一种立式烷基化反应器的制作方法

技术特征：

1.一种立式烷基化反应器，包括壳体(2)、导流筒(3)、内套筒(4)、规整填料(5)、硫酸分布器(6)、液烃分布器(7)、气相C4分布器(8)和冷却盘管(9)；其特征是壳体下封头(18)的底部设置酸出口(10)，壳体上封头(19)的上部设置气体出口(17)；在壳体(2)的下部设置有气相C4分布器(8)，与气相C4进口(11)位相连；气相C4分布器(8)上面依次设置有至少2级的导流筒(3)和内套筒(4)，内套筒(4)内部仅设置规整填料(5)，在最下面的内套筒(4)内部设置有液烃分布器(7)和规整填料(5)，液烃分布器(7)与液烃进口(12)相连；壳体(2)上部设有硫酸分布器(6)，与酸进口(13)连接；壳体顶部设置液相出口(16)；冷却盘管(9)并联或串联布置在导流筒(3)和内套筒(4)之间。

2.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的冷却盘管并联设置，冷却盘管(9)并排布置在导流筒(3)和内套筒(4)之间；每层的冷却盘管(9)单独设置冷却剂进口和出口。

3.如权利要求1所述的反应器，其特征是冷却盘管串联设置，冷却盘管的一端连接在壳体底部的冷却剂进口(14)上，从底部的导流筒(3)开始螺旋上升，穿过内套筒(4)内部的规整填料(5)，规整填料(5)需要为盘管开孔，进入上部的导流筒(3)并螺旋上升，直到最上面的导流筒(3)上为止，连接到壳体(2)上的冷却剂出口。

4.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的导流筒(3)为圆台式结构，圆台母线与底面的夹角α为45°～60°，上下底面的直径比d/D为0.3～0.6，根据反应器的尺寸确定下底面与壳体的间隙σ和高度H的大小推荐的σ为5～30mm，H为50～300mm。

5.如权利要求1所述的反应器，其特征是内套筒(4)截面积与壳体截面积的比值为0.25～0.75，高径比为5～20，数量在2～10个之间，导流筒(3)和内套筒(4)间隔布置，导流筒(3)的个数为内套筒(4)个数加1。

6.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的内套筒(4)内部放置多段规整填料(5)，规整填料(5)的高度是内套筒(4)高度的0.05～0.2倍，相邻两块规整填料交错90°放置。

7.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的液烃分布器(7)采用莲蓬式液体分布器，莲蓬头向上开有的小孔，开孔率在20％～60％。

8.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的气相C4分布器(8)采用金属烧结制成的多孔性爆气头，孔径在1μm～100μm之间。

9.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的硫酸分布器(6)采用排管式液体分布器，排管向下开有的小孔，每平方米反应器壳体截面设有100～600个孔。

10.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述的冷却盘管(9)的管径在DN15～DN20。