一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备的制作方法

本发明涉及电瓷生产设备领域，具体涉及一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备。

背景技术：

通过喷雾干燥设备得到的粉料如泥浆粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点，确保了电瓷产品的内应力比较均匀，喷雾干燥设备是目前电瓷生产工艺中必要的设备之一，它的性能直接影响到泥浆粉料的产量和质量、以及电瓷产品的质量。现有的泥浆雾化干燥设备存在干燥不均匀、工作效率低下、不能对泥浆粉末进行筛选的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备，能够对批量泥浆进行雾化干燥，干燥均匀，工作效率高，且实现对雾化干燥的泥浆粉末进行筛选，保证泥浆粉末颗粒的一致性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备，包括箱体，所述箱体内由上至下依次设有干燥仓、出料仓、筛选仓，所述干燥仓上部设置有圆形的喷风筒，所述喷风筒底部均匀设有多个出风孔，所述喷风筒顶部连接有热风管道，所述热风管道上设有加热器及第一风机，所述喷风筒下方设置有多个竖直的进料管，各所述进料管均与进液管连通，所述进液管与泥浆池连通，其连通管道上设有增压泵，各所述进料管上均设有计量泵，各所述进料管的末端分别对应连接有一水平的出料管，各所述出料管均呈环状，且处于同一平面、共圆心，各所述出料管的直径自所述干燥仓的中心向外逐渐增大，各所述出料管上均匀设有出料孔，各所述出料孔均连接有雾化喷嘴；所述出料仓侧壁上环绕设有多个出风口，各所述出风口均与出风管道连通，所述出风管道上设有第二风机、过滤筒，所述过滤筒通过管道与所述加热器连接，所述出料仓底部设有出料口，所述出料口与所述筛选仓的进料口的连通，所述筛选仓内设置有筛网，所述筛选仓侧壁于所述筛网上方设有大颗粒出口，所述大颗粒出口与所述筛网的上表面平齐，所述筛选仓侧壁于所述筛网的下方设有小颗粒出口，所述小颗粒出口与所述筛选仓的底壁平齐，所述筛选仓下部设有传力板，所述传力板上设置有振动电机。

在本发明较佳的实施方案中，所述箱体的上方设置有两个升降气缸，各所述升降气缸的活塞杆末端均设有弧形刮刀，所述弧形刮刀紧贴所述干燥仓内壁设置。

在本发明较佳的实施方案中，所述泥浆池内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片。

在本发明较佳的实施方案中，所述进液管上还设有过滤槽，所述过滤槽位于所述泥浆池及所述进料管之间，所述过滤槽内设有多层滤网。

在本发明较佳的实施方案中，所述出料口的直径向靠近所述筛网的方向逐渐减小，所述出料口侧壁设有敲击锤，所述敲击锤的击打部与所述出料口的侧壁间隙配合。

在本发明较佳的实施方案中，所述喷风筒内设有通孔蜂窝铝板。

在本发明较佳的实施方案中，所述箱体外壁设有加热夹层，所述加热夹层顶部及底部分别设置有出水口、进水口，所述出水口、所述进水口均连通有一通水管，各所述通水管上均设有电动阀。

在本发明较佳的实施方案中，所述过滤筒包括左侧板、右侧板、前板，所述前板与所述左侧板或所述右侧板枢接。

在本发明较佳的实施方案中，所述过滤筒内部均匀设置有至少两块活性炭板，所述活性炭板与所述过滤筒的形状相适配，所述左侧板的内壁、所述右侧板的内壁在彼此相对位置上设置有至少两对滑槽。

本发明的有益效果为：

本发明提供的用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备，通过设置圆形的喷风筒以及均匀设置于所述喷风筒底部的多个出风孔，使得热风充分分散进入所述干燥仓内，增大与泥浆雾滴的接触机会；各所述出料管的直径自所述干燥仓的中心向外逐渐增大，将各所述出料管分散分布在所述干燥仓内，使得各所述雾化喷嘴喷射出的泥浆雾滴充分分散在所述干燥仓内，能够实现一次对大量的泥浆雾滴进行干燥，大量的泥浆雾滴均能与热风充分接触，提高干燥效率；各所述出料管呈环状，且处于同一平面、共圆心，使得各所述雾化喷嘴喷射出的泥浆雾滴同一时间与热风接触，有利于保证批量泥浆雾滴的干燥质量；泥浆雾滴经过热风干燥后的粉末从所述出料口进入所述筛网，所述筛网对粉末进行筛选，有利于保证粉末颗粒大小的一致性；所述出料仓的出风口通过管道依次与过滤筒、加热器连接，各所述出风口流出的废气经过所述过滤箱除杂过滤后，通过所述加热器重新进入所述干燥仓，充分利用废气中的余热。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备的结构示意图；

