本实用新型涉及火力发电领域，具体地，涉及一种磨辊轴承室密封结构以及磨煤机。
背景技术：
燃煤电厂的输煤系统中都配置有磨煤机，利用磨煤机可以把不符合锅炉用煤标准的原煤进行破碎，以满足锅炉燃烧的要求。其中，磨煤机中的磨辊是用来研磨原煤的重要部件，当磨辊将原煤挤压和破碎成煤粉以后，鼓风装置发出热风将煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，合格的煤粉会经由送粉管道送至炉膛燃烧，不合格的煤粉被分离下来重新进行研磨破碎。当磨煤机经历较长的周期的运行时，由于受到风粉的长期直接冲刷，磨辊座盖、磨辊轴承装配半会产生严重的磨损，进而导致磨辊轴承密封室内的密封风大量流失，当磨辊轴承密封室内的密封风压力低于外部鼓风装置发出的热风的压力时，外部风就会携带煤粉进入磨辊轴承密封室内，使油封暴露在高温之中，导致油封骨架造成损坏，使润滑油变质，造成磨辊轴承的损坏。同时，在磨辊座盖在受到磨损后，需要对整个磨辊座盖进行更换，耗时耗力且更换成本较高。
因此，现有的磨煤机存在由于密封失效，而造成磨辊轴承损坏的问题从而直接影响发电机组安全稳定的运行和磨煤机检修维护成本过高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种设备，该设备能够解决现有的磨煤机存在的由于密封失效而造成磨辊轴承损坏的问题，能够有效降低磨煤机检修维护成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨辊轴承室密封结构，该磨辊轴承室密封结构包括磨辊轴、磨辊轴承、轮毂、磨辊轴承装配半、油封和嵌套设置在所述磨辊轴上并与所述轮毂共同形成磨辊轴承密封室的磨辊座盖，所述磨辊座盖上设置有套环，所述套环环绕所述磨辊座盖并设置在所述磨辊座盖和所述磨辊轴承装配半之间，其中，所述套环可拆卸地安装在所述磨辊座盖上。
优选地，所述油封为骨架油封。
优选地，所述油封上设置有密封垫。
优选地，所述油封通过法兰与所述密封垫固定。
优选地，所述套环为多个并轴向排列，多个所述套环之间形成迷宫密封。
优选地，所述套环包括第一套环和第二套环，所述第一套环轴向邻接所述磨辊座盖设置，所述第二套环轴向地邻接所述第一套环设置。
优选地，所述第一套环包括同轴设置的第一套环部和第二套环部，所述第一套环部的外径大于所述第二套环部，所述第二套环的外径大于第二套环部的外径且小于所述第一套环部的外径，所述第一套环部、第二套环部和第二套环沿所述磨辊轴的轴向从上到下依次设置。
优选地，所述第一套环为一体成型件。
优选地，所述第一套环和所述第二套环通过热装装配在所述磨辊座盖上。
此外，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种磨煤机，所述磨煤机包括根据本实用新型上述的磨辊轴承室密封结构。
通过上述技术方案，利用本实用新型提供的磨辊轴承室密封结构，由于磨辊座盖上增设了套环，使磨辊座盖和磨辊轴承装配半之间的缝隙变小，能够加强磨辊轴承密封室的密封效果，防止磨辊轴承密封室内的密封风流失，避免了磨辊轴承的损坏，另外本实用新型提供的磨辊轴承室密封结构可以避免在磨辊座盖受到磨损后而需要对整个磨辊座盖进行更换，明显的节约了成本，避免了人力物力的浪费。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型优选实施方式的磨辊轴承室密封结构的示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记说明
1 磨辊轴 2 磨辊轴承
3 轮毂 4 磨辊座盖
5 磨辊轴承装配半 6 第一套环
61 第一套环部 62 第二套环部
7 油封 8 法兰
9 密封垫 10 第二套环
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图1所示的磨辊轴承室密封结构的上方和下方。
