本实用新型涉电子浆料的无机粘接剂的生产领域，尤其是一种制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置及其工艺。
背景技术：
众所周知的：烧结型电子浆料主要由功能相、无机粘结剂、有机粘结剂和助剂四大部分组成。功能相作用：功能相是电子浆料的主体；无机粘接剂的作用：无机粘结剂在电子浆料中起固定导电颗粒的作用，应用较多的无机粘结相是玻璃粉。无机粘结剂在电子浆料中作用十分重要，对于导电膜的机械性能、电性能以及使用寿命都有影响。合适的熔点、热膨胀系数匹配、浸润性好、附着力大。
有机粘结相的作用：有机粘结剂在电子浆料中作为导电相和无机粘结剂的载体，在高温烧结过程中逐步挥发燃烧除去。目标：粘度合适，触变性优良，浸润性好，梯度挥发。
其中无机粘接剂现有的生产技术在生产玻璃粉时，首先需要将生产原料进行搅拌，然后进行加热，再通过扎片机生产出碎薄片后通过球磨机进行粉碎，得到玻璃粉，最后为了改进玻璃粉的性能，需要在玻璃粉中添加相应的性能的粉末，然后使得玻璃粉和该进性能的粉末进行超声波混合。
现有的超声波混合装置一般是对两种液体的混合，即对流体进行混合，因此现有的超声波混合装置不适用于玻璃粉的超声波混合。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于玻璃粉的超声波混合的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，包括混合管；所述混合管由一端至另一端依次分为进料段、混合段、过渡段以及出料段；
所述进料段的一端设置有鼓风机；所述鼓风机的出风口与进料段的一端连通；所述进料段上设置有进料管，所述进料管与进料段的内腔连通，且进料管在进料段内的入料口的几何中心线与混合管的几何中心线垂直；
所述进料段内设置有隔板，所述隔板位于鼓风机的出风口与进料管在进料段内的入料口之间；所述隔板上设置有均匀分布的透气孔；
所述混合段上设置有超声波放射器，所述超声波发射器具有的发射头延伸到混合管的内；所述出料段设置有出料管。
进一步的，所述进料段内进料管在进料段内的入料口的正下方设置有鼓风腔，所述鼓风腔与鼓风机的出风口连通，所述鼓风腔的上表面设置有与进料段内腔连通的鼓风孔。
进一步的，所述鼓风机的出风口设置有喇叭形的鼓风管，所述鼓风机的出风口通过鼓风管与进料段的一端连通。
进一步的，所述过渡段为向混合管内凹陷的腰鼓形。
进一步的，所述混合管为圆管，所述发射头为十字形，所述十字形的中心位于混合管的几何中心线上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，由于在混合管的一端设置有鼓风机，通过鼓风机是进入到混合管内的玻璃粉原料粉末形成流动的状态，形成流体，然后通过在混合管的混合段设置超声波发生器，通过超声波发生器发出超声波，超声波使得粉末中的粒子发生不同频率的振动，从而在混合管的混合段实现玻璃粉原料粉末的均匀混合。因此本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，能够实现玻璃粉的流化，并且能够保证玻璃粉和相应改进性能粉末的均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例中制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图中标示：1-混合管，11-进料段，12-混合段，13-过渡段，14-出料段，15-出料管，16- 第二调节阀门，2-鼓风机，21-鼓风管，3-隔板，31-透气孔，4-进料管，41-第一调节阀，5- 超声波发射器，51-发射头，6-鼓风腔，61-鼓风孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，包括混合管1；所述混合管1由一端至另一端依次分为进料段11、混合段12、过渡段13以及出料段14；
所述进料段11的一端设置有鼓风机2；所述鼓风机2的出风口与进料段11的一端连通；所述进料段11上设置有进料管4，所述进料管4与进料段11的内腔连通，且进料管4在进料段11内的入料口的几何中心线与混合管1的几何中心线垂直；
所述进料段11内设置有隔板3，所述隔板3位于鼓风机2的出风口与进料管4在进料段11内的入料口之间；所述隔板3上设置有均匀分布的透气孔31；
所述混合段12上设置有超声波放射器5，所述超声波发射器5具有的发射头51延伸到混合管1的内；所述出料段14设置有出料管15。
在工作的过程中，首先启动鼓风机2和超声波放射器5；然后将玻璃粉和改进玻璃粉性能的粉末按照规定的比例添加到进料管4内，在鼓风机2的向进料段11鼓风的作用下，进入到进料段11内的粉末形成流体，向混合管1的另一端流动，当细粉经过混合段12时，由于混合段12设置有超声波放射器5，所述超声波发射器5具有的发射头51延伸到混合管1的内；超声波放射器5在混合段12发出超声波，从而使得经过混合段12的细粉末进行均匀混合，混合后的细粉末经过过渡段13以及出料段14；最终在出料段14由出料管15排出。
综上所述，本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，由于在混合管的一端设置有鼓风机，通过鼓风机是进入到混合管内的玻璃粉原料粉末形成流动的状态，形成流体，然后通过在混合管的混合段设置超声波发生器，通过超声波发生器发出超声波，超声波使得粉末中的粒子发生不同频率的振动，从而在混合管的混合段实现玻璃粉原料粉末的均匀混合。因此本实用新型所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，能够实现玻璃粉的流化，并且能够保证玻璃粉和相应改进性能粉末的均匀混合。
为了避免粉末在重力的作用下，在进料段11内进料管4在进料段11内的入料口的正下方的位置粉末未被鼓风机2吹入的空气吹起，进一步的，所述进料段11内进料管4在进料段 11内的入料口的正下方设置有鼓风腔6，所述鼓风腔6与鼓风机2的出风口连通，所述鼓风腔6的上表面设置有与进料段11内腔连通的鼓风孔61。
为了提高鼓风机2的鼓风效果，进一步的，所述鼓风机2的出风口设置有喇叭形的鼓风管21，所述鼓风机2的出风口通过鼓风管与进料段11的一端连通。
为了使得细粉末在混合段12能够被充分均匀混合，进一步的，所述过渡段13为向混合管1内凹陷的腰鼓形。过渡段13设置为向混合管1内凹陷的腰鼓形，从而可以降低细粉末在混合段12的流速，从而延长细粉末在混合段12的停留时间，使得细粉末在混合段12内充分混合。
为了使得超声波在混合管1的混合段12内分布均匀，进一步的，所述混合管1为圆管，所述发射头51为十字形，所述十字形的中心位于混合管1的几何中心线上。
为了便于调节流量，进一步的，所述进料管4上设置有第一调节阀41，所述出料管15 上设置有第二调节阀16。所述第一调节阀41和第二调节阀16的主要作用是控制粉末的流量。