一种恒温双螺旋锥形混料机的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体涉及一种恒温双螺旋锥形混料机。

背景技术：

目前，物料的混合广泛使用的鼓形、洒桶式、圆桶球磨和V型混合机等对物料的混合以扩散为主，混料时间长，掺合不均匀，混合效果差，混合过程中物料与双螺旋摩擦筒体内容易产生过热现象。

VSH锥形双螺旋混料机由两根螺柱组成，分别进行公转和自转。由于搅拌摆臂较长，受力较大，其中螺柱根部受力最大，一段时间后，螺柱根部极易发生不易发现的疲劳操作甚至断裂，引发设备故事。

此外，在加料和混料时，易产生大量灰尘污染生产环境，给生产工人的身体健康带来隐患，同时增加了原料损耗。并且，混合好的散装料还需要移动到下一工序；在移动过程中，还会造成粉尘污染，影响生产环境。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种恒温双螺旋锥形混料机，以改善现有混料机的混合效果和机械效率，提高混合物料的混合均匀性和混合精度，同时保证混料过程的环保性和设备安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种恒温双螺旋锥形混料机，包括电机和锥形的筒体，所述筒体上部设置有筒盖装置，下部设置有出料装置，所述筒体内设置有第一螺旋和第二螺旋；所述第一螺旋和第二螺旋均包括螺柱和螺旋叶片，其中，

所述筒体外侧设置有恒温水循环系统；

所述电机下方设置有双级摆线针轮减速机，所述双级摆线针轮减速机下方连通所述筒体内部设置的传动箱，所述传动箱的两侧分别通过转臂连通有传动头，两所述传动头分别连接所述第一螺旋和第二螺旋；

两所述螺柱的根部均设置有加固装置；

所述筒体下端通过混合物料采出阀门连通有所述出料装置；

所述出料装置包括振动筛分装置，所述振动筛分装置的下端设置有出料阀。

作为一种改进方案，所述恒温水循环系统下端的一侧设置有进水口，所述恒温水循环系统上端的一侧设置有出水口。

作为一种改进方案，所述加固装置为分别沿所述螺柱根部的径向均布的四块楔形不锈钢板，且四块所述楔形不锈钢板所在的平面与所述螺柱的轴向相平行。

作为一种优选方案，所述混合物料采出阀门为由电机驱动的关风阀。

作为一种改进方案，所述振动筛分装置包括振动筛分室，所述振动筛分室内设置有振动筛，所述振动筛的一侧设置有粗物料采出口，所述振动筛的下方设置有细物料收集箱，所述细物料收集箱的下端设置有所述出料阀。

作为一种改进方案，所述振动筛分室的侧壁上设置有密封垫。

作为一种改进方案，所述筒盖装置包括筒盖，所述筒盖的一侧设置有进料口，所述进料口上设置有视镜；所述筒盖的另一侧设置有吸尘装置。

作为一种改进方案，所述吸尘装置包括与所述筒体相连通的罗茨引风机，所述罗茨引风机的出口端连通有收尘装置。

作为一种改进方案，所述粗物料采出口通过供料管线连通所述进料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其筒体外侧设置恒温水循环系统，使混料过程中产生的高温可由冷却循环水带走，保证筒体内物料保持在恒定温度，防止过热现象的发生。筒体内设置有第一螺旋和第二螺旋，由双级摆线针轮减速机控制将物料不断地向上提升，形成两股非对称的、沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，使物料达到全方位更新扩散，物料可在短时间内获得混合均匀的效果。两螺柱的根部均设置有加固装置，不影响搅拌效果，并通过该加固工装，最大限度对根部加固，避免搅拌断裂引发的设备故事，提高设备的利用率。筒体下端通过混合物料采出阀门连通有出料装置；出料装置包括振动筛分装置，可对混合后的物料进行振动筛分，保证混合后的物料粒径符合要求。

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其加固装置为分别沿螺柱根部的径向均布的四块楔形不锈钢板，且四块楔形不锈钢板所在的平面与螺柱的轴向相平行，此结构将螺柱根部加固，大大减少螺柱因疲劳伤害引发的螺柱掉落而引发的重大设备事故。

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其混合物料采出阀门为由电机驱动的关风阀，此结构利用关风阀的结构特点实现了混合后物料采出的自动化程度，减少了人工操作。

