一种涤纶面料阻燃防水涂层涂布机构的制作方法

本实用新型涉及纺织物阻燃材料的涂抹技术领域，尤其涉及一种涤纶面料阻燃防水涂层涂布机构。

背景技术：

涂层coating是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。纺织涂层是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。

纺织物在进行传统涂层处理：将织物拉平，形成均匀的平面，然后在静止的刮刀下通过。这种方式使纺织物与涂层的结合度较牢固，但是纺织物的纺织原理造成纺织物的厚度和纹理在各个区域不尽相同，但是刮刀的平面是一致的，这就使涂层的厚度不尽相同，从而导致纺织物的涂层的性能不一致，影响服装的性能。

在专利号为CN103290632A的中国专利中，公开了一种均匀涂层结构，利用弧形缝隙形成厚度一致的涂层，在所述刮刀的作用下剥离所述中空辊筒，并且在所述第二刮刀作用下贴合纺织物，使纺织物涂层的厚度一致。

但是，在涂层覆盖纺织物，并与纺织物贴合时，涂层盖住空气，在纺织物与涂层之间的夹缝内形成气泡，导致纺织物涂层出现缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涤纶面料阻燃防水涂层涂布机构，通过将弧形导流板抵触纺织物设置，利用弧形导流板末端的刮动部对纺织物进行刮擦，在捋平纺织物的同时，在涂层与纺织物粘合之前，将纺织物进行挤压，而在涂层与纺织物粘合时，纺织物依靠自身的蓬松性，反弹回复，将涂层与纺织物之间的夹角内的空气挤出，解决了纺织物与涂层之间的夹缝内形成气泡的问题，提升了纺织物涂层的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶面料阻燃防水涂层涂布机构，包括机架，该机架的上部设置有水平的工作台，该工作台上水平输送有纺织物，其特征在于，还包括：

辊筒，所述辊筒设置于所述工作台的上方，其两端转动设置于所述机架上；

弧形导流板，所述弧形导流板设置于所述工作台与辊筒之间，其包围所述辊筒设置，且其与该辊筒的筒身配合形成弧形导流通道；

涂料箱，所述涂料箱设置于所述弧形导流通道的进口处，其围绕所述辊筒设置，且其底部为夹嘴设置，并且设有一字形设置的出料口，该涂料箱内存放有涂料；

刮料刀组，所述刮料刀组设置于所述弧形导流通道的出口处，其对所述辊筒进行刮料处理，清除该辊筒上粘附的涂料；以及

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述涂料箱的内部，其对该涂料箱存放的所述涂料进行搅拌，且其与所述辊筒通过皮带传动方式联动设置。

作为改进，所述弧形导流通道为喇叭形设置，其上端开口大，下端开口小，且其入口与出口顺序设置于所述辊筒的转动方向上，所述入口位于上侧，所述出口位于下侧。

作为改进，所述弧形导流板沿所述弧形导流通道输送方向的末端处设置有刮动部，该刮动部与所述纺织物抵触设置。

作为改进，第一刮料刀，所述第一刮料刀水平设置于所述弧形导流通道的出口处，其与所述辊筒的筒身相切设置；以及

第二刮料刀，所述第二刮料刀设置于所述第一刮料刀的后方，其为倒置L形设置，其水平上部与所述辊筒的筒身相切设置，且其倾斜下部与所述纺织物上涂抹的涂料抵触设置。

作为改进，所述第二刮料刀上部与下部的夹角内设置有暂存区，该暂存区的底部设置有若干的出料孔，所述暂存区对所述第二刮料刀从所述辊筒上刮下的所述涂料进行暂存，并将该涂料从所述出料孔排出，使其沿所述第二刮料刀的下部流淌。

