1.一种用于喷射胶料组合物的环形喷射装置（20），其用于将所述胶料组合物喷射到矿物纤维（3）上，其包括至少一个用于所述胶料组合物的分配回路（24、26）和多个喷嘴（22），该喷嘴（22）与所述分配回路流体连通，并分布在所述环形喷射装置的周边上，以将所述胶料组合物喷射到旨在穿过由旋转轴线（x-x）限定的环形喷射装置内部的所述纤维上，每个喷嘴（22）相对于所述环形喷射装置的旋转平面（p）以特定的倾斜角（α）朝所述环形喷射装置的内部定向，其特征在于，连续布置在所述环形喷射装置的周边上的至少两个喷嘴（22、221、222）被布置成相对于所述环形喷射装置的旋转平面（p）具有彼此不同的倾斜角（α）的定向。
2.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，喷嘴（22）相对于所述旋转平面（p）的所述倾斜角（α）在0°至80°之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，每个喷嘴（22）包括与限定至少一个分配回路（24、26）的环形管（23、25）一体形成的紧固主体（32），连续布置在所述环形喷射装置（20）的周边上的所述至少两个喷嘴具有相对于所述环形喷射装置的旋转轴线（x-x）设置在相同轴向水平的主体。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，其包括多个喷嘴（22），并且每个喷嘴与相对于所述环形喷射装置（20）的旋转平面（p）的定向与之不同的喷嘴相邻。
5.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述喷嘴（22）被分布成至少两组，在第一组（221）中，每个喷嘴被配置成使得相对于所述环形喷射装置的旋转平面（p）的定向呈现第一倾斜角（α1），在第二组（222）中，每个喷嘴被配置成使得相对于所述环形喷射装置的旋转平面的定向呈现不同于所述第一倾斜角的第二倾斜角（α2），在第一组（221）和第二组（222）之间，所述喷嘴布置在所述环形喷射装置（20）的周边上，所述第一组（221）的喷嘴和所述第二组（222）的喷嘴交替。
6.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述第一组（221）的喷嘴被配置成使得它们相对于所述环形喷射装置的旋转平面（p）以0°至45°之间的第一倾斜角（α1）定向，并且所述第二组（222）的喷嘴被配置成使得它们相对于所述环形喷射装置的旋转平面以25°至80°之间的第二倾斜角（α2）定向。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，连续布置在所述环形喷射装置（20）的周边上的至少两个喷嘴（22、221、222）包括具有矩形截面的狭槽（50）的喷头（36），从而形成胶料组合物的扁平射流。
8.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述具有矩形截面的狭槽（50）的尺寸设计成使得相应的胶料组合物的所述扁平射流具有30°至120°之间的角度开口（β）。
9.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，用于所述胶料组合物的分配回路（24、26）包括单个供应源（27、31）和分别与喷嘴（22）连通的多个孔（29、30）。
10.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，其包括沿着所述环形喷射装置（20）的旋转轴线（x-x）偏移的两个不同的分配回路（24、26），所述喷嘴（22）设置在这两个分配回路之间，以便与每个所述分配回路流体连通。
11.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，第一分配回路（24）被配置成接收所述胶料组合物，第二分配回路（26）被配置成接收所述压缩空气。
12.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述第一分配回路（24）具有直径小于所述第二分配回路（26）的平均截面的直径的平均截面。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，其包括用于要喷射到所述纤维上的胶料组合物的量控制压缩空气的流量的装置。
14.一种用于制造矿棉的设备（100），其包括拉制装置，该拉制装置被配置成将玻璃纤维带入用于对这些纤维进行上胶的上胶站（2）内，其特征在于，所述上胶站仅包括一个由根据从属前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置（20）形成的上胶装置，所述环形装置被设置成具有基本垂直于待上胶的纤维环面的通过方向的旋转平面（p）。
15.根据前一项权利要求所述的用于制造矿棉的设备，其中所述环形喷射装置（20）符合权利要求11，其特征在于，所述环形喷射装置被设置成使得与所述胶料组合物相关联的所述第一分配回路（24）相对于与所述压缩空气相关联的所述第二分配回路（26）布置在纤维路径的下游。
16.一种制造矿棉的方法，其中至少执行以下步骤：
-将熔融玻璃带到拉制站，
-在所述拉制站中产生玻璃纤维，使得这些玻璃纤维采取指向上胶站的纤维束的形式，
-通过添加胶料组合物，在所述上胶站中将所述纤维束彼此粘合，所述纤维束在其进入所述上胶站时直接粘合，而没有在所述上胶站中设置冷却冠部，
-通过加热转化先前获得的粘合在一起的纤维毡片形成所述矿棉。