本实用新型提供一种磨辊轴承室密封结构，该磨辊轴承室密封结构包括磨辊轴1、磨辊轴承2、轮毂3、磨辊轴承装配半5、油封7和嵌套设置在所述磨辊轴1上并与所述轮毂3共同形成磨辊轴承密封室的磨辊座盖4，所述磨辊座盖4上设置有套环，所述套环环绕所述磨辊座盖4并设置在所述磨辊座盖4和所述磨辊轴承装配半5之间，其中，所述套环可拆卸地安装在所述磨辊座盖4上。由于磨辊座盖4上增设了套环，使磨辊座盖4和磨辊轴承装配半5之间的缝隙变小，能够加强磨辊轴承密封室的密封效果，防止磨辊轴承密封室内的密封风流失，同时在磨煤机经过长期运转即磨辊座盖4经过粉尘长期冲刷后，由于套环可拆卸地安装在磨辊座盖4上，只须更换受到磨损的套环，而不用对整个磨辊座盖4进行更换，节省了人力物力。套环可以通过各种适当的方式可拆卸地安装于磨辊座盖4上。例如，套环上可以均布有数个紧固孔，在紧固孔上紧固螺栓后将螺栓焊接在磨辊座盖4上。通过利用本实用新型的磨辊轴承室密封结构，可以解决现有的磨煤机存在的由于密封失效而造成磨辊轴承2损坏的问题，并且能够解决现有的磨辊座盖4在受到磨损后更换成本过高的问题，降低使用成本。
为了进一步增强对磨辊轴承室的密封，可对磨辊轴承室外原有的油封机构进行改进，优选地，所述油封7为骨架油封，比如可以采用双唇带骨架油封，相较于现有的无骨架单唇油封，骨架油封具有更好的密封性和耐磨性。如图2所示，具体地，所述油封7上设置有密封垫9，密封垫9可以将双唇带骨架的油封7的暴露在外的部分覆盖起来，其中密封垫9的材料可以用橡胶，但本实用新型并不限定于此，密封垫9的材料也可以为金属材料，如铅、不锈钢等，只要能够覆盖油封7暴露在外的部分即可。为了使油封7与密封垫9紧密地接合，还可优选地，所述油封7通过法兰8与所述密封垫9固定，由于磨辊座盖4上相应的位置本来就有螺孔，可根据螺孔定制特定的法兰8，通过螺栓将法兰8固定在磨辊座盖4上。
优选地，所述套环为多个并轴向排列，多个所述套环之间形成迷宫密封。这种密封方式没有直接接触，不需要润滑，且允许有热膨胀，能较好地适应磨煤机内的中的高温环境和热风粉尘冲刷。如图2所示，具体地，所述套环包括第一套环6和第二套环10，所述第一套环6轴向邻接所述磨辊座盖4设置，所述第二套环10轴向地邻接所述第一套环6设置。第一套环6和第二套环10可以制作成特定的尺寸，从而形成迷宫密封，进一步加强对磨辊轴承室的密封。具体地，所述第一套环6包括同轴设置的第一套环部61和第二套环部62，所述第一套环部61的外径大于所述第二套环部62，所述第二套环10的外径大于第二套环部62的外径且小于所述第一套环部61的外径，所述第一套环部61、第二套环部62和第二套环10沿所述磨辊轴1的轴向从上到下依次设置，第一套环6、第二套环10和磨辊轴承装配半5共同形成迷宫密封。需要说明的是，这里形成的迷宫密封并不仅仅局限于第一套环6、第二套环10和磨辊轴承装配半5所形成的迷宫密封，还可根据具体的情况适当的增设多个外径不同的套环，从而可以使形成的迷宫密封更加有效，这些均在本实用新型的保护范围之内。还可优选地，所述第一套环6为一体成型件。由于第一套环6包括外径不同的第一套环部61和第二套环部62，第一套环6设置为一体成型件，可以直接加工，还可以防止不必要的缝隙，使密封效果更好。需要说明的是，第一套环6和第二套环10以及根据具体情况可能增设的多个外径不同的套环也可以一并制作为一体成型件，从而形成一个能够形成迷宫密封的整体的密封件。
优选地，采用热装装配所述第一套环6和所述第二套环10，在装配时，先将第一套环6和第二套环10加热，然后再套在磨辊座盖4上，安装完毕后再进行冷却，这样可以使第一套环6、第二套环10均与磨辊座盖4紧密地配合在一起，且在拆卸更换第一套环6和第二套环10时，将第一套环6和第二套环10加热使其发生膨胀后即可轻易地取掉。
另外，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种磨煤机，该磨煤机包括上述的磨辊轴承室密封结构，该磨煤机加强了磨辊轴承密封室的密封效果，防止了磨辊轴承密封室内的密封风的流失，从而保护磨辊轴承2外的油封7不受外部风冲刷，防止磨辊轴承室内的润滑油变质，进而防止磨辊轴承2损坏，同时该磨煤机的磨辊轴承室密封结构避免了经常更换磨辊座盖4，节省了人力物力。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。