作为改进，所述搅拌组件包括：

滑槽，所述滑槽对称设置于所述涂料箱的两侧壁上；

滑杆，所述滑杆的两端滑动设置于滑槽内，其沿所述滑槽上下滑动；

转轴，所述转轴对称设置于所述涂料箱的两侧壁上，其一端穿过所述涂料箱的侧壁转动设置于该涂料箱内；

连杆，所述连杆的一端与所述滑杆的端部铰接，其另一端与所述转轴位于所述涂料箱内的一端铰接；

桨叶，所述桨叶对称设置于所述滑杆上，其向下成夹角设置，且其随所述连杆上下摆动。

作为改进，所述搅拌组件还包括：

搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动设置于所述涂料箱的两侧壁上，其与所述转轴通过齿轮啮合传动连接；以及

若干搅拌扇叶，所述搅拌扇叶均沿所述搅拌轴的轴向圆周阵列等距设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将弧形导流板的末端对输送的纺织物进行挤压刮动，在涂层与纺织物粘合之前，将纺织物进行挤压，而在涂层与纺织物粘合时，纺织物依靠自身的蓬松性，反弹回复，将涂层与纺织物之间的夹角内的空气挤出，实现纺织物与涂层之间粘合时无气泡产生；

(2)本实用新型通过将弧形导流通道设置为上端开口大下端开口小的喇叭状，使进入到弧形导流通道内的涂料发生挤压，使涂料的浓稠度更好，同时使涂料在离开弧形导流通道时具有一定的喷射性，使涂料能更好的渗透纺织物；

(3)本实用新型通过在涂料箱内设置搅拌组件，通过辊筒带动，对涂料箱内的涂料进行搅拌，使涂料可以在涂料箱内得到搅拌，避免涂料在涂料箱内发生结皮现象，同时保证涂料的均匀性，不会发生沉降；

综上所述，本实用新型具有涂层涂抹均匀，涂层粘附效果好，尤其适用于纺织物涂层的涂抹技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图一；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图二；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为第二刮料刀结构示意图；

图7为本实用搅拌组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1、图2、图4与图5所示，一种涤纶面料阻燃防水涂层涂布机构，包括机架1，该机架1的上部设置有水平的工作台11，该工作台11上水平输送有纺织物12，还包括：

辊筒2，所述辊筒2设置于所述工作台11的上方，其两端转动设置于所述机架1上，其由电机20带动旋转；

弧形导流板3，所述弧形导流板3设置于所述工作台11与辊筒2之间，其包围所述辊筒2设置，且其与该辊筒2的筒身配合形成弧形导流通道30；

涂料箱4，所述涂料箱4设置于所述弧形导流通道30的进口处，其围绕所述辊筒2设置，且其底部为夹嘴设置，并且设有一字形设置的出料口41，该涂料箱4内存放有涂料40；

刮料刀组5，所述刮料刀组5设置于所述弧形导流通道30的出口处，其对所述辊筒2进行刮料处理，清除该辊筒2上粘附的涂料40；以及

搅拌组件6，所述搅拌组件6设置于所述涂料箱4的内部，其对该涂料箱4存放的所述涂料40进行搅拌，且其与所述辊筒2通过皮带传动方式联动设置。

需要说明的是，涂料箱4内的涂料40从出料口41处进入到弧形导流通道30内，沿弧形导流通道30流到纺织物12上，形成涂层。

进一步说明的是，涂料箱4内的涂料40由搅拌组件6对其进行搅拌，避免涂料40发生结皮现象，刮料刀组5则对辊筒2进行涂料的剥离。

如图2与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述弧形导流通道30为喇叭形设置，其上端开口大，下端开口小，且其入口301与出口302顺序设置于所述辊筒2的转动方向上，所述入口301位于上侧，所述出口302位于下侧。

需要说明的是，在涂料40进入到弧形导流通道30内后，涂料40在弧形导流通道30内逐渐挤压，使涂料40的浓稠性更好,且在涂料40从出口302喷出时，由于弧形导流通道30加压的效果，使涂料40喷出冲击力更强，更易穿透纺织物12，附着在纺织物12上。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述弧形导流板3沿所述弧形导流通道30输送方向的末端处设置有刮动部31，该刮动部31与所述纺织物12抵触设置。

