一种除尘器的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体来说，涉及一种除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。而传统的除尘器在除尘当中一部分微小颗粒直接掉落到灰斗内，然后通过灰斗下方的排灰口直接排出去，但是在粉尘经过灰斗的时候，容易沾上灰斗内壁，不易脱落，使得粉尘不能清理彻底，并且在灰斗内产生的粉尘容易对环境产生污染，粉尘的净化不够彻底。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种除尘器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘器，包括除尘本体，所述除尘本体的顶部设置有针轮减速机和盖板，所述除尘本体为空腔结构，所述除尘本体内分别设有清灰装置和过滤塔体，所述过滤塔体的上部设置有净化管道，所述净化管道内设置有过滤网一，所述过滤网一的一侧且远离所述清灰装置一侧设置有过滤网二，所述过滤网二的一侧且远离所述过滤网一一侧设置有活性炭吸附层，所述净化管道的一侧设置有净气出口，所述过滤塔体的上方且对应盖板的顶部侧边设置有鼓风机，且所述鼓风机延伸至所述过滤塔体内，所述除尘本体的一侧且靠近所述清灰装置侧边设置有尘气入口，所述除尘本体的底部设置有灰斗，所述灰斗为空腔结构，所述灰斗内设置有旋转装置，所述旋转装置的外侧设置有若干个绳索，所述绳索的端头均连接有圆球状体，其中，所述旋转装置的顶部且与所述灰斗内顶部之间设置有固定柱一，所述固定柱一的底部设置有支柱和旋转轴，所述旋转轴的下部与所述支柱的下部之间通过固定柱二固定连接且均贯穿于所述固定柱二延伸至所述固定柱二的下方，所述旋转轴上设置有两组齿轮二，相邻两组齿轮二之间设置有活动板，且所述活动板的侧端固定在所述支柱侧边，所述活动板的两侧均通过卡板一和卡板二固定连接在所述旋转轴上，所述旋转轴侧边设置有与两组齿轮二均相匹配的齿轮一，所述齿轮一的中部与所述活动板固定连接，所述齿轮一的一侧且远离所述旋转轴一侧设置有电机，所述灰斗的底部设置有排灰口一，所述排灰口一的底部连接有管道，且所述管道的一侧且远离所述排灰口一一侧连接所述尘气入口，所述排灰口一的下方设置有排灰口二。

进一步的，所述支柱与所述旋转轴水平方向平行布置。

进一步的，所述排灰口二与所述管道相通，且所述排灰口二设置在所述排灰口一的对应下方。

进一步的，所述圆球状体为软性材质。

进一步的，所述固定柱一的尺寸与所述固定柱二的尺寸相同。

进一步的，相邻两组齿轮二之间的尺寸均为相同。

本实用新型的有益效果：通过尘气从尘气入口进入到除尘本体内部，经过清灰装置和过滤塔体，然后，使得一部分的尘气直接往上进入到净化管道内进行进一步的过滤，直到气体被净化成达标的有益气体从净气出口排出去，而另一部分带微颗粒的固状体尘气直接掉落到灰斗内，由于灰斗内壁也容易存留部分灰尘不能完全的脱落排出，而由于电机的作用带动齿轮一转动，使得齿轮一转动的同时带动与齿轮一相匹配的两组齿轮二转动，而齿轮二是固定在旋转轴上，所以，当齿轮二在旋转的时候，同时带动旋转轴旋转，因此，通过旋转装置转动带动旋转装置外壁的若干个绳索围绕着旋转装置旋转，而绳索的端头均设有软性的圆球状体，使得在旋转的时候通过圆球状体敲打灰斗内壁，使得灰斗内壁上存留下来的灰尘更加彻底的敲落下来，然后一部分微小石子由于重量的作用直接经过排灰口一掉落排灰口二，然后排出来，一部分灰尘就经过管道重新进入尘气入口，进行二次的除尘，让尘气除的更加彻底，大大的减少了尘气对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种除尘器的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种除尘器的旋转装置局部结构图。

