本实用新型涉及一种高效乳化机，主要涉及乳化装置领域。
背景技术：
乳化机是一种纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备。该设备一般包括搅拌桶和剪切组件，剪切组件包括转子和定子，工作的时候转子高速旋转，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、湿性介质均匀的成品。
由于转子在搅拌桶内高速转动，湿性介质在搅拌内的连通一起高速旋转流动，在离心力的作用下，湿性介质将被甩到搅拌桶的周边，因此在转子上方的湿性介质将向下出现凹陷，转子上方的的湿性介质将变得稀薄，进而出现转子将空气搅拌进入到湿性介质内部。倘若湿性介质中出现气泡将对其质量造成极大的破坏。在申请号为200710131376.6的专利中针对以上问题设计了一种乳化机，该方案是在转子上方搅拌桶内设置阻流横梁，阻流横梁对转动的湿性介质进行干扰，避免出现专利上方的湿性介质变得很稀薄进而出现气泡。该方案虽然在移动程度上能够对湿性介质进行干扰，但是实际上转子上方出现凹陷并不只是湿性介质离心产生的，转子工作过程中，湿性介质的流动不但会旋转，同时在转子周边会出现滚动，因为湿性介质是从转子的上方进入，然后在被剪切过程中向四周喷出，在搅拌桶内就相当于在底部出现了一个排液口，湿性介质不停的通过中间进入转子，然后向四周排出，排向四周的湿性介质向上又重新流动到转子的上方，一次不停的滚动，进而在中心出现漩涡，因此单纯通过阻流横梁干扰湿性介质的圆周运动产生的离心力是不够的，还需要克服湿性介质在转子外圆周上下滚动。
内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种高效乳化机，既可以防止转动组件上方出现凹陷漩涡，又能进行辅助搅拌。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括搅拌桶和转动组件，转动组件包括定子和转子，定子固定在搅拌桶的底板上，在定子内转动配合有转子，该转子由搅拌桶下方的电机带动，搅拌桶的顶板设有进料孔，搅拌桶的底板设有出料孔，在搅拌桶内竖直设有若干导流板，导流板均布设置在转动组件的外周，导流板的两端设有转轴，导流板的下端的转轴与搅拌桶的底板转动配合，导流板上端的转轴与搅拌桶的顶板转动配合，导流板上端的转轴贯穿至顶板上端面，在顶板上端面的对应导流板上端的转轴设有行星齿轮，行星齿轮与导流板上端的转轴同轴固定在一起，在顶板上端面中心转动设有太阳齿轮，太阳齿轮分别与行星齿轮啮合。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：采用本方案，同时可以实现干扰湿性介质滚动和对湿性介质圆周运动进行导流，避免产生过大的离心力。由于导流板竖直设置，即将搅拌桶内分隔成了内外两个区域，湿性介质滚动运动，是由内层区域的中间转动组件从上方吸引，然后从转动组件从中间向四周的外层区域进行输送，到达外层区域的湿性介质从下方向上流动到顶端，最后湿性介质在上方由外层区域向中间流动，以此进行滚动。由于导流板竖直设置，内层区域与外层区域被部分隔断了，内层与外层的湿性介质的流动被打散，一次首先干扰湿性介质的滚动；由于导流板两端设有转轴，转轴上端设有行星齿轮，通过转动太阳齿轮，所有的导流板可以同步转动方向，转向后的导流板将对湿性介质的圆周运动进行干扰甚至进行导向，以此对湿性介质的圆周运动进行干扰。太阳齿轮高速转动的时候，导流板还能进行辅助搅拌。
进一步，转动组件的外圆周的底板上固定有环形板，环形板对应导流板下端的转轴设有转动孔，导流板下端的转轴转动配合在转动孔内，将导流板的下端转动设置在环形板上，能够提高导流板下端的固定强度。
进一步，导流板上均布设有若干泄流孔，可以通过泄流孔将湿性介质进行打散，同时不影响湿性介质的流动。
进一步，泄流孔自上向下口径逐渐变小，下面的泄流孔小可以提高转动组件向外输送湿性介质的难度，上面的泄流孔大可以降低外层湿性介质通过导流板的难度，进一步防止转动组件上方出现凹陷漩涡。
进一步，导流板的水平截面为弧形结构，便于适应湿性介质的流动，进而进行导向。
进一步，导流板的水平截面的两端呈锥形，即导流板的两侧设有“刃”，便于将流动的湿性介质进行分隔导向。
附图说明
为了更清楚地说明本具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的俯视图。
其中，1-搅拌桶，2-导流板，3-泄流孔，4-太阳齿轮，5-行星齿轮，6-环形板，7-定子，8-转子，9-电机，10-进料孔，11-出料孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例：
如图1所示，本实用新型实施例包括搅拌桶1和转动组件，转动组件包括定子7和转子8，定子7固定在搅拌桶1的底部，在定子7内转动配合有转子8，该转子8由搅拌桶1下方的电机9带动，搅拌桶1内添加湿性介质，然后电机9带动转子8转动，在转子8转动下，转子8与定子7形成剪切力，将湿性介质变得细微化、均匀化和乳化。搅拌桶1的顶板设有进料孔10，搅拌桶1的底板设有出料孔11，以上为现有技术，故不做过多描述。在搅拌桶1内竖直设有若干导流板2，导流板2的水平截面为弧形结构，更加便于湿性介质圆周运动的时候进行导向，可以适应湿性介质的流动方向，并且截面的两端呈锥形，更好的将湿性介质进行分割，防止过大的对撞面产生飞溅。导流板2上均布设有若干泄流孔3，泄流孔3自上向下口径逐渐变小，下面的泄流孔3小可以提高转动组件向外输送湿性介质的难度，上面的泄流孔3大可以降低外层湿性介质通过导流板2的难度，进一步防止转动组件上方出现凹陷漩涡。
导流板2均布设置在转动组件的外周，导流板2的两端设有转轴，导流板2的下端的转轴与搅拌桶1的底板转动配合，导流板2上端的转轴与搅拌桶1的顶板转动配合，因此搅拌桶1内的导流板2的方向是可以调整的，更加方便的根据实际情况调整导流板2对湿性介质的导流要求。导流板2上端的转轴贯穿至顶板上端面，在顶板上端面的对应导流板2上端的转轴设有行星齿轮5，行星齿轮5与导流板2上端的转轴同轴固定在一起，在顶板上端面中心转动设有太阳齿轮4，太阳齿轮4分别与行星齿轮5啮合，太阳齿轮4由电机9带动，一方面太阳齿轮4转动可以带动行星齿轮5同步转动，进而使得行星齿轮5同步转向，进而调整导流的角度，在圆周方向对湿性介质进行干扰，另一方面可以将太阳齿轮4快速转动起来，导流板2可以变成搅动板，在转动组件的外圆周进行搅动，也可以转动组件上方防止出现凹陷漩涡。
转动组件的外圆周的底板上固定有环形板6，环形板6对应导流板2下端的转轴设有转动孔，导流板2下端的转轴转动配合在转动孔内，可以提高导流板2下端转轴的固定强度。
本说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本方案进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本的权利要求和说明书的范围当中。