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其振动筛分装置包括振动筛分室，振动筛分室内设置有振动筛，振动筛的一侧设置有粗物料采出口，振动筛的下方设置有细物料收集箱，细物料收集箱的下端设置有出料阀，此结构利用振动筛的筛分作用将粒径符合要求的物料采出作为后续工序的原料使用，粒径不符合要求的结块的大颗粒物料由粗物料采出口采出，从而保证了后续工序生产产品的质量。

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其振动筛分室的侧壁上设置有密封垫，此结构可保证振动筛分过程中的振动筛分室内的密封性，防止粉尘飞扬造成的环境污染和操作工人的人身伤害。

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其吸尘装置包括与筒体相连通的罗茨引风机，罗茨引风机的出口端连通有收尘装置，此结构使加料及混料过程中产生的粉尘被吸收到收尘装置进行吸收，防止粉尘污染。

由于本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，其粗物料采出口通过供料管线连通进料口，此结构可保证对原料的充分利用，防止资源浪费。

综上所述，本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机解决了现有装置在混料过程中因混料摩擦造成的物料过热、螺柱根部易断裂造成设备事故、粉尘飞扬引起环境污染和人身伤害、混合后的物料不符合要求、人员投入大的缺陷，具有能在较短时间内获得较好的均匀性和较高的混合精度、产品质量稳定、生产环境卫生、可将加料和混料时飞出的粉尘回收再利用，不会造成粉尘污染，保护环境的同时，节约原料成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机的结构示意图；

图中：1.电机，2.筒体，3.双级摆线针轮减速机，4.传动箱，5.转臂，6.传动头，7.第一螺旋，8.第二螺旋，9.螺柱，10.螺旋叶片，11.不锈钢板，12.筒盖，13.进料口，14.视镜，15.罗茨引风机，16.收尘装置，17.关风阀，18.振动筛分室，19.振动筛，20.密封垫，21.粗物料采出口，22.细物料收集箱，23.出料阀，24.进水口，25.出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种恒温双螺旋锥形混料机，包括电机1和锥形的筒体2，电机1下方设置有双级摆线针轮减速机3，双级摆线针轮减速机3下方连通筒体2内部设置的传动箱4，传动箱4的两侧分别通过转臂5连通有传动头6，两传动头6分别连接第一螺旋7和第二螺旋8。第一螺旋7和第二螺旋8均包括螺柱9和螺旋叶片10。由双级摆线针轮减速机3控制将物料不断地向上提升，形成两股非对称的、沿筒壁自下向上的螺柱9形物料流，使物料达到全方位更新扩散，物料可在短时间内获得混合均匀的效果。两螺柱9的根部均设置有加固装置，为分别沿螺柱9根部的径向均布的四块楔形不锈钢板11，且四块楔形不锈钢板11所在的平面与螺柱9的轴向相平行，此结构不影响搅拌效果，并通过该加固工装，最大限度对根部加固，避免搅拌断裂引发的设备故事，提高设备的利用率。

如图1所示，筒体2上部设置有筒盖12装置，筒盖12装置包括筒盖12，筒盖12的一侧设置有进料口13，进料口13上设置有视镜14。筒盖12的另一侧设置有吸尘装置，包括与筒体2相连通的罗茨引风机15，罗茨引风机15的出口端连通有收尘装置16，此结构使加料及混料过程中产生的粉尘被吸收到收尘装置16进行吸收，防止粉尘污染。

如图1所示，筒体2下部通过混合物料采出阀门连通有出料装置，其中，混合物料采出阀门为由电机1驱动的关风阀17，利用关风阀17的结构特点实现了混合后物料采出的自动化程度，减少了人工操作。出料装置包括振动筛分装置，包括振动筛分室18，振动筛分室18内设置有振动筛19，振动筛分室18的侧壁上设置有密封垫20，可保证振动筛分过程中的振动筛分室18内的密封性，防止粉尘飞扬造成的环境污染和操作工人的人身伤害。振动筛19的一侧设置有粗物料采出口21，振动筛19的下方设置有细物料收集箱22，细物料收集箱22的下端设置有出料阀23，振动筛19的筛分作用将粒径符合要求的物料采出作为后续工序的原料使用，粒径不符合要求的结块的大颗粒物料由粗物料采出口21采出，从而保证了后续工序生产产品的质量。粗物料采出口21通过供料管线连通进料口13，可保证对原料的充分利用，防止资源浪费。

如图1所示，筒体2外侧设置有恒温水循环系统，其下端的一侧设置有进水口24，上端的一侧设置有出水口25，内部通有冷却水。此结构使混料过程中产生的高温可由冷却循环水带走，保证筒体2内物料保持在恒定温度，防止过热现象的发生。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。