥与第一漏斗内壁固定，喷射环管固定于第一漏斗内壁上且环绕于第二缓冲锥外，所述喷射环管为环形并其开设有若干间隔均匀出水孔，出水孔的喷射方向指向第二缓冲锥，喷射环管与第二进水支管连通。初溶斗内部的结构设置，省略了现有技术的防凝结套管设置，既达到了预期的能防止水溅射到螺旋输送装置输出端的目标，又能节能降本，一举两得。喷射环管还能设计成内侧连通若干间隔相等的出水细管，更好地控制出水方向。

进一步地，所述第一漏斗顶端盖有一块水平的圆板，圆板与第一漏斗顶端为可拆卸连接，圆板从第一漏斗顶端拆卸后能竖直向上抬动圆板；圆筒底部与圆板可拆卸连接，圆板圆心开有插入孔，所述连接筒穿过插入孔，第二漏斗与圆筒内壁不固定，第二漏斗底部外直径大于插入孔直径；

所述螺旋输送筒穿过圆筒侧壁开设的矩形孔，在矩形孔内设置有弹性密封装置，所述弹性密封装置包括第一复位弹簧，第二复位弹簧、第一滑块以及第二滑块，矩形孔内设置有第一滑块和第二滑块，螺旋输送筒输出端能从第一滑块和第二滑块之间穿过，螺旋输送筒输出端从第一滑块和第二滑块之间穿过后，第一滑块位于螺旋输送筒输出端上方，第二滑块位于螺旋输送筒输出端下方，所述矩形孔两侧内壁上分别设置有竖直的两滑轨，第一滑块和第二滑块均与两滑轨滑动连接，以使第一滑块和第二滑块仅在竖直方向上滑动；第一滑块与矩形孔内壁上部之间设置有第一复位弹簧，第二滑块与矩形孔内壁下部之间设置有第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧的伸缩方向为竖直方向，当螺旋输送筒输出端从第一滑块和第二滑块之间穿过时，第一复位弹簧和第二复位弹簧均处于被压缩状态；且能克服第一复位弹簧的弹力，竖直向上抬动圆板时连接筒和圆板均能与第一漏斗脱离。设置弹性密封装置的好处是：当从第一漏斗上拆卸圆板时，由于相对位移第二滑块向下滑动，第二弹簧被第二滑块进一步压缩，从而第一漏斗与圆筒能与螺旋输送筒脱离。

进一步地，所述喷射环下方在第一漏斗内壁上设置有三个用于固定喷射环管的固定座，每一固定座包括均一竖直板和一水平板，竖直板与水平板固定连接，固定板与第一漏斗内壁固定连接，所述三个固定座用直线相连起来呈等边三角形。呈三角形这样做的目的是能够节省材料的前提下最大程度的提高稳定性。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、第一缓冲锥不仅使得pam干药粉均匀地落在第二缓冲锥上，还挡住了第一漏斗中的水溅射到螺旋输送筒输出端，使得清理工作变得轻松。

2、本发明省略了螺旋输送筒略了防凝结加热套管装置，减少能耗进而降低了工业成本。

3、喷射环管的设置，使得落在第二缓冲锥上的pam干药粉能够全部被浸湿，然后冲下第一漏斗，没有任何pam干药粉凝结在第一漏斗中。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明初溶斗主视图。

图3为图2ii—ii剖视图。

图4为图3i—i剖视放大图。

图5为喷射环管俯视图。

图中标注为：圆筒1、第二漏斗2、第一缓冲锥3、圆环4、圆板5、第一漏斗6、喷射环管7、出水细管71、固定座8、第二缓冲锥9、连接筒10、螺旋输送筒11、弹性密封装置12、第一复位弹簧121、滑轨122、第二滑块123、第二复位弹簧124、第一滑块125、支撑腿13、第二进水支管14、初溶斗15、干投机16、第二搅拌机17、控制系统18、排液管路19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示的一种絮凝配药装置，包括箱体、干投机16、初溶斗15、管路系统、搅拌系统以及控制系统18，箱体内部设置有第一隔板和第二隔板(图中未标注出)，每一隔板均竖直设置并将箱体内腔分成第一腔室、第二腔室以及第三腔室(图中未标注出)，第二腔室位于第一腔室与第三腔室之间，第一腔室顶部与第二腔室顶部连通，第二腔室顶部与第三腔室顶部连通，箱体顶部连接有将第一腔室、第二腔室以及第三腔室全部盖住的盖板(图中未标注出)，搅拌系统包括用于搅拌第一腔室内液体的第一搅拌机(图中未标注出)、用于搅拌第二腔室内液体的第二搅拌机7以及用于搅拌第三腔室内液体的第三搅拌机(图中未标注出)，第一搅拌机、第二搅拌机17以及第三搅拌机均安装于盖板上；在盖板上固定安装有干投机16，干投机16的输出部为螺旋输送筒11，初溶斗15固定安装在盖板上且位于干投机16旁，管路系统包括有进水管路以及排液管路19，进水管路包括进水主管、第一进水支管以及第二进水支管14，进水主管输入端用于连通至供水装置，进水主管输出端连通有第一进水支管以及第二进水支管14，第一进水支管与第一腔室连通，排液管路19设置在箱体下方且与第一腔室、第二腔室以及第三腔室均连通，箱体内部固定有用于检测第三腔室内液面的液位计，液位计连接控制系统18。

