可拆喷嘴式分配装置的制作方法

本实用新型涉及化工蒸馏设备领域，具体涉及可拆喷嘴式分配装置。

背景技术：

目前的蒸发器布料装置普遍采用分布盘的方式，分布盘由上下两层组成，物料在进入蒸发器顶部后，流到上层分布盘，再经过分布盘的孔流到下一层分布盘，但是由于分布盘的直径过大，导致四周的物料很难均匀的分布，而大直径的蒸发器靠近圆周筒体的加热管数量很多，分布盘会造成管内根本没有物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可拆喷嘴式分配装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

可拆喷嘴式分配装置，包括物料输送管、分布管和可拆式喷嘴，所述分布管通过法兰与所述物料输送管连接，所述分布管与所述物料输送管连通的部位设置有进料口，所述进料口通向各分支的入口处设置有导流孔，所述分布管的各分支上面均焊接有加强筋，底部安装有所述可拆式喷嘴，所述可拆式喷嘴内部设置有喷射孔，所述喷射孔上端设置有螺纹，所述可拆式喷嘴下端的外表面设置有平口槽。

上述结构中，进入所述物料输送管的物料，经所述进料口进入所述导流孔并流入所述分布管的各分支，所述导流孔可保证进入各所述分布管分支的进料量均衡，进入所述分布管各分支的物料沿管道壁流向所述分布管的顶端，底部安装的所述可拆式喷嘴可将流入所述分布管的物料均匀喷洒向蒸发器第二层分布盘的圆周各位置，保证加热面积全部有效。

为了进一步提高可拆喷嘴式分配装置的使用功能，所述分布管的分支共有八根，且均匀分布，分支为T型，且T型头部朝向外侧，底部对称安装有两个所述可拆式喷嘴，T型杆端靠近所述进料口部位处安装有朝下的所述可拆式喷嘴。

为了进一步提高可拆喷嘴式分配装置的使用功能，所述导流孔的孔底位置高于所述分布管的所述进料口下底面，且每个所述导流孔对应于一个所述分布管的分支。

为了进一步提高可拆喷嘴式分配装置的使用功能，所述可拆式喷嘴上的所述螺纹为内螺纹，所述喷射孔为阶梯型，且中间阶梯的断面为梯形。

为了进一步提高可拆喷嘴式分配装置的使用功能，所述平口槽共有两处，且相互对称于所述可拆式喷嘴的中性面。

有益效果在于：使物料能够均匀的分布到第二层分布盘的圆周位置，使所有管道均有物料流经内壁，保证加热面积全部有效。

附图说明

图1是本实用新型所述可拆喷嘴式分配装置的主视图；

图2是本实用新型所述可拆喷嘴式分配装置的俯视图；

图3是本实用新型所述可拆喷嘴式分配装置的安装断面图；

图4是本实用新型所述可拆喷嘴式分配装置的可拆式喷嘴结构图。

附图标记说明如下：

1、法兰；2、加强筋；3、分布管；4、可拆式喷嘴；401、螺纹；402、喷射孔；403、平口槽；5、导流孔；6、物料输送管；7、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，可拆喷嘴式分配装置，包括物料输送管6、分布管3和可拆式喷嘴4，分布管3通过法兰1与物料输送管6连接，分布管3与物料输送管6连通的部位设置有进料口7，进料口7通向各分支的入口处设置有导流孔5，分布管3的各分支上面均焊接有加强筋2，加强筋2用于增加分布管3各分支的强度，分布管3底部安装有可拆式喷嘴4，可拆式喷嘴4内部设置有喷射孔402，喷射孔402用于将物料向下喷洒，喷射孔402上端设置有螺纹401，螺纹401用于将可拆式喷嘴4安装在分布管3上，可拆式喷嘴4下端的外表面设置有平口槽403，平口槽403用于安装和拆卸可拆式喷嘴4时方便扳手卡紧可拆式喷嘴4。

上述结构中，进入物料输送管6的物料，经进料口7进入导流孔5并流入分布管3的各分支，导流孔5可保证进入各分布管3分支的进料量均衡，进入分布管3各分支的物料沿管道壁流向分布管3的顶端，底部安装的可拆式喷嘴4可将流入分布管3的物料均匀喷洒向蒸发器第二层分布盘的圆周各位置，保证加热面积全部有效。

为了进一步提高可拆喷嘴式分配装置的使用功能，分布管3的分支共有八根，且均匀分布，分支为T型，且T型头部朝向外侧，底部对称安装有两个可拆式喷嘴4，T型杆端靠近进料口7部位处安装有朝下的可拆式喷嘴4，导流孔5的孔底位置高于分布管3的进料口7下底面，且每个导流孔5对应于一个分布管3的分支，可拆式喷嘴4上的螺纹401为内螺纹，喷射孔402为阶梯型，且中间阶梯的断面为梯形，平口槽403共有两处，且相互对称于可拆式喷嘴4的中性面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。