本实用新型涉及一种精细品化学原料自精准加料装置。
背景技术：
化工原料中的的精细化学品具有技术密集、商品性强、产品附加值高等特性，因而在精细化学品生产加工过程中对于精细化学品原料需精确控制用量，现有化工原料的加料装置结构复杂，操作繁琐，易因磨损降低使用寿命，且不能精细控制加料，原料使用效率低，易造成原材料浪费，不能适应自动化生产设备的使用要求，降低了产品市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够精确控制原料加料，提高原料使用效率，降低生产成本，操作方便，使用寿命长的精细品化学原料自精准加料装置。
本实用新型的精细品化学原料自精准加料装置，包括具有中空内腔的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，底部设置有排料口，其特征在于：进料口两侧的混合箱顶板内设置有滑槽，滑槽内安装有能够沿滑槽水平滑动改变进料口大小的滑板，滑板尾端与滑槽之间隙内设置有能够推动滑板移动的感应传动块；进料口下方设置有承载板，承载板一端安装有链轮，链轮通过拉杆与混合箱顶板连接；承载板位于链轮外侧的端部上方与对应混合箱顶板内侧位置安装有一对距离感应器，感应传动块与距离感应器通讯连接；承载板位于链轮外侧的端部下方安装有永磁铁，与承载板端部对应混合箱侧壁内侧连接有支撑板，支撑板上与永磁铁对应位置安装有电磁铁，混合箱侧壁外侧与支撑板相应位置上安装有控制面板，控制面板与电磁铁电连接并能够控制电磁铁与永磁铁之间吸合力大小；承载板另一端设置有挡料板，挡料板上端与混合箱顶板固定连接，承载板边缘焊接连接有“U形”挡料条；与挡料板对应的混合箱侧壁内侧焊接连接有倾斜伸向混合箱内部的导料板；混合箱内腔下部安装有能够旋转的搅动杆，搅动杆两端通过轴承连接在混合箱侧壁内侧，搅动杆上焊接连接有多个搅动叶片；搅动杆一端伸出混合箱侧壁外并连接有能够为搅动杆提供旋转动力的传动箱；
所述混合箱顶板外侧安装有警示灯；
所述滑板边缘设置有能够缓冲撞击力的橡胶块；
所述混合箱是材料为钢的矩形箱体，承载板材料为木材。
本实用新型的精细品化学原料自精准加料装置，通过距离感应器驱动滑板控制进料口大小、开关，通过电磁铁与永磁铁之间吸合力大小控制承载板上物料承载量，能够精确控制原料加料，提高原料使用效率，降低生产成本，操作方便，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例的精细品化学原料自精准加料装置平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例精细品化学原料自精准加料装置的滑槽部位平面结构放大示意图；
图3是本实用新型实施例精细品化学原料自精准加料装置的承载板平面结构放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一咱精细品化学原料自精准加料装置，包括具有中空内腔的混合箱1，混合箱1顶部设置有进料口6，底部设置有排料口20，进料口6两侧的混合箱1 顶板内设置有滑槽2，滑槽2内安装有能够沿滑槽2水平滑动改变进料口大小的滑板4，滑板4尾端与滑槽2之间隙内设置有能够推动滑板4移动的感应传动块3；进料口6下方设置有承载板13，承载板13一端安装有链轮9，链轮9通过拉杆8 与混合箱1顶板连接；承载板13位于链轮9外侧的端部上方与对应混合箱1顶板内侧位置安装有一对距离感应器11，感应传动块3与距离感应器11通讯连接；承载板13位于链轮9外侧的端部下方安装有永磁铁14，与承载板13端部对应混合箱 1侧壁内侧连接有支撑板16，支撑板16上与永磁铁14对应位置安装有电磁铁15，混合箱1侧壁外侧与支撑板16相应位置上安装有控制面板12，控制面板12与电磁铁15电连接并能够控制电磁铁15与永磁铁14之间吸合力大小；承载板13另一端设置有挡料板23，挡料板23上端与混合箱1顶板固定连接，承载板13边缘焊接连接有“U形”挡料条7；与挡料板23对应的混合箱1侧壁内侧焊接连接有倾斜伸向混合箱1内部的导料板22；混合箱1内腔下部安装有能够旋转的搅动杆18，搅动杆18两端通过轴承17连接在混合箱1侧壁内侧，搅动杆18上焊接连接有多个搅动叶片19；搅动杆18一端伸出混合箱1侧壁外并连接有能够为搅动杆18提供旋转动力的传动箱21；
