本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体为一种建材混料装置。
背景技术：
在建筑施工领域，常常需要将不同原材料进行混合调配，然而在实际生产过程中，通常都采用人工对不同原材料进行上料的方式，自动化程度低，劳动强度大，且上料效率低。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种建材混料装置，提高上料效率，提升上料自动化程度，降低工人劳动强度。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种建材混料装置，包括底座和固定设置于底座上的主机架，所述主机架的上部固定设置有若干分料斗、中部固定设置有混料斗，各分料斗下部与所述混料斗上部连通；还包括上料架，所述上料架与所述主机架固定连接且可相对于主机架和底座横向移动，所述上料架上设置有上料斗和驱动机构，所述驱动机构与所述上料斗固定连接，所述驱动机构可控制所述上料斗相对于所述主机架上下移动，移动到上料架顶端时、所述上料斗可与各分料斗入口相对应。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述上料架包括两根上料滑杆，所述上料滑杆均开设有上料滑槽，所述上料斗底部固定设置有滑轴，所述滑轴的两端分别位于两根上料滑杆的上料滑槽内、且可相对于所述上料滑槽上下移动和转动，两根上料滑杆之间固定设置有横杆，所述横杆中部设置有滑轮，所述驱动机构固定设置于上料架底部，所述驱动机构通过牵引绳绕过滑轮与所述滑轴连接。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述主机架包括若干支柱，各支柱顶部通过一根上横梁固定连接在一起，支柱的顶部还固定连接有上纵梁，各支柱的中部通过一根中横梁固定连接在一起，所述上横梁前端设置有T形导轨，所述上料架上端固定设置有带T形导槽的滑板， T形导槽与T形导轨相适配。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述上料滑杆底部设置有移动轮，所述底座上固定设置有移动轨，所述上料架通过移动轮设置于移动轨上，且可沿着移动轨横向移动。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述移动轮中部具有V形槽，相适配地，所述移动轨为倒V形。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述滑轴两端连接有滚轮，所述滚轮分别位于两根上料滑杆的上料滑槽内。
本实用新型所述的一种建材混料装置，在两根上料滑杆之间间隔设置三根横杆，所述牵引绳与下部滑轮的前端接触、与中部滑轮的后端接触、自上部滑轮的后端绕向前端进而与上料斗的滑轴连接。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述混料斗上端设置有电机，所述电机的转轴连接有混料轴，所述混料轴上固定设置有混料叶片，所述混料斗内的底部通过支杆固定设置有混料轴座，所述混料轴底部位于混料轴座内、且可相对于混料轴座转动，所述分料斗和混料斗出口处均设置有控料板。
本实用新型所述的一种建材混料装置，所述上料斗底部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆与上料斗的前端转动连接，所述液压缸与底部与上料斗底部转动连接，使得所述液压缸能够控制所述上料斗做俯仰运动，进而实现将上料斗物料倒入分料斗内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中导轨、导槽、移动轮和移动轨的设置与配合使得上料架可相对于主支架和底座横向移动，上料斗可相对于上料架上下移动，可方便地对不同物料进行上料操作，可以提高装置的不同物料的上料效率，也减轻了工作人员的工作量；在上料架上安装有牵引绳和牵引机以及滑轮，进一步提升装置的上料效率及其自动化。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型局部剖视图；
图3为图2中局部放大图；
图4为本实用新型中混料斗剖视图。