图2是弧形刮刀、喷风筒与干燥仓的配合。

图中：

100、箱体；111、升降气缸；112、弧形刮刀；120、加热夹层；121、出水口；122、进水口；123、电动阀；200、干燥仓；210、喷风筒，211、出风孔；212、热风管道；213、加热器；214、第一风机；215、通孔蜂窝铝板；221、进料管；222、进液管；223、泥浆池；224、增压泵；225、计量泵；226、出料管；227、雾化喷嘴；228、搅拌杆；229、过滤槽；300、出料仓；311、出风管道；312、第二风机；313、出料口；314、敲击锤；320、过滤筒；321、活性炭板；322、左侧板；323、右侧板；324、前板；325、滑槽；400、筛选仓；411、筛网；412、大颗粒出口；413、小颗粒出口；414、传力板；415、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种电瓷生产用的泥浆雾化干燥设备包括箱体100，所述箱体100内由上至下依次设有干燥仓200、出料仓300、筛选仓400，所述干燥仓200上部设置有圆形的喷风筒210，所述喷风筒210底部均匀设有多个出风孔211，所述喷风筒210顶部连接有热风管道212，所述热风管道212上设有加热器213及第一风机214。

所述喷风筒210下方设置有多个竖直的进料管221，各所述进料管221均与进液管222连通，所述进液管222与泥浆池223连通，其连通管道上设有增压泵224，各所述进料管221上均设有计量泵225，各所述进料管221的末端分别对应连接有一水平的出料管226，各所述出料管226均呈环状，且处于同一平面、共圆心，各所述出料管226的直径自所述干燥仓200的中心向外逐渐增大，各所述出料管226上均匀设有出料孔，各所述出料孔均连接有雾化喷嘴227。由于各所述出料管的的直径不同，各所述计量泵225能够精确控制往对应所述出料管226通入泥浆的流量，使得从各所述雾化喷嘴227喷射出的泥浆雾滴大小的一致性，有利于保证泥浆粉料颗粒大小的一致性。

所述出料仓300侧壁上环绕设有多个出风口，各所述出风口均与出风管道311连通，所述出风管道311上设有第二风机312、过滤筒320，所述过滤筒320通过管道与所述加热器213连接，所述第二风机312将所述干燥仓200内的废气和水气及时抽走，增强所述干燥仓200的换热效果，有利于保证所述干燥仓200持续稳定对泥浆雾滴进行干燥；由于废气和水气中带有一部分的热量，因此所述过滤筒320对从所述出风口出来的废气和水气进行除杂过滤，将经过过滤处理的废气进入所述加热器213内，从而参与到对下一批泥浆雾滴的干燥工序中，实现对废气中的余热充分利用。

所述出料仓300底部设有出料口313，所述出料口313通过管道与所述筛选仓400的进料口的连通，所述筛选仓400内设置有筛网411，所述筛选仓400侧壁于所述筛网411上方设有大颗粒出口412，所述大颗粒出口412与所述筛网411的上表面平齐，所述筛选仓400侧壁于所述筛网411下方设有小颗粒出口413，所述小颗粒出口413与所述筛选仓400的底壁平齐，所述筛选仓400下部设有传力板414，所述传力板414上设置有振动电机415，通过所述筛网411对泥浆粉料进行筛选。

上述的一种电瓷生产用的泥浆雾化干燥设备，所述圆形的喷风筒210底部均匀设有多个出风孔，使热风充分分散进入所述干燥仓200内，增大与泥浆雾滴的的接触机会；各所述出料管226的直径自所述干燥仓200的中心向外逐渐增大，充分利用所述干燥仓200的内部空间，将各所述出料管226分散分布在所述干燥仓200内，使得各所述雾化喷嘴227喷射出的泥浆雾滴充分分散在所述干燥仓200内，能够实现一次对大量的泥浆雾滴进行干燥，且相互之间不受影响，大量的泥浆雾滴均能与热风充分接触，提高干燥效率；各所述出料管226处于同一平面，使得各所述雾化喷嘴227喷射出的泥浆雾滴同一时间与热风接触，有利于保证批量泥浆雾滴的干燥质量，有效避免部分泥浆雾滴过度干燥或没有干燥充分；泥浆雾滴经过热风干燥后的泥浆粉料从所述出料口进入所述筛网，所述筛网对泥浆粉料进行筛选，有利于保证泥浆粉料颗粒大小的一致性；各所述出风口流出的废气经过所述过滤筒320除杂过滤后，通过所述加热器213重新进入所述干燥仓200，充分利用废气中的余热。

如图1及图2所示，进一步的，所述箱体100的上方设置有两个升降气缸111，各所述升降气缸111的活塞杆末端均设有弧形刮刀112，所述弧形刮刀112紧贴所述干燥仓200内壁设置；当所述干燥仓200工作一段时间后，所述干燥仓200内壁上会有粘附少量泥浆粉料，造成原料成分不均匀以及原料的浪费，因此设置所述升降气缸111驱动所述弧形刮刀112沿所述箱体100内壁上下移动，将粘附在所述箱体100内壁的泥浆粉料刮下，被所述弧形刮刀112刮下的泥浆粉料从所述出料口313掉落至所述筛网411上。