混合箱1顶板外侧安装有警示灯10；滑板4边缘设置有能够缓冲撞击力的橡胶块5；混合箱1是材料为钢的矩形箱体，承载板13材料为木材。
本实用新型的精细品化学原料自精准加料装置，混合箱1的横截面为长方形，由钢材制成，为固定在其上的部件提供安装空间；混合箱1的上部外壁上焊接有进料口6，进料口6让原料能方便的进入装置内；进料口6的左右两侧的混合箱1顶板内设置有滑槽2，滑槽2开在混合箱1的上部顶板中，对称的高置在进料口6的两侧，让活动部件在其中能进行运动；滑槽2的内部滑动安置有感应传动块3，感应传动块3的焊接连接在滑板4端部并能够带动滑板4水平滑动，滑板4横向放置在滑槽2内，由感应传动块3带动进行水平移动，滑板4的端部固定连接有有缓冲橡胶块5，缓冲橡胶块5在两块滑板4移动到一起时起到缓冲撞击力的作用；位于滑板4位置的混合箱顶板下方设有拉杆8，拉杆8上端焊接在混合箱1的顶板内壁上，起到连接固定的作用，拉杆8的下端安装链轮9，链轮9固定安装在承载板13 上，承载板13呈长方体型，由木材制成，降低自身的质量，便于盛放物料；承载板13的左侧上表面镶嵌安装有距离感应器11，距离感应器11设置两个，另一个固定在相应位置的混合箱1的顶板内壁上，通过感应距离的变化来实现精准加料；承载板13的左侧下表面镶嵌安装有永磁铁14，永磁铁14的下方设置电磁铁15，电磁铁15固定在支撑板16上，支撑板16焊接在混合箱1的左侧内壁上，起到支撑固定的作用；混合箱1的左侧外壁上安装有控制面板12，控制面板12与电磁铁15 电连接，控制面板12用于设定电磁铁15与永磁铁14之间吸合力的大小，当物料落到承载板13上的质量大于两磁铁之间的吸合力时，承载板13通过链轮接9向右倾斜将物料排下，同时左端升高，使得距离感应器11感应距离减小，让感应传动块3相向运动，带动滑板4将进料口6进行封闭，从而阻止物料继续落下，完成自精准落料的工作，当物料落下时，承载板13在吸合力作用下回复到水平状态，距离感应器11感应距离增加，控制感应传动块3相反运动，让滑板4缩入到滑槽2 内，打开进料口6，如此反复；承载板13的上表面边缘焊接有“U形”挡料条7，挡料条7设置在拉杆8的两侧边缘，放置在进料口6的下方，防止物料洒落；挡料条7的右侧承载板13的端部设置有挡料板23，挡料板23焊接在混合箱1的顶板内壁上，与挡料条7协同作用将物料阻挡；承载板13的右侧下方设有导料板22，导料板22向左倾斜的焊接在混合箱1的右侧内壁上，输送从承载板13上落下的物料；混合箱1的下部侧壁上通过连接轴承17横向安装有搅动杆18，搅动杆18的右端穿过混合箱侧壁后接入到动力箱21中，通过旋转运动将导料板22落下的物料进行搅动混合；动力箱21固定在混合箱1的右侧外壁上，为搅动杆18的转动提供动力；搅动杆18上焊接有多个搅动叶片19；混合箱1的下壁上安装有排料口20，排料口 20排出混合完成的物料；混合箱1的左侧外壁上安装有警示灯10，警示灯10与混合箱内部的感应传动块3或者距离感应器11连接，警示灯10在物料的质量大于设定的吸合力时能够在感应指令下闪烁报警，提醒使用者手动关闭进料口6。
本实用新型的工作原理是：当物料落到承载板上的质量大于两磁铁之间的吸合力时，承载板通过铰链接向右倾斜将物料排下，同时左端升高，使得距离感应器感应距离减小，让感应传动块相向运动，带动伸缩板将进料口进行封闭，从而阻止物料继续落下，完成自精准落料的工作，当物料落下时，承载板在吸合力作用下回复到水平状态，距离感应器感应距离增加，控制感应传动块相反运动，让伸缩板缩入到活动空腔内，打开进料口，让物料继续落下，如此反复。
本实用新型的精细品化学原料自精准加料装置，通过距离感应器驱动滑板控制进料口大小、开关，通过电磁铁与永磁铁之间吸合力大小控制承载板上物料承载量，能够精确控制原料加料，提高原料使用效率，降低生产成本，操作方便，使用寿命长。