一种焊条压涂装置的制作方法

本实用新型涉及焊条涂装设备技术领域，具体的涉及一种焊条压涂装置。

背景技术：

焊条是气焊或电焊时融化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条由金属焊芯和金属焊芯表面的涂料组成。

现有技术中生产电焊条的焊条涂装机，通常由供压系统、送丝机构、涂料缸、涂料头等部分组成。其中，送丝机构与涂料缸是该焊条涂装机的两个互相独立的组成部分，两者在涂料头处相连通，送丝机构与涂料缸的中心轴成一定角度的分离，这种结构设置导致了焊丝与涂料在涂料头处汇聚时，涂料与钢丝接触不均匀，进而导致焊丝表面涂附的涂料不均匀，最终影响焊条的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是送丝机构的焊丝与涂料缸的涂料在涂料头处挤压汇聚时接触不均匀，进而使焊丝表面涂附的涂料不均匀，最终影响焊条的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种焊条压涂装置，包括涂料缸、涂料头和导丝管；

所述涂料缸体内设置有挤压塞和与所述挤压塞连接的挤压杆，所述挤压杆为中空设置，所述挤压塞上与所述挤压杆相对应的位置上设置有通孔；

所述涂料头上设置有挤压出口；

所述导丝管贯穿所述挤压杆，穿过所述通孔，并进入所述涂料头至距离所述挤压出口一段距离处。

所述涂料头上设置支撑架，所述支撑架的中心位置设置有与所述挤压出口相对应的转接部件。

所述转接部件为中心孔，所述中心孔的内径大于等于所述导丝管的外径，所述导丝管穿过所述中心孔至距离所述挤压出口一定距离处。

所述转接部件为连通管，所述连通管延伸至距离所述挤压出口一段距离处，所述导丝管与所述连通管连通。

所述涂料头为锥形结构。

所述导丝管与所述挤压塞接触的部位设置有密封圈。

所述涂料缸的内壁为镀铬内壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、导丝管、涂料缸、涂料头的中心轴位于一条直线上，涂料缸中的涂料与导丝管中的焊丝接触均匀，保证了焊丝表面涂附涂料的均匀度，进一步保证了焊条的质量。

2、涂料缸内壁采用镀铬层，降低了涂料缸内壁的磨损程度，增加了使用寿命。

3、导丝管位于涂料缸的内部，减少了送丝机构、涂料缸、涂料头等各个功能部位相连通的连接头设置，进一步保证焊条压涂装置的气密性。

附图说明

图1：本实用新型焊条压涂装置结构示意图。

图2：涂料头中心孔结构示意图。

图3：涂料头连通管结构示意图。

图4：挤压构件示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图4所示，焊条压涂装置，涂料缸1、涂料头2和导丝管3，涂料缸1内设置有挤压塞11和挤压杆12，挤压杆12连接挤压塞11组成挤压构件，推动挤压塞的往复移动，挤压杆12为中空设置，挤压塞11上与挤压杆12对应的位置设置有通孔111；涂料缸2上设置有挤压出口21，用于涂料和焊丝在挤压力的推动下，在挤压出口21处将涂料均匀涂附在焊丝表面，形成成型的焊条；导丝管3贯穿挤压杆12，穿过挤压塞11上设置的通孔111，进入涂料头2至距离挤压出口21一定距离处，保持导丝管3与挤压出口21间的一定距离，利于位于涂料头中的涂料在挤压力的作用下进入挤压出口，与位于挤压出口中的焊丝均匀包覆。

为了保证挤压力作用下涂料头结构的稳固性，如图2所示，涂料头2内设置有支撑架22，为了保证焊丝经导丝管精确的送入挤压出口，支撑架22的中心部位设置有与挤压出口21对应的中心孔221，所述中心孔221的内径大于等于所述导丝管3的外径，便于导丝管穿过中心孔221，进入到涂料头2至距离挤压出口21一定距离处。

另，为了保证焊丝经导丝管精确的送入挤压出口，如图3所示，还可以在支撑架22的中心部位设置与挤压出口21对应的连通管222，连通管222一端与导丝管3连通，为了保证位于涂料头中的涂料随焊丝进入挤压出口，连通管222另一端延伸至距离挤压出口21一定距离处。

因涂料在从涂料缸挤压至涂料头的过程中，挤压推送力存在部分消亡，为了保证涂料挤压至涂料头内仍保持原始的、良好的挤压力，涂料头2为锥形结构。

为了保证涂料缸内的气密性和涂料头内涂料的挤压力，导丝管3与挤压塞11接触的部位设置有密封圈，因挤压塞11在涂附涂料的过程中在涂料缸内做往复运动，挤压塞11与导丝管3之间为非气密性连接，在挤压塞11与导丝管3接触的部位设置密封圈，能进一步提高涂料缸和涂料头内的气密性，进而确保焊丝涂附涂料时的挤压力，保证涂料牢固涂附在焊丝表面。

为了降低焊丝涂附涂料过程中涂料缸的磨损度和挤压塞往复移动的摩擦力，便于挤压塞的往复移动，涂料缸1的内壁为镀铬内壁。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。