如图3所示，初溶斗15包括圆筒1、第一漏斗6以及第二进水支管14，圆筒1下部与第一漏斗6大端连接，圆筒1侧面有一螺旋输送筒11，第二进水支管14出水端穿入至第一漏斗6内且与第一漏斗6连通，第一漏斗6小端开口用于向下第一腔室内输送预湿了的絮凝药剂；圆筒1内部设置有第二漏斗2，第二漏斗2内壁固定有第一缓冲锥3，第二漏斗2上端抵在圆筒1内壁，螺旋输送筒11输出端穿过圆筒1与第二漏斗2连通，第一缓冲锥3与第二漏斗2内壁之间有缝隙，第二漏斗2下端固定连接一用于将第二漏斗2与第一漏斗6连通的连接筒10，第一缓冲锥3为圆锥形结构，第一缓冲锥3的中心线与连接筒10的中心线在一条直线上，第一缓冲锥3底面的直径大于连接筒10内直径；第一漏斗6内部还设置有第二缓冲锥9以及喷射环管7，第二缓冲锥9小端位于第二漏斗2正下方，第二缓冲锥9大端与第一漏斗6内壁之间有缝隙，第二缓冲锥9与第一漏斗6内壁固定，喷射环管7固定于第一漏斗6内壁上且环绕于第二缓冲锥9外，喷射环管7为环形并其开设有若干间隔均匀出水孔，出水孔的喷射方向指向第二缓冲锥9，喷射环管7与第二进水支管14连通，第一漏斗6顶端盖有一块水平的圆板5，圆板5与第一漏斗6顶端为可拆卸连接，圆板5从第一漏斗6顶端拆卸后能竖直向上抬动圆板5；圆筒1底部与圆板5可拆卸连接，圆板5圆心开有插入孔，连接筒10穿过插入孔，第二漏斗2与圆筒1内壁不固定，第二漏斗2底部外直径大于插入孔直径。

如图2以及图4所示，螺旋输送筒11穿过的圆筒1侧壁开有矩形孔，在矩形孔内设置有弹性密封装置12，为了既使得圆筒工作中能保持稳定地安装于第一漏斗上，又保证在拆卸圆筒时能够抬高圆筒，故设计弹性密封装置，弹性密封装置12包括第一复位弹簧121，第二复位弹簧124、第一滑块125以及第二滑块123，矩形孔内设置有第一滑块125和第二滑块123，螺旋输送筒11输出端能从第一滑块125和第二滑块123之间穿过，螺旋输送筒11输出端从第一滑块125和第二滑块123之间穿过后，第一滑块125位于螺旋输送筒11输出端上方，第二滑块123位于螺旋输送筒11输出端下方，矩形孔两侧内壁上分别设置有竖直的两滑轨122，第一滑块125和第二滑块123均与两滑轨122滑动连接，以使第一滑块125和第二滑块123仅在竖直方向上滑动；第一滑块125与矩形孔内壁上部之间设置有第一复位弹簧121，第二滑块123与矩形孔内壁下部之间设置有第二复位弹簧124，第一复位弹簧121和第二复位弹簧124的伸缩方向为竖直方向，当螺旋输送筒11输出端从第一滑块125和第二滑块123之间穿过时，第一复位弹簧121和第二复位弹簧124均处于被压缩状态；且能克服第一复位弹簧121的弹力，竖直向上抬动圆板5时连接筒10和圆板5均能与第一漏斗6脱离。

如图3所示，喷射环下方在第一漏斗6内壁上设置有三个用于固定喷射环管7的固定座8，每一固定座8包括均一竖直板和一水平板，竖直板与水平板固定连接，固定板与第一漏斗6内壁固定连接，三个固定座8用直线相连起来呈等边三角形。第一缓冲锥3底面端部具有若干根支撑腿13均匀地分布于第一缓冲锥3底面端部，故能与第二漏斗2活动连接且留有使得pam干药粉落下的空隙；第二缓冲锥9与第一漏斗6同为第一缓冲锥3和第二漏斗2的设计，支撑腿13的高度可以根据实际使用设计。

图5所示的喷射环管，在内壁设置有出水细管71。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。