一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的制作方法

本发明涉及一种钢筋水泥板处理设备，更具体的说是一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备。

背景技术：

在桥梁报废后，可以将桥梁的钢筋混凝土结构回收处理，做再生骨料等，但是传统的设备不具备除铁的功能，破碎和筛分功能割裂，所以设计了这种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备，设备能够能够将水泥击碎，设备能够将水泥中的钢筋分离出来，设备能够击碎时产生的碎料进行筛分，设备能够将碎料磨成粉，设备能够回收粉料。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种钢筋水泥板处理设备，更具体的说是一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备，包括击碎机构、机身机构、除铁机构、筛分机构、磨粉机构，设备能够能够将水泥击碎，设备能够将水泥中的钢筋分离出来，设备能够击碎时产生的碎料进行筛分，设备能够将碎料磨成粉，设备能够回收粉料。

所述的击碎机构设置在机身机构的内部，机身机构与除铁机构相连，筛分机构与机身机构相连，磨粉机构与机身机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的击碎机构包括击碎头机构、锁紧螺栓组、活动机构、固定筒机构、击碎驱动机构、异形支撑，击碎头机构与活动机构通过锁紧螺栓组相连，活动机构与固定筒机构部分相连、部分相配合，活动机构与击碎驱动机构相铰接，击碎驱动机构与异形支撑相连，异形支撑与固定筒机构相连；击碎头机构包括击碎头本体、连接头、螺纹孔，击碎头本体与连接头相连，螺纹孔攻在连接头上，螺纹孔与锁紧螺栓组相连；活动机构包括连接头i、连接盘、竖向连接条、滑动柱、阶梯滑块、铰接杆、铰接杆i、连接杆、铰接座，连接头i与连接盘相连，连接盘与竖向连接条相连，竖向连接条与阶梯滑块相连，滑动柱与连接盘相连，滑动柱与铰接座相连，阶梯滑块与铰接杆相铰接，铰接杆与铰接杆i相铰接，铰接杆i与连接杆固定连接，连接头i与连接头相配合，连接头i与锁紧螺栓组相连；固定筒机构包括固定筒体、阶梯槽、滑杆、弹簧、上连接座、中间圆槽，阶梯槽开在固定筒体上，滑杆设置在阶梯槽内，滑杆与固定筒体相连，弹簧套在滑杆上，上连接座与固定筒体相连，中间圆槽开在固定筒体上，阶梯槽与阶梯滑块相配合，连接杆与上连接座相铰接，滑动柱与中间圆槽相配合，固定筒体与异形支撑相连；击碎驱动机构包括铰接连杆、转动盘、传动轴、轴承座、联轴器、电机、电机座，铰接连杆与转动盘相铰接，转动盘与传动轴相连，传动轴与轴承座的连接方式为轴承连接，传动轴与电机通过联轴器相连，电机与电机座相连，电机座与轴承座相连，铰接连杆与铰接座相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的机身机构包括底座、支腿、漏料口、外壳、辅助支撑、阶梯开孔、活动开槽、耐磨板机构、底座与支腿相连，支腿与外壳相连，漏料口开在外壳的底板上，辅助支撑与外壳相连，阶梯开孔开在外壳上，活动开槽开在外壳上，耐磨板机构与外壳相连；耐磨板机构包括耐磨板、收料板，耐磨板与收料板相连，耐磨板与外壳相连，异形支撑与外壳相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的除铁机构包括磁石机构、往复支撑机构、磁石锁紧螺栓组，磁石机构与往复支撑机构相配合，磁石机构与往复支撑机构通过磁石锁紧螺栓组锁紧；磁石机构包括磁石本体、磁石螺纹孔，磁石螺纹孔攻在磁石本体上，磁石锁紧螺栓组与磁石螺纹孔相连；往复支撑机构包括螺纹孔i、座体、齿条、齿轮、齿轮伺服电机、门撑固定座、滑动支撑杆、复位弹簧、限位座，螺纹孔i攻在座体上，座体与齿条相连，齿条与齿轮相啮合，齿轮与齿轮伺服电机相连，门撑固定座与滑动支撑杆滑动连接，滑动支撑杆与座体相连，复位弹簧套在滑动支撑杆上，滑动支撑杆与限位座相连，螺纹孔i与磁石锁紧螺栓组相连，座体与磁石本体相配合，齿轮伺服电机与外壳相连，门撑固定座与外壳相连，座体分别与阶梯开孔、活动开槽相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的筛分机构包括震动支腿机构、筛分箱体、筛分驱动机构，震动支腿机构与筛分箱体相配合，筛分驱动机构与筛分箱体的连接方式挠性连接；震动支腿机构包括支腿本体、震动滑杆、震动弹簧、震动配合异形槽，支腿本体与震动滑杆相连，震动弹簧套在震动滑杆上，震动配合异形槽开在支腿本体上，底座与支腿本体相连；筛分箱体包括筛分箱本体、滑动门字座、滑动配合孔i、筛孔、皮带轮、偏心轮、偏心轮锁紧螺钉，滑动门字座与筛分箱本体相连，滑动配合孔i开在滑动门字座上，筛孔开在筛分箱本体上，皮带轮与筛分箱本体相铰接，皮带轮与偏心轮通过偏心轮锁紧螺钉相连，滑动配合孔i与震动滑杆相配合，滑动门字座与震动配合异形槽相配合；筛分驱动机构包括皮带、电机皮带轮、筛分电机，皮带与电机皮带轮的连接方式挠性连接，电机皮带轮与筛分电机相连，皮带皮带轮的连接方式挠性连接，底座与筛分电机相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的磨粉机构包括磨粉机身机构、磨粉执行机构、集料机构、负压机构，磨粉机身机构与磨粉执行机构相连，集料机构与磨粉机身机构相连，集料机构与负压机构相连；磨粉机身机构包括支撑i、开口、磨粉箱、粉料出口、圆弧槽、轴承座i，支撑i与磨粉箱相连，开口开在磨粉箱上，粉料出口开在支撑i、磨粉箱上，圆弧槽开在磨粉箱上，轴承座i与磨粉箱相连，支撑i与底座相连；磨粉执行机构包括磨粉电机、磨粉联轴器、上段轴、研磨头i、研磨头支撑、阶梯滑动槽ii、安全弹簧、盖板、方形支撑，磨粉电机与上段轴通过磨粉联轴器相连，上段轴与方形支撑相连，方形支撑与研磨头支撑相连，阶梯滑动槽ii开在研磨头支撑上，研磨头i与阶梯滑动槽ii相配合，安全弹簧设置在研磨头i与盖板之间，盖板与研磨头支撑通过螺栓相连，上段轴与轴承座i的连接方式为轴承连接；集料机构包括集料斗、料口、l型方管、方管支撑，料口开在集料斗上，料口与l型方管相连通，l型方管与集料斗相连，l型方管与方管支撑相连，方管支撑与支撑i相连，集料斗与支撑i相连；负压机构包括风扇电机、风扇电机联轴器、风扇轮支撑轴、壳体i、负压风扇轮、进风口、出粉管i、出口i，风扇电机与风扇轮支撑轴通过风扇电机联轴器相连，风扇电机联轴器与壳体i通过轴承相连，负压风扇轮与风扇轮支撑轴相连，进风口开在壳体i上，出粉管i与壳体i上相连，出口i开在壳体i上，壳体i与l型方管相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的击碎头本体的材料为高锰钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备所述的外壳的倾角为17度。

