本实用新型涉及一种中间搅拌系统，尤其涉及一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统，用于化工搅拌。
背景技术：
目前现有技术中化工行业，有时要进行简单的搅拌装置，这种搅拌呢要具备可视化，常规的搅拌系统都是封闭的，无法满足现有的需求。
中国专利201420558801.5，公开一种氯化中间槽搅拌系统，其特征在于，包括：搅拌釜、电机、减速器、联轴器、机架、机封、连接板、搅拌轴、桨叶E和桨叶F，所述机架固定于搅拌釜的上部，机架与搅拌釜之间通过连接板固定连接，机架的顶部安装有电机和减速器，所述电机带动搅拌轴转动，电机的电机轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，所述搅拌轴与连接板相交处设置有机封，在搅拌釜内，搅拌轴的侧面均匀设置有若干组桨叶E，所述桨叶E的下方，靠近搅拌釜底部之处设置有桨叶F，所述桨叶F为弧形桨叶。此结构相对复杂，适配性不强，功能单一。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提升可视化搅拌效果，提升产品品质的一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统，包括钢槽，所述的钢槽中设有反应腔，所述的反应腔的内壁设有耐腐蚀衬层，所述的耐腐蚀衬层底部的厚度为260mm，所述的耐腐蚀衬层侧壁的厚度为2630mm，所述的反应腔的左侧壁呈左倾斜端，所述的左倾斜端的倾斜角度为10度，所述的反应腔的右侧壁呈右倾斜端，所述的右倾斜端的倾斜角度为7度，所述的反应腔的右端设有搅拌凹槽，所述的搅拌凹槽中设有搅拌设备安装端，所述的搅拌凹槽的左侧壁呈10度倾斜分布；
所述的钢槽左侧壁的上端设有导流倾斜槽，所述的导流倾斜槽的下方设有与钢槽相固定的设备固定端，所述的钢槽右侧壁的上端设有设备可调节定位端；
所述的钢槽的上部设有罐盖。
作为优选，所述的钢槽的底部设有支脚。
因此，本实用新型的一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统，结构紧凑，提升搅拌操作性，进一步提升品质。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统，包括钢槽1，所述的钢槽1中设有反应腔2，所述的反应腔2的内壁设有耐腐蚀衬层3，所述的耐腐蚀衬层3底部的厚度为260mm，所述的耐腐蚀衬层3侧壁的厚度为2630mm，所述的反应腔2的左侧壁呈左倾斜端4，所述的左倾斜端4的倾斜角度为10度，所述的反应腔2的右侧壁呈右倾斜端5，所述的右倾斜端5的倾斜角度为7度，所述的反应腔2的右端设有搅拌凹槽6，所述的搅拌凹槽6中设有搅拌设备安装端7，所述的搅拌凹槽6的左侧壁呈10度倾斜分布；
所述的钢槽1左侧壁的上端设有导流倾斜槽8，所述的导流倾斜槽8的下方设有与钢槽1相固定的设备固定端9，所述的钢槽1右侧壁的上端设有设备可调节定位端10；
所述的钢槽1的上部设有罐盖11。
所述的钢槽1的底部设有支脚12。