一种高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌用具领域，特别是一种高效搅拌装置。

背景技术：

搅拌就是利用人工或者机械将需要搅拌的多种物质进行均匀的混合。

随着社会不断的发展，科技不断的进步，人们的生活水平也在不断的提高，对于一些建筑用品或者化工用品进行搅拌，由原来的人工搅拌到现在的机械搅拌，现如今的机械搅拌通常都是一个方向进行搅拌，搅拌的物质跟随搅拌的方向运动，内部会有一些接触不到，搅拌的不均匀，而且搅拌的时间较长，比较麻烦，出料有的从进料处拿取，也不方便，因此为了解决这些问题，也为了更加满足人们的要求，设计一种高校的搅拌装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效搅拌装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高效搅拌装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接三组支撑立柱，三组所述支撑立柱上固定连接条形搅拌箱，所述条形搅拌箱上表面固定连接且内部相连通的圆筒搅拌箱体，所述圆筒搅拌箱体侧表面上加工圆形通孔，所述圆筒搅拌箱体侧表面设旋转端通过圆形通孔伸入圆筒搅拌箱体内的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上且位于圆筒搅拌箱体内固定连接固定圆盘，所述固定圆盘侧表面固定连接与圆形通孔之间的圆环密封圈，所述固定圆盘固定连接与圆筒搅拌箱体内侧表面相连接的转动圆杆，所述转动圆杆上套装螺旋搅拌叶片，所述条形搅拌箱下表面加工一组开口，每个所述开口内且位于条形搅拌箱内均固定连接空心圆管，所述条形承载基座上表面固定连接与一组空心圆管相对应的液压千斤顶，所述条形搅拌箱内且位于一组空心圆管上方与一组液压千斤顶上表面相连接的升降板，所述升降板下表面与每个空心圆管之间均设拉伸密封套，所述升降板侧表面上套装与条形搅拌箱内壁之间的条形密封圈，所述升降板下表面且位于一组空心圆管两侧均固定连接旋转端穿过升降板的二号旋转电机、套装在每个二号旋转电机旋转端上且位于升降板上方的条形支撑杆，每个所述条形支撑杆侧表面均嵌装两组N形搅拌框架，每个所述N形搅拌框架两相对侧表面上均嵌装锥形板，所述圆筒搅拌箱体上表面加工条形进料口，所述条形进料口内嵌装进料斗。

所述转动圆杆与圆筒搅拌箱体内侧表面连接处设转动轴承。

所述条形搅拌箱下端侧表面上加工倾斜排泄口，所述倾斜排泄口内嵌装倾斜传送壳，所述倾斜传送壳一端面套装密封盖。

所述条形承载基座下表面边缘处固定连接两组移动轮，所述条形承载基座侧表面固定连接折形推动把手。

所述条形搅拌箱后表面固定连接市电接口。

每个所述二号旋转电机上均套装防水壳，所述条形搅拌箱内下表面固定连接与一组二号旋转电机相对应的弹性垫。

利用本实用新型的技术方案制作的高效搅拌装置，一种操作比较方便，可以对内部的物质进行竖直和水平的搅拌，搅拌的均匀，搅拌时间较短，效率较高，出料方便，便于移动的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高效搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高效搅拌装置的侧视剖面图；

