一种饲料配料微量物质添加装置的制作方法

本实用新型涉及饲料配料装置领域，尤其涉及一种饲料配料微量物质添加装置。

背景技术：

所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精确度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精确度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。

由于微量物质含量较少，需要很均匀的与高含量物质混合，才能使得同批量饲料各组分微量物质含量均匀，目前一般将微量物质直接倒入混合缸中搅拌混合，导致微量物质混合不够均匀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种饲料配料微量物质添加装置，通过挤出机构将微量物质挤出，并采用鼓风的方式将其吹入高含量物质输送管道，使得微量物质与高含量物质均匀混合，使得饲料中微量物质含量均匀，自动化操作，节省人力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种饲料配料微量物质添加装置，包括高含量输送管、微量加料管；微量加料管的一端固定于高含量输送管侧壁，且微量加料管连通高含量输送管的内部；微量加料管的另一端设置有预混箱，预混箱的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风口与预混箱内部连通，预混箱的另一侧设置有挤出机构，挤出机构将微量物质挤入预混箱中。

本实用新型优选地技术方案在于，挤出机构包括挤出筒、挤出螺杆、挤出电机，挤出筒的一端固定于预混箱的另一侧，挤出筒内部与预混箱内部连通；挤出螺杆位于挤出筒中，且挤出螺杆与挤出筒转动连接，挤出电机固定于挤出筒的另一端，且挤出电机的动力输出端与挤出螺杆动力输入端连接。

本实用新型优选地技术方案在于，挤出机构还包括称料仓，称料仓的出料端固定于挤出筒的侧壁上，且称料仓与挤出筒的内部连通。

本实用新型优选地技术方案在于，称料仓的出料端上设置有开启阀。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括高含量进料机构，高含量进料机构的出料端与高含量输送管的一端连通。

本实用新型优选地技术方案在于，高含量进料机构包括加料斗、拨料轮、拨料电机；加料斗的出料端设置有连接筒套，拨料轮位于连接筒套中，拨料电机固定于连接筒套的外侧壁，拨料电机的动力输出端与拨料轮动力输入端连接。

本实用新型优选地技术方案在于，高含量输送管与水平面呈45°夹角。

本实用新型优选地技术方案在于，微量加料管与高含量输送管垂直设置，微量加料管的另一端固定于预混箱底侧尖角处。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种饲料配料微量物质添加装置，包括高含量输送管、微量加料管；微量加料管的一端固定于高含量输送管侧壁，且微量加料管连通高含量输送管的内部；微量加料管的另一端设置有预混箱，预混箱的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风口与预混箱内部连通，预混箱的另一侧设置有挤出机构，挤出机构将微量物质挤入预混箱中。通过挤出机构将微量物质挤出到预混箱，利用鼓风机将微量物质吹入到高含量输送管中，高含量输送管不断的输送高含量物质，使得微量物质可以很均匀的混合到高含量物质中。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的饲料配料微量物质添加装置整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的饲料配料微量物质添加装置原理的示意图；

图中：

1、高含量输送管；2、微量加料管；3、预混箱；4、挤出筒；5、挤出电机；6、称料仓；7、鼓风机；8、高含量进料机构；41、挤出螺杆；61、开启阀；81、加料斗；82、连接筒套；83、拨料电机；84、拨料轮；456、挤出机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种饲料配料微量物质添加装置，包括高含量输送管1、微量加料管2；微量加料管2的一端固定于高含量输送管1侧壁，且微量加料管2连通高含量输送管1的内部；微量加料管2的另一端设置有预混箱3，预混箱3的一侧设置有鼓风机7，鼓风机7的出风口与预混箱3内部连通，预混箱3的另一侧设置有挤出机构456，挤出机构456将微量物质挤入预混箱3中。在进行混合配置时，先将高含量物质输送端打开，使得高含量物质(如大豆粉)持续在高含量输送管1中进行输送，与此同时，打开鼓风机7和挤出机构456机构，使得微量物质(微量元素添加剂)挤出到预混箱3，微量物质在预混箱3中被吹起，然后输送到高含量输送管1中，使得微量物质与高含量物质均与混合，使得饲料中微量物质含量均匀。

如图1、图2所示，优选的，挤出机构456包括挤出筒4、挤出螺杆41、挤出电机5，挤出筒4的一端固定于预混箱3的另一侧，挤出筒4内部与预混箱3内部连通；挤出螺杆41位于挤出筒4中，且挤出螺杆41与挤出筒4转动连接，挤出电机5固定于挤出筒4的另一端，且挤出电机5的动力输出端与挤出螺杆41动力输入端连接。通过挤出电机5带动挤出螺杆41转动，使得挤出螺杆41将微量物质缓慢的挤入预混箱3中，同时挤出的速度可以控制挤出电机5来进行调节，使得微量物质添加速度与高含量物质添加速度相匹配，达到更好的均匀混合效果。

进一步地，挤出机构456还包括称料仓6，称料仓6的出料端固定于挤出筒4的侧壁上，且称料仓6与挤出筒4的内部连通。通过称料仓6可以准确的称取微量物质，进一步地，称料仓6的出料端上设置有开启阀61。通过开启阀61控制微量物质的开启时机，使得微量物质的添加控制更方便。

优选的，还包括高含量进料机构8，高含量进料机构8的出料端与高含量输送管1的一端连通，通过高含量进料机构8不断的输送高含量物质。进一步地，高含量进料机构8包括加料斗81、拨料轮84、拨料电机83；加料斗81的出料端设置有连接筒套82，拨料轮84位于连接筒套82中，拨料电机83固定于连接筒套82的外侧壁，拨料电机83的动力输出端与拨料轮84动力输入端连接。通过控制拨料电机83的转速，拨料电机83带动拨料轮84不断转动，拨料轮84转动过程中不断将加料斗81中的高含量物质拨入高含量输送管1中，使得高含量物质的添加速度也是可控的，便于控制微量物质和高含量物质混合速度，使得两者混合均匀。

优选的，高含量输送管1与水平面呈45°夹角，斜向设置使得高含量物质受重力影响较小，添加速度便于控制。

优选的，微量加料管2与高含量输送管1垂直设置，微量加料管2的另一端固定于预混箱3底侧尖角处。使得微量物质进入高含量输送管1中更方便，混合更加均匀。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。