图中：

1、除尘本体；2、针轮减速机；3、盖板；4、清灰装置；5、过滤塔体；6、净化管道；7、过滤网一；8、过滤网二；9、活性炭吸附层；10、净气出口；11、鼓风机；12、尘气入口；13、灰斗；14、旋转装置；15、绳索；16、圆球状体；17、固定柱一；18、支柱；19、旋转轴；20、固定柱二；21、齿轮二；22、活动板；23、卡板一；24、卡板二；25、齿轮一；26、电机；27、排灰口一；28、管道；29、排灰口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种除尘器。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种除尘器，包括除尘本体1，所述除尘本体1的顶部设置有针轮减速机2和盖板3，所述除尘本体1为空腔结构，所述除尘本体1内分别设有清灰装置4和过滤塔体5，所述过滤塔体5的上部设置有净化管道6，所述净化管道6内设置有过滤网一7，所述过滤网一7的一侧且远离所述清灰装置4一侧设置有过滤网二8，所述过滤网二8的一侧且远离所述过滤网一7一侧设置有活性炭吸附层9，所述净化管道6的一侧设置有净气出口10，所述过滤塔体5的上方且对应盖板3的顶部侧边设置有鼓风机11，且所述鼓风机11延伸至所述过滤塔体5内，所述除尘本体1的一侧且靠近所述清灰装置4侧边设置有尘气入口12，所述除尘本体1的底部设置有灰斗13，所述灰斗13为空腔结构，所述灰斗13内设置有旋转装置14，所述旋转装置14的外侧设置有若干个绳索15，所述绳索15的端头均连接有圆球状体16，其中，所述旋转装置14的顶部且与所述灰斗13内顶部之间设置有固定柱一17，所述固定柱一17的底部设置有支柱18和旋转轴19，所述旋转轴19的下部与所述支柱18的下部之间通过固定柱二20固定连接且均贯穿于所述固定柱二20延伸至所述固定柱二20的下方，所述旋转轴19上设置有两组齿轮二21，相邻两组齿轮二21之间设置有活动板22，且所述活动板22的侧端固定在所述支柱18侧边，所述活动板22的两侧均通过卡板一23和卡板二24固定连接在所述旋转轴19上，所述旋转轴19侧边设置有与两组齿轮二21均相匹配的齿轮一25，所述齿轮一25的中部与所述活动板22固定连接，所述齿轮一25的一侧且远离所述旋转轴19一侧设置有电机26，所述灰斗13的底部设置有排灰口一27，所述排灰口一27的底部连接有管道28，且所述管道28的一侧且远离所述排灰口一27一侧连接所述尘气入口12，所述排灰口一27的下方设置有排灰口二29。

借助于上述技术方案，通过尘气从尘气入口12进入到除尘本体1内部，经过清灰装置4和过滤塔体5，然后，使得一部分的尘气直接往上进入到净化管道6内进行进一步的过滤，直到气体被净化成达标的有益气体从净气出口10排出去，而另一部分带微颗粒的固状体尘气直接掉落到灰斗13内，由于灰斗13内壁也容易存留部分灰尘不能完全的脱落排出，而由于电机26的作用带动齿轮一25转动，使得齿轮一25转动的同时带动与齿轮一25相匹配的两组齿轮二21转动，而齿轮二21是固定在旋转轴19上，所以，当齿轮二21在旋转的时候，同时带动旋转轴19旋转，因此，通过旋转装置14转动带动旋转装置14外壁的若干个绳索15围绕着旋转装置14旋转，而绳索15的端头均设有软性的圆球状体16，使得在旋转的时候通过圆球状体16敲打灰斗13内壁，使得灰斗13内壁上存留下来的灰尘更加彻底的敲落下来，然后一部分微小石子由于重量的作用直接经过排灰口一27掉落排灰口二29，然后排出来，一部分灰尘就经过管道28重新进入尘气入口12，进行二次的除尘，让尘气除的更加彻底，大大的减少了尘气对环境的污染。

此外，所述支柱18与所述旋转轴19水平方向平行布置，所述排灰口二29与所述管道28相通，且所述排灰口二29设置在所述排灰口一27的对应下方，所述圆球状体16为软性材质，所述固定柱一17的尺寸与所述固定柱二20的尺寸相同，相邻两组齿轮二21之间的尺寸均为相同，由于圆球状体16设置为软性材质，可以避免硬质的圆球状体16在敲打灰斗13内壁的时候敲破灰斗13，采用软性材质增加了灰斗13的使用寿命，并且，软性的圆球状体16敲打的时候大大的减少了噪音的发生，避免噪音对环境的污染。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过尘气从尘气入口12进入到除尘本体1内部，经过清灰装置4和过滤塔体5，然后，使得一部分的尘气直接往上进入到净化管道6内进行进一步的过滤，直到气体被净化成达标的有益气体从净气出口10排出去，而另一部分带微颗粒的固状体尘气直接掉落到灰斗13内，由于灰斗13内壁也容易存留部分灰尘不能完全的脱落排出，而由于电机26的作用带动齿轮一25转动，使得齿轮一25转动的同时带动与齿轮一25相匹配的两组齿轮二21转动，而齿轮二21是固定在旋转轴19上，所以，当齿轮二21在旋转的时候，同时带动旋转轴19旋转，因此，通过旋转装置14转动带动旋转装置14外壁的若干个绳索15围绕着旋转装置14旋转，而绳索15的端头均设有软性的圆球状体16，使得在旋转的时候通过圆球状体16敲打灰斗13内壁，使得灰斗13内壁上存留下来的灰尘更加彻底的敲落下来，然后一部分微小石子由于重量的作用直接经过排灰口一27掉落排灰口二29，然后排出来，一部分灰尘就经过管道28重新进入尘气入口12，进行二次的除尘，让尘气除的更加彻底，大大的减少了尘气对环境的污染。

另外，由于圆球状体16设置为软性材质，可以避免硬质的圆球状体16在敲打灰斗13内壁的时候敲破灰斗13，采用软性材质增加了灰斗13的使用寿命，并且，软性的圆球状体16敲打的时候大大的减少了噪音的发生，避免噪音对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。