本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的有益效果为：

本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备，设备能够能够将水泥击碎，设备能够将水泥中的钢筋分离出来，设备能够击碎时产生的碎料进行筛分，设备能够将碎料磨成粉，设备能够回收粉料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的补充的结构示意图。

图3为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的击碎机构1的结构示意图。

图4为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的击碎头机构1-1的结构示意图。

图5为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的活动机构1-3的结构示意图。

图6为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的固定筒机构1-4的结构示意图。

图7为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的击碎驱动机构1-5的结构示意图。

图8为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的机身机构2的结构示意图。

图9为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的机身机构2的补充结构示意图。

图10为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的耐磨板机构2-8的结构示意图。

图11为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的除铁机构3的结构示意图。

图12为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的磁石机构3-1的结构示意图。

图13为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的往复支撑机构3-2的结构示意图。

图14为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的筛分机构4的结构示意图。

图15为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的筛分机构4的补充结构示意图。

图16为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的震动支腿机构4-1的结构示意图。

图17为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的震动支腿机构4-1的平面结构示意图。

图18为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的筛分箱体4-2的结构示意图。

图19为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的筛分驱动机构4-3的结构示意图。

图20为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的磨粉机构5的结构示意图。

图21为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的磨粉机构5的补充结构示意图。

图22为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的磨粉机身机构5-1的结构示意图。

图23为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的磨粉执行机构5-2的结构示意图。

图24为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的磨粉执行机构5-2的平面结构示意图。

图25为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的集料机构5-3的结构示意图。

图26为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的负压机构5-4的结构示意图。

图27为本发明一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备的负压机构5-4的平面结构示意图。

图中：。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本发明涉及一种钢筋水泥板处理设备，更具体的说是一种桥梁废钢筋水泥板回收处理设备，包括击碎机构1、机身机构2、除铁机构3、筛分机构4、磨粉机构5，设备能够能够将水泥击碎，设备能够将水泥中的钢筋分离出来，设备能够击碎时产生的碎料进行筛分，设备能够将碎料磨成粉，设备能够回收粉料。

