一种联动脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝设备，尤其涉及一种联动脱硝设备。

背景技术：

NOx排放源主要有燃煤电厂、工业企业和机动车。我国NOx排放量中近70％来自煤炭的直接燃烧，而火电燃煤又占煤炭直接燃烧比例的50％以上，即燃煤电厂NOx排放量站NOx排放总量的35％以上。尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距。

目前，烟气脱硝一般采用选择性非催化还原法(SNCR)或选择性催化还原法(SCR)中的一种，这两种方法在煤粉炉和循环流化床锅炉上应用比较广泛。

现有的SNCR设备通过在锅炉中喷洒氨基还原剂来降低烟气中NOx的浓度，其脱硝效率一般，过量喷洒氨基还原剂容易造成氨气逃逸，影响空气质量，因此不能满足新的空气标准要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种联动脱硝设备，包括控制器、SNCR脱硝系统、低氮燃烧系统和湿法脱硝系统；所述控制器分别与所述SNCR脱硝系统、低氮燃烧系统和湿法脱硝系统连接；所述低氮燃烧系统包括链条炉和锅炉炉排，所述锅炉炉排设置在所述链条炉内的底部；所述SNCR脱硝系统包括喷射模块和计量分配模块，所述喷射模块设置在所述链条炉内顶部，所述计量分配模块用于向所述喷射模块输送还原剂；所述湿法脱硝系统包括臭氧发生器和三相紊流筒高效吸收塔，所述链条炉设有烟气出口，所述烟气出口通过排气管路与所述三相紊流筒高效吸收塔连接，所述臭氧发生器用于向所述排气管路输送臭氧。这样的设置可以利用SNCR脱硝系统和湿法脱硝系统共同脱硝，大大地提升了对链条炉烟气的脱硝效率。

进一步地，所述SNCR脱硝系统还包括还原剂储罐；所述还原剂储罐与所述泵站模块连接。计量分配模块通过配比压缩空气和还原剂的比例，从而向喷射模块提供适量的还原剂雾。

进一步地，所述SNCR脱硝系统还包括软水供给模块、尿素开料罐和尿素储罐；所述软水供给模块分别与所述泵站模块和所述尿素开料罐连接；所述尿素开料罐与所述尿素储罐连接；所述尿素储罐与所述泵站模块连接。这样的设置可以让泵站模块根据实际需要进一步稀释还原剂。

进一步地，所述低氮燃烧系统还包括引风机；所述引风机设置在所述烟气出口处。这样的设置可以向所述链条炉及时提供足量的空气，同时及时排出烟气。

三相紊流筒高效吸收塔三相紊流筒高效吸收塔进一步地，所述湿法脱硝系统还包括混合器，所述排气管路连通至所述混合器，所述混合器连通至所述三相紊流筒高效吸收塔。所述混合器用于将烟气与臭氧混合，使烟气中的氮氧化物被氧化，方便被三相紊流筒高效吸收塔中的碱性溶液吸收。

进一步地，还包括氨气浓度检测仪和臭氧浓度检测仪，所述氨气浓度检测仪设置在所述烟气出口处，所述氨气浓度检测仪和臭氧浓度检测仪均与所述控制器电连接。所述控制器可以实时监控所述链条炉烟气出口处的氨气浓度。

本实用新型通过SNCR脱硝系统和湿法脱硝系统相互配合，使链条炉产生的烟气经过两次脱硝，烟气中的氮氧化物浓度大大降低，通过控制器调控各个部件，避免造成还原剂浪费或逃出，使得本设备可以快速高效地完成脱硝。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型各部件的连接框图。

图2是本实用新型链条炉的示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的联动脱硝设备，包括控制器40、SNCR脱硝系统、低氮燃烧系统和湿法脱硝系统；所述控制器40分别与所述SNCR脱硝系统、低氮燃烧系统和湿法脱硝系统连接。所述控制器40用于控制整个脱硝设备各部件的工作状态。所述SNCR脱硝系统用于向所述低氮燃烧系统喷洒还原剂，所述低氮燃烧系统通过控制进风量以调控生成的烟气中的NOx的浓度。所述低氮燃烧系统将烟气排出至所述湿法脱硝系统中，所述湿法脱硝系统将经过第一次脱硝之后的烟气中的氮氧化物进行氧化后吸收。