图中标记：1为底座，2为分料斗，3为混料斗，4为输料管，5为上料斗，6为驱动机构，7为上料滑杆，8为上料滑槽，9为滑轴，10为横杆，11为滑轮，12为牵引绳，13为支柱，14为上横梁，15为上纵梁，16为中横梁，17为T形导轨，18为T形导槽，19为滑板，20为移动轮，21为移动轨，22为滚轮，23为电机，24为混料轴，25为混料叶片，26为支杆，27为混料轴座，28为控料板，29为液压缸，30为液压杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至4所示，一种建材混料装置，包括底座1和固定设置于底座1上的主机架，主机架的上部固定设置有若干分料斗2、中部固定设置有混料斗3，此处具体设置两个分料斗2和一个混料斗3，各分料斗2下部的出口处通过输料管4与混料斗3上部连通；还包括上料架，上料架与主机架固定连接且可相对于主机架和底座1横向移动，上料架上设置有上料斗5和驱动机构6，驱动机构6与上料斗5固定连接，驱动机构6可控制所述上料斗5相对于主机架上下移动，移动到上料架顶端时、上料斗5可与各分料斗2入口相对应，通过上述具体结构设计可有效控制上料斗5对应于各分料斗2，以便将物料卸进对应的分料斗2内，快捷方便，节省了劳动力；混料斗3上端设置有电机23，电机23的转轴连接有混料轴24，混料轴24上均匀地固定设置有倾斜的混料叶片25，且为格栅状，有利于在混料时将混料斗3下部的物料搅拌至上部，提高搅拌效果，混料斗3内的底部通过支杆26固定设置有混料轴座27，混料轴24底部位于混料轴座27内、且可相对于混料轴座27转动，提升了混料轴24工作时的稳定性，分料斗2和混料斗3出口处均设置有控料板28，控料板28具体设置为L形，可实现对混料斗3和分料斗2出料量的控制。
具体地，上料架包括两根上料滑杆7，上料滑杆7均开设有上料滑槽8，上料斗5底部固定设置有滑轴9，滑轴9的两端分别位于两根上料滑杆7的上料滑槽8内、且可相对于上料滑槽8上下移动和转动，进一步地，滑轴9两端连接有滚轮22，滚轮22分别位于两根上料滑杆7的上料滑槽8内，使得上料斗5相对于上料滑杆7的上下移动更加顺畅，两根上料滑杆7之间固定设置有横杆10，横杆10中部设置有滑轮11，驱动机构6固定设置于上料架底部，驱动机构6通过牵引绳12绕过滑轮11与滑轴9连接，驱动机构6具体设置为牵引机，具体地，在两根上料滑杆7之间间隔设置三根横杆10，牵引绳12与下部滑轮11的前端接触、与中部滑轮11的后端接触、自上部滑轮11的后端绕向前端进而与上料斗5的滑轴9连接，使得牵引机通过牵引绳12拉动上料斗5的过程更加顺利可靠，进一步地，上料斗5底部设置有液压缸29，液压缸29的液压杆30与上料斗5的前端转动连接，液压缸29与底部与上料斗5底部转动连接，使得液压缸29能够控制上料斗5做俯仰运动，进而实现将上料斗5物料倒入分料斗2内，当上料斗5运动至上料架顶部时，即可通过启动液压缸29控制上料斗5向下翻转，自动将物料卸进对应的分料斗2内，降低了劳动强度。
具体地，主机架包括若干支柱13，此处具体设置为4根支柱13，分料斗2和混料斗3通过支撑脚与支柱13进行加强连接，各支柱13顶部通过一根上横梁14固定连接在一起，支柱13的顶部还固定连接有上纵梁15，各支柱13的中部通过一根中横梁16固定连接在一起，上横梁14前端设置有T形导轨17，上料架上端固定设置有带T形导槽18的滑板19， T形导槽18与T形导轨17相适配，T形导轨17的头部卡进T形导槽18较宽的槽部，既能实现上料架相对于主支架可横向滑动，又能防止上料架脱离主支架，进一步地，两根上料滑杆7倾斜设置，上料滑杆7底部设置有移动轮20，移动轮20中部具有V形槽，底座1上固定设置有移动轨21，相适配地，移动轨21为倒V形，上料架通过移动轮20设置于移动轨21上，且可沿着移动轨21横向移动，使得上料架在相对与底座1移动时更加稳定。
当使用该混合装置时，首先将上料架横向移动至与第一个分料斗2相对应的位置，再向上料斗5内添加建筑材料，之后启动牵引机，牵引机会通过牵引绳12来控制上料斗5的上升，上料斗5会在牵引机和滚轮22的作用下沿上料滑杆7的上料滑槽8上升，当上升至上料架顶部时，即可通过启动液压缸29控制上料斗5向下翻转，自动将物料卸进第一个分料斗2内，卸料完成后，通过牵引机控制上料斗5下降至上料架底部，再将上料架横向移动至与第二个分料斗2相对应的位置，再向分料斗2内添加另一种建筑材料，之后启动牵引机，牵引机会通过牵引绳12来控制上料斗5的上升，上料斗5会在牵引机和滚轮22的作用下沿上料滑杆7的上料滑槽8上升，当上升至上料架顶部时，即可通过启动液压缸29控制上料斗5向下翻转，自动将物料卸进第一个分料斗2内，卸料完成后，将分料斗2底部的控料板28打开至合适位置，以控制分料斗2内建筑材料的出料量，最后建筑材料会进入到混料斗3内，启动电机23，电机23会带动混料轴24转动，同时混料轴24上的混料叶片25随混料轴24转动，进而通过混料叶片25的转动对建筑材料进行混合工作，混合结束后，即可通过混料斗3底部的控料板28控制出料量，完成工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。