图3是本实用新型所述一种高效搅拌装置中升降板、条形密封圈、条形支撑杆、N形搅拌框架和锥形板相配合的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种高效搅拌装置中条形支撑杆、N形搅拌框架和锥形板相配合的俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、支撑立柱；3、条形搅拌箱；4、圆筒搅拌箱体；5、一号旋转电机；6、固定圆盘；7、圆环密封圈；8、转动圆杆；9、螺旋搅拌叶片；10、空心圆管；11、液压千斤顶；12、升降板；13、拉伸密封套；14、条形密封圈；15、二号旋转电机；16、条形支撑杆；17、N形搅拌框架；18、锥形板；19、进料斗；20、转动轴承；21、倾斜传送壳；22、密封盖；23、移动轮；24、折形推动把手；25、市电接口；26、防水壳；27、弹性垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种高效搅拌装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接三组支撑立柱2，三组所述支撑立柱2上固定连接条形搅拌箱3，所述条形搅拌箱3上表面固定连接且内部相连通的圆筒搅拌箱体4，所述圆筒搅拌箱体4侧表面上加工圆形通孔，所述圆筒搅拌箱体4侧表面设旋转端通过圆形通孔伸入圆筒搅拌箱体4内的一号旋转电机5，所述一号旋转电机5旋转端上且位于圆筒搅拌箱体4内固定连接固定圆盘6，所述固定圆盘6侧表面固定连接与圆形通孔之间的圆环密封圈7，所述固定圆盘6固定连接与圆筒搅拌箱体4内侧表面相连接的转动圆杆8，所述转动圆杆8上套装螺旋搅拌叶片9，所述条形搅拌箱3下表面加工一组开口，每个所述开口内且位于条形搅拌箱3内均固定连接空心圆管10，所述条形承载基座1上表面固定连接与一组空心圆管10相对应的液压千斤顶11，所述条形搅拌箱3内且位于一组空心圆管10上方与一组液压千斤顶11上表面相连接的升降板12，所述升降板12下表面与每个空心圆管10之间均设拉伸密封套13，所述升降板12侧表面上套装与条形搅拌箱3内壁之间的条形密封圈14，所述升降板12下表面且位于一组空心圆管10两侧均固定连接旋转端穿过升降板12的二号旋转电机15、套装在每个二号旋转电机15旋转端上且位于升降板12上方的条形支撑杆16，每个所述条形支撑杆16侧表面均嵌装两组N形搅拌框架17，每个所述N形搅拌框架17两相对侧表面上均嵌装锥形板18，所述圆筒搅拌箱体4上表面加工条形进料口，所述条形进料口内嵌装进料斗19；所述转动圆杆8与圆筒搅拌箱体4内侧表面连接处设转动轴承20；所述条形搅拌箱3下端侧表面上加工倾斜排泄口，所述倾斜排泄口内嵌装倾斜传送壳21，所述倾斜传送壳21一端面套装密封盖22；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接两组移动轮23，所述条形承载基座1侧表面固定连接折形推动把手24；所述条形搅拌箱3后表面固定连接市电接口25；每个所述二号旋转电机15上均套装防水壳26，所述条形搅拌箱3内下表面固定连接与一组二号旋转电机15相对应的弹性垫27。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器、一号继电器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、一台台继电器和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机5和二号旋转电机15的接线端连接，同时将一台继电器与液压千斤顶11自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将需要进行搅拌的搅拌物质和水通过进料斗19首先进入圆筒搅拌箱体4内，在落在条形搅拌箱3内的升降板12上，通过控制，使得每个二号旋转电机15进行工作，通过每个条形支撑杆16带动所对应的两组N形搅拌框架17进行竖直搅拌，其中位于每个那行搅拌框架17两相对侧表面上的一组锥形板18便于搅拌的更加均匀和快速，在搅拌一定时间之后，通过控制，位于条形承载基座1上表面的一组液压千斤顶11进行上升操作，使得升降板12进行上升，带有位于升降板12上表面的搅拌物质进行上升，其中位于空心圆管10与升降板12下表面之间的拉伸密封套13便于保护液压千斤顶1不受搅拌物质的影响，将搅拌物质推进圆筒搅拌箱体4内，通过控制，一号旋转电机5开始运动，通过固定圆盘6带动转动圆杆8和位于转动圆杆8上的螺旋搅拌叶片9对搅拌物质进行有效的水平搅拌，竖直和水平的搅拌过后，搅拌的更加均匀，搅拌完成之后，通过控制，液压千斤顶11开始回落，将位于倾斜传送壳21一端面上的密封盖22打开，将位于升降板12上表面搅拌好的物质排走，其中圆环密封圈7是为了保护一号旋转电机5不受内部水分影响，其中条形搅拌箱3通过三组支撑立柱2与条形承载基座1上表面进行连接，便于固定，位于条形承载基座1下表面的移动轮23便于在推动此装置时进行移动，其中折形推动把手24便于推动此装置，市电接口25便于接通电源，位于每个二号旋转电机15上的防水壳26便于在升降板12上升和下降的过程中残留的水分对二号旋转电机15的保护，其中条形密封圈14便于在上升的时候流掉物质，弹性带27便于承接二号旋转电机15的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。