进一步的，所述泥浆池223内设置有搅拌杆228，所述搅拌杆228上设有搅拌叶片；所述搅拌杆228对所述泥浆池223内的泥浆进行搅拌，加快泥浆的流动速率，有效防止泥浆结块，同时有利于连续稳定往所述进料管221提高泥浆，保证所述箱体100能够持续工作。

进一步的，所述进液管222上还设有过滤槽229，所述过滤槽229位于所述泥浆池223及所述进料管221之间，所述过滤槽229内设有多层滤网；泥浆中掺杂铁屑等杂质，容易引起电瓷成品的质量问题，设置所述过滤槽229对泥浆进行过滤除杂。

进一步的，所述出料口313的直径向靠近所述筛网411的方向逐渐减小，所述出料口313倾斜设置，能够有效减少泥浆粉料堆积在所述出料仓300的边角处，同时降低泥浆粉料清理的难度；所述出料口313侧壁设有敲击锤314，所述敲击锤314的击打部与所述出料口313的侧壁间隙配合，经热风干燥的泥浆粉料易粘附在所述出料口313的内壁，长时间不清理易造成泥浆粉料结块，堆积在所述出料仓300的内壁，造成所述出料口313的堵塞，影响泥浆粉料的出料速度，且不易清理，加大后期清理的强度。设置所述敲击锤314，对粘附在所述出料口313内壁上的泥浆粉料进行清理，所述敲击锤314的敲击次数根据实际生产情况决定。

进一步的，所述喷风筒210内设有通孔蜂窝铝板215，使得所述喷风筒210内的气流分散，进入各所述出风孔211的气流均匀，避免局部气流集中对所述喷风筒210产生冲击，减少所述喷风筒210的振动。

进一步的，所述干燥仓200外壁设有加热夹层120，所述加热夹层120顶部及底部分别设置有出水口121、进水口122，所述出水口121、所述进水口122均连通有一通水管，各所述通水管上均设有电动阀123；在所述干燥仓200工作过程中，所述雾化喷嘴227喷射出的泥浆液滴少部分会粘附在所述干燥仓200的内壁，由于所述干燥仓200内壁及其边缘的温度较所述干燥仓200中心温度低，导致粘附在所述干燥仓200内壁的液滴、以及在所述干燥仓200内壁边缘的泥浆液滴难以干燥，造成干燥不均匀、原料的浪费，因此设置所述加热夹层120对所述干燥仓200进行加热，有利于泥浆液滴干燥均匀。

进一步的，所述过滤筒320包括左侧板322、右侧板323、前板324，所述前板324与所述左侧板322或所述右侧板323枢接；所述前板324与所述左侧板322或右侧板323枢接，便于将所述前板324与所述左侧板322或所述右侧板323结合稳固，也便于将所述前板324拆卸，便于对所述过滤筒320的元件进行更换。

进一步的，所述过滤筒320内部均匀设置有至少两块活性炭板321，所述活性炭板321与所述过滤筒320的形状相适配，，所述左侧板322的内壁、所述右侧板323的内壁在彼此相对位置上设置有至少两对滑槽325；使热风中的杂质、水分等被活性炭板321充分吸收，经过滤后处理的热风能够重新进入到加热器213内部。所述前板324便于拆卸，以便更换所述活性炭板321，设置所述滑槽325是为了便于所述活性炭板321的安装。

本发明的工作原理如下：

启动所述第一风机214、所述加热器213，对所述干燥仓200进行预热，达到预热时间，打开所述电动阀123，往所述加热夹层120内通人热水，所述搅拌杆228对所述泥浆池223内的泥浆进行搅拌，启动所述增压泵224、所述计量泵225、所述振动电机415，泥浆流经所述泥浆池223、所述过滤槽229、所述进料管221、所述出料管226，从各所述雾化喷嘴227喷射到所述干燥仓200内，热风对泥浆雾滴进行干燥，经干燥后的泥浆粉料经所述出料口313进入所述筛网，所述筛网411对泥浆粉料进行筛选。

当所述干燥仓200工作达到设定干燥时间，启动所述第二风机312，所述干燥仓200内的废气及水气从所述出风口进入所述过滤筒320，经过所述活性炭板321过滤除杂、水分进入所述加热器213，重新进入所述干燥仓200内。

当所述干燥仓200工作一段时间，启动升降气缸111，所述弧形刮刀112将所述干燥仓200内壁粘附的泥浆粉料刮落；启动所述敲击锤314，将粘附在所述出料口313内壁的泥浆粉料震落；其中，所述弧形刮刀112、所述敲击锤314的工作时间及频率可根据生产现场情况决定。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。