所述低氮燃烧系统包括链条炉11、锅炉炉排12、引风机14、热风混合器15。所述链条炉11设置有烟气出口，所述烟气出口通排气管路与所述湿法脱硝系统连接。所述锅炉炉排12设置在所述链条炉11内的底部；本实施例中，本脱硝设备还包括鼓风机13、余热锅炉16和空气预热器17。所述鼓风机13设置在所述锅炉炉排12处，所述引风机14设置在所述烟气出口处。所述链条炉11与所述空气预热器17连通，所述空气预热器17设有引气口；所述空气预热器17连通至所述三相紊流筒高效吸收塔33。所述热风混合器15分别与所述链条炉11、空气预热器17和余热锅炉16连接；所述余热锅炉16分别与所述空气预热器17和所述三相紊流筒高效吸收塔33连接。

所述锅炉炉排12处设置有可调节的风阀，鼓风机13将新风通过风阀吹至所述炉排上，所述风阀可调节角度来使新风均匀吹向所述锅炉炉排12。所述链条炉11排出的经第一次脱硝的烟气首先流向所述空气预热器17，空气预热器17将设备外的常温空气引入，并将第一次脱硝的烟气与常温空气进行热交换，降温后的第一次脱硝的烟气流向所述余热锅炉16，而经升温后的加热空气流向所述热风混合器15。所述余热锅炉16将一部分回流烟气传送至所述热风混合器15，而将经第一次脱硝处理并降温后的烟气输送至湿法脱硝系统。所述热风混合器15将回流烟气和经加热后的空气混合后的热混合烟气传送至所述链条炉11中，以提高炉排表面温度。

本实施例中，所述还原剂采用尿素，其它实施例中，还原剂可以采用氨水。本实施例中，所述SNCR脱硝系统包括喷射模块21、计量分配模块22、压缩空气储气罐23、泵站模块24、尿素储罐25、尿素开料罐26和软水供给模块27。所述喷射模块21设置在所述链条炉11内顶部，所述计量分配模块22用于向所述喷射模块21输送还原剂。所述压缩空气储气罐23和所述泵站模块24均与所述计量分配模块22连接；所述泵站模块24向所述计量分配模块22输送液态还原剂，所述压缩空气储气罐23向所述计量分配模块22输送压缩空气。所述软水供给模块27分别与所述泵站模块24和所述尿素开料罐26连接；所述尿素开料罐26与所述尿素储罐25连接；所述尿素储罐25与所述泵站模块24连接。

所述的各部件均设有与所述控制器40连接的传感器，所述控制器40可以及时监测各部件中原料的预留量，从而更好地控制各部件相互配合。所述软水供给模块27分别向所述尿素开料罐26和所述泵站模块24提供软水，尿素开料罐26中储存的是高浓度尿素液，高浓度尿素液经软水稀释后输送到尿素储罐25，尿素储罐25将稀释后的尿素还原剂输送至所述泵站模块24。所述泵站模块24对尿素还原剂和软水进行加压后输送至所述计量分配模块22。所述计量分配模块22为PID稀释计量分配模块，所述计量分配模块22将稀释后的尿素液与压缩空气以一定比例混合后输送至所述喷射模块21，使喷射模块21可以喷射出还原剂雾。同时，所述计量分配模块22还可以根据实际情况进一步添加软水与尿素液混合，进一步稀释还原剂。

所述湿法脱硝系统包括混合器31、臭氧发生器32和三相紊流筒高效吸收塔33，所述链条炉11设有烟气出口，所述烟气出口通过排气管路与所述三相紊流筒高效吸收塔33连接，所述臭氧发生器32用于向所述排气管路输送臭氧，所述三相紊流筒高效吸收塔33中充满碱性溶液。所述排气管路连通至所述混合器31，所述混合器31连通至所述三相紊流筒高效吸收塔33。所述余热锅炉16与所述三相紊流筒高效吸收塔33之间的排气管路中设置有所述混合器31，所述臭氧发生器32向所述排气管路输送臭氧，臭氧与所述余热锅炉16排出的烟气混合后，可以对烟气中的氮氧化物进行氧化，将烟气中氮氧化物的氮元素氧化至高价态后，烟气的NOx可以更好地被三相紊流筒高效吸收塔33吸收。

本实施例中，所述脱硝设备还包括氨气浓度检测仪和臭氧浓度检测仪，所述氨气浓度检测仪设置在所述链条炉11的烟气出口处，所述氨气浓度检测仪和所述臭氧浓度检测仪均与所述控制器40电连接，所述氨气浓度检测仪实时检测经第一次脱硝后烟气中的氨气浓度，当氨气浓度高于设定值时，所述控制器40降低所述喷射模块21的还原剂喷射量。

本实用新型通过SNCR脱硝系统和湿法脱硝系统相互配合，使链条炉产生的烟气经过两次脱硝，烟气中的氮氧化物浓度大大降低，通过控制器调控各个部件，避免造成还原剂浪费或逃出，使得本设备可以快速高效地完成脱硝。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。