本实用新型涉及钢琴漆生产技术领域，特别涉及一种UV钢琴漆生产线。
背景技术：
UV钢琴漆生产线一般包括上料区、喷底漆区、喷UV光油区、烘干区和下料区，在上料之前，常会将产品进行表面除尘除油处理，以提高产品的成品率和工作效率，但是，上料区之前的除尘会使得工作环境较差，而从上料区至喷底漆区的过程，产品因在工作环境中暴露，其表面会因工作环境的扬灰而二次粘尘，该方式会影响产品的成品率，因此，需要设计一种改进式的UV钢琴漆生产线，以改善上述问题。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种UV钢琴漆生产线，该UV钢琴漆生产线能够通过改善工件表面除尘情况来提高产品的成品率。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种UV钢琴漆生产线，包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区、喷底漆区、底漆烘干区、喷UV光油区、二次烘干区、下料区，其中，所述上料区和喷底漆区之间设置有喷漆自动除尘装置，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。
进一步地，所述上料区之前还设置有除尘区，所述除尘区采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱、吹灰平台和抽风装置，所述灰箱中空、顶部敞开，所述灰箱的侧面开设有抽风口，所述抽风口处安装有排风道，并通过所述排风道使灰箱内部与外部连通，所述排风道上安装有抽风装置；所述灰箱顶部架设有吹灰平台，所述吹灰平台呈镂空状。
进一步地，所述输送线系统在喷底漆区的输送面呈镂空状，所述喷底漆区采用往复式喷漆机喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向往复运动。
进一步地，所述往复式喷漆机包括喷漆箱，所述输送面穿设喷漆箱，所述喷漆箱内安装有所述喷枪、水槽、风道和抽风机，所述水槽设置在所述输送面的下方，其用于盛装水，所述风道位于输送面的左侧或者右侧，其上部安装所述抽风机，下部的下风口朝向所述输送面。
进一步地，所述底漆烘干区采用红外线烘烤方式。
进一步地，所述底漆烘干区和喷UV光油区之间设置有检查区，所述检查区包括表面检查、打磨、除尘和除静电工序。
进一步地，所述二次烘干区采用UV灯烘烤方式。
进一步地，所述二次烘干区和下料区之间还设置有打磨抛光区，所述打磨抛光区包括分选、打磨和抛光工序。
进一步地，所述下料区包括二次检查、组装配件、包装和装箱工序。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在喷底漆区入口处安装喷漆自动除尘装置来对工件在喷漆之前进行除尘处理，以提高产品的成品率，其中，该喷漆自动除尘装置具体是利用风力喷掉工件表面的粘黏物，避免粘黏物随着工件一起进入到喷底漆区进行喷漆，从而提高工件表面喷涂的均匀性和质量。
2、本实用新型还通过在上料区之前设置除尘区来减少工件表面的灰尘及粘粘物，提高产品的喷漆效果和成品率，其中，具体是通过除尘区中所设置的吹灰吸尘装置实现的，该吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，可使工件在正式进入输送线系统传输之前其表面上的灰尘及粘黏物得到清除，从而提高工件成品的合格率，同时，该吹灰吸尘装置的设置还能够防止脱离工件表面的灰尘或者粘黏物乱飞扬，在一定程度上改善了工作人员的工作环境，避免工件二次粘尘。
3、本实用新型所设计的UV钢琴漆生产线是一条将UV喷底漆-在线烘烤-在线检查-UV喷面漆-在线打磨-在线抛光-在线分检-在线组装-在线包装的一体生产线，其能够充分利用生产场地，并有效的将UV喷涂、烘烤、表面检查、表面喷漆、烘烤、打磨、抛光、组装所有工装整合在一起，实现了统一协调生产，减少了中间各环节的工作人员，在一定程度上有效提高了产品的生产率。
附图说明
图1是本实用新型一种UV钢琴漆生产线的流程结构示意图。
图2是图1中除尘区所使用的吹灰吸尘装置的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：除尘区1、灰箱11、抽风口111、排风道12、抽风装置13、吹灰平台14、上料区2、喷底漆区3、底漆烘干区4、检查区5、喷UV光油区6、二次烘干区7、打磨抛光区8、下料区9。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种UV钢琴漆生产线，包括用于运送工件的输送线系统及在所述输送线系统输送线上依次设置的上料区2、喷底漆区3、底漆烘干区4、检查区5、喷UV光油区6、二次烘干区7、打磨抛光区8、下料区9。