需要说明的是，纺织物12从弧形导流板3下方通过时，纺织物12被挤压刮擦，将纺织物12展平，同时，将纺织物12内含有的气体压出，而当纺织物12从弧形导流板3下通过后，纺织物12自身的蓬松性，使纺织物12弹性回复，使其与涂料40夹角内的空气被纺织物12挤出或吸附，使涂料40在纺织物12上覆盖粘合时，不会产生大量的气泡，提高涂层的品质。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述刮料刀组5包括：

第一刮料刀51，所述第一刮料刀51水平设置于所述弧形导流通道30的出口302处，其与所述辊筒2的筒身相切设置；以及

第二刮料刀52，所述第二刮料刀52设置于所述第一刮料刀51的后方，其为倒置L形设置，其水平上部与所述辊筒2的筒身相切设置，且其倾斜下部与所述纺织物12上涂抹的涂料40抵触设置。

如图6所示，其中，所述第二刮料刀52上部与下部的夹角内设置有暂存区521，该暂存区521的底部设置有若干的出料孔522，所述暂存区521对所述第二刮料刀52从所述辊筒2上刮下的所述涂料40进行暂存，并将该涂料40从所述出料孔522排出，使其沿所述第二刮料刀52的下部流淌。

需要说明的是，第一刮料刀51将涂料40从辊筒2上剥离，使涂料40可以覆盖粘合在纺织物12上。

进一步说明的是，第二刮料刀52从辊筒2上刮除残余的涂料40，并将刮下的涂料40收集到暂存区521内，然后涂料40从出料孔522排出，沿第二刮料刀52的下部流淌对粘合在纺织物12上的涂层的上表面存在的凹坑处进行补偿，并通过第二刮料刀的下部重新进行找平。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件6包括：

滑槽61，所述滑槽61对称设置于所述涂料箱4的两侧壁上；

滑杆62，所述滑杆62的两端滑动设置于滑槽61内，其沿所述滑槽61上下滑动；

转轴63，所述转轴63对称设置于所述涂料箱4的两侧壁上，其一端穿过所述涂料箱4的侧壁转动设置于该涂料箱4内；

连杆64，所述连杆64的一端与所述滑杆62的端部铰接，其另一端与所述转轴63位于所述涂料箱4内的一端铰接；

桨叶65，所述桨叶65对称设置于所述滑杆62上，其向下成夹角设置，且其随所述连杆64上下摆动。

其中，所述搅拌组件6还包括：

搅拌轴66，所述搅拌轴66的两端转动设置于所述涂料箱4的两侧壁上，其与所述转轴63通过齿轮啮合传动连接；以及

若干搅拌扇叶67，所述搅拌扇叶67均沿所述搅拌轴66的轴向圆周阵列等距设置。

需要说明的是，辊筒2带动转轴63旋转，转轴63通过连杆64带动滑杆62沿滑槽61上下滑动，在滑动过程中，桨叶65拨动涂料，且在桨叶65向下拨动涂料时，加速涂料40从出料口41流出，形成射流，冲击弧形导流通道30，使涂料40得到挤压，紧密度更好。

进一步说明的是，在辊筒2带动转轴63旋转的同时，转轴63带动搅拌轴66旋转，搅拌扇叶67随搅拌轴66转动对涂料40进行搅动，避免涂料40在涂料箱4内存放的过程中，发生表面结皮的现象。

工作过程如下：

纺织物12水平输送，在输送过程中，弧形导流板3末端的刮动部31对纺织物12进行刮动，是纺织物12变得更加平整，同时去除纺织物12内的气泡，之后，在纺织物12脱离刮动部31的挤压，输送至弧形导流通道30的出口时，纺织物12依靠自身的蓬松弹性回复，将纺织物12与涂料40之间的空气挤出或吸收，而涂料40则从涂料箱4内流出进入到弧形导流通道30内，经弧形导流通道30挤压，涂料40紧实度更强，涂料40从弧形导流通道30出口喷出后，覆盖在纺织物12上，形成涂层。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。