其中，所述上料区2之前还设置有除尘区1，所述除尘区1采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱11、吹灰平台14和抽风装置13，请参阅图2，所述灰箱11中空、顶部敞开，所述灰箱11的侧面开设有抽风口111，所述抽风口111处安装有排风道12，并通过所述排风道12使灰箱11内部与外部连通，所述排风道12上安装有抽风装置13；所述灰箱11顶部架设有吹灰平台14，所述吹灰平台14呈镂空状。通过所述吹灰吸尘装置的设置使得工件在正式进入输送线系统传输之前其表面上的灰尘及粘黏物得到清除，以提高工件成品的合格率，同时，该吹灰吸尘装置的设置还能够防止脱离工件表面的灰尘或者粘黏物乱飞扬，在一定程度上改善了工作人员的工作环境。
当工件在除尘区1除尘结束后，从上料区2进入输送线系统中，并由输送线系统运送至下一工序区-喷底漆区3进行喷涂底漆，为了提高喷涂的质量，提高产品合格率，本实用新型在所述上料区2和喷底漆区3之间设置有喷漆自动除尘装置，其中，所述喷漆自动除尘装置设置在喷底漆区3入口处，其包括气管和气泵，所述气管设置在输送线系统输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向设置，其在朝向所述输送面的一侧开设有使气管内部外连通的风刀口，所述气泵连接气管以向气管提供能够从风刀口喷出的气体。上述喷漆自动除尘装置利用风力喷掉工件表面的粘黏物，避免粘黏物随着工件一起进入到喷底漆区3进行喷漆，从而提高工件表面喷涂的均匀性和质量。该喷漆自动除尘装置相对除尘区1的吹灰吸尘装置，其为二次除尘，进一步提高工件表面的光洁度。
工件在喷漆自动除尘装置除尘后由输送线系统继续输送至喷底漆区3中以进行表面喷漆，在本实用新型中，所述输送线系统在喷底漆区3的输送面呈镂空状，所述喷底漆区3采用往复式喷漆机喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，并沿所述输送面的宽度方向往复运动，以通过往复式的方式提高工件漆面的均匀性，同时还提高喷漆的效率及效果，而输送面呈镂空状，可便于喷漆过程漆雾飘落至输送面下方。进一步地，本实用新型的所述往复式喷漆机还包括喷漆箱，所述输送面穿设喷漆箱，所述喷漆箱内安装有所述喷枪、水槽、风道和抽风机，所述水槽设置在所述输送面的下方，其用于盛装水，所述风道位于输送面的左侧或者右侧，其上部安装所述抽风机，下部的下风口朝向所述输送面，以通过水箱、风道和抽风机的设置来使喷枪喷漆过程所产生的漆雾被吸附及被抽离喷漆箱，从而抑制漆雾飞扬，减少喷雾向喷漆箱外侧扩散的可能，提高喷漆环境的质量。优选地，所述风道从下往上延伸至喷漆箱顶部，并在所述输送带的左右两侧均设置有，以通过双向抽吸方式加强喷雾抽吸效果。
从喷底漆区3喷漆出来的工件进入到底漆烘干区4中进行表面烘干，在本实用新型中，所述底漆烘干区4采用红外线烘烤方式，以利用红外线烘烤提高工件烘烤的效果和效率。
进一步地，工件表面上的底漆烘干后，进入喷UV光油区6进行UV光油的喷涂，以使工件表面的光泽度、硬度达到客户要求，在进去喷UV光油区6之前，需要检查喷完底漆并进行烘干后所得产品的质量，因此，在所述底漆烘干区4和喷UV光油区6之间设置有检查区5，所述检查区5包括表面检查、打磨、除尘和除静电工序，以通过表面检查的方式查看产品表面是否存在颗粒，并对存在颗粒的次品进行打磨、除尘和除静电处理，而合格品则直接进入喷UV光油区6进行UV光油喷涂。
当产品在喷UV光油区6喷涂完UV光油后需要进行表面烘干，此时，产品由输送线系统的输送面传送至二次烘干区7中进行再次烘干，以使产品的漆面达到客户要求。在本实用新型中，所述二次烘干区7采用UV灯烘烤方式。
在二次烘干区7烘烤后的产品即为成品，但为了保证所得成品即为合格产品，需要对产品进行表面检查、分选，以将表面存在颗粒和表面不良的产品分选出来并进行在线打磨、抛光处理，从而使得所得产品即为合格品，因此，本实用新型在所述二次烘干区7和下料区9之间还设置有打磨抛光区8，所述打磨抛光区8包括分选、打磨和抛光工序。
最后，所得的产品进入下料区9进行后期的检验、组装、包装和装箱，因此，所述下料区9包括二次检查、组装配件、包装和装箱工序。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。