所述的击碎机构1设置在机身机构2的内部，机身机构2与除铁机构3相连，筛分机构4与机身机构2相连，磨粉机构5与机身机构2相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的击碎机构1包括击碎头机构1-1、锁紧螺栓组1-2、活动机构1-3、固定筒机构1-4、击碎驱动机构1-5、异形支撑1-6，击碎头机构1-1与活动机构1-3通过锁紧螺栓组1-2相连，活动机构1-3与固定筒机构1-4部分相连、部分相配合，活动机构1-3与击碎驱动机构1-5相铰接，击碎驱动机构1-5与异形支撑1-6相连，异形支撑1-6与固定筒机构1-4相连；击碎头机构1-1包括击碎头本体1-1-1、连接头1-1-2、螺纹孔1-1-3，击碎头本体1-1-1与连接头1-1-2相连，螺纹孔1-1-3攻在连接头1-1-2上，螺纹孔1-1-3与锁紧螺栓组1-2相连；活动机构1-3包括连接头i1-3-1、连接盘1-3-2、竖向连接条1-3-3、滑动柱1-3-4、阶梯滑块1-3-5、铰接杆1-3-6、铰接杆i1-3-7、连接杆1-3-8、铰接座1-3-9，连接头i1-3-1与连接盘1-3-2相连，连接盘1-3-2与竖向连接条1-3-3相连，竖向连接条1-3-3与阶梯滑块1-3-5相连，滑动柱1-3-4与连接盘1-3-2相连，滑动柱1-3-4与铰接座1-3-9相连，阶梯滑块1-3-5与铰接杆1-3-6相铰接，铰接杆1-3-6与铰接杆i1-3-7相铰接，铰接杆i1-3-7与连接杆1-3-8固定连接，连接头i1-3-1与连接头1-1-2相配合，连接头i1-3-1与锁紧螺栓组1-2相连；固定筒机构1-4包括固定筒体1-4-1、阶梯槽1-4-2、滑杆1-4-3、弹簧1-4-4、上连接座1-4-5、中间圆槽1-4-6，阶梯槽1-4-2开在固定筒体1-4-1上，滑杆1-4-3设置在阶梯槽1-4-2内，滑杆1-4-3与固定筒体1-4-1相连，弹簧1-4-4套在滑杆1-4-3上，上连接座1-4-5与固定筒体1-4-1相连，中间圆槽1-4-6开在固定筒体1-4-1上，阶梯槽1-4-2与阶梯滑块1-3-5相配合，连接杆1-3-8与上连接座1-4-5相铰接，滑动柱1-3-4与中间圆槽1-4-6相配合，固定筒体1-4-1与异形支撑1-6相连；击碎驱动机构1-5包括铰接连杆1-5-1、转动盘1-5-2、传动轴1-5-3、轴承座1-5-4、联轴器1-5-5、电机1-5-6、电机座1-5-7，铰接连杆1-5-1与转动盘1-5-2相铰接，转动盘1-5-2与传动轴1-5-3相连，传动轴1-5-3与轴承座1-5-4的连接方式为轴承连接，传动轴1-5-3与电机1-5-6通过联轴器1-5-5相连，电机1-5-6与电机座1-5-7相连，电机座1-5-7与轴承座1-5-4相连，铰接连杆1-5-1与铰接座1-3-9相铰接，将钢筋混凝土块放在外壳2-4的底板上，由于外壳2-4的倾角为17度，钢筋混凝土块会自动向下滑动，然后运转电机1-5-6带动联轴器1-5-5进行转动，联轴器1-5-5进行转动会带动传动轴1-5-3进行转动，传动轴1-5-3进行转动会带动转动盘1-5-2进行转动，转动盘1-5-2进行转动会通过铰接连杆1-5-1带动铰接座1-3-9向上运动，铰接座1-3-9向上运动会带动滑动柱1-3-4向上运动，滑动柱1-3-4向上运动会带动竖向连接条1-3-3向上运动，竖向连接条1-3-3向上运动会带动阶梯滑块1-3-5在阶梯槽1-4-2内向上滑动，阶梯滑块1-3-5会对弹簧1-4-4进行压缩，然后转动盘1-5-2继续转动，在弹簧1-4-4的回弹作用下，阶梯滑块1-3-5向下运动，阶梯滑块1-3-5向下运动会通过竖向连接条1-3-3带动连接盘1-3-2向下运动，这样连接盘1-3-2会进行往复运动，连接盘1-3-2进行往复运动会带动击碎头本体1-1-1进行往复运动，击碎头本体1-1-1进行往复运动会将钢筋混凝土块击碎处理，在此过程中，如果铰接连杆1-5-1发生断裂等情况，阶梯滑块1-3-5由于卡在阶梯槽1-4-2中，不会发生脱落，弹簧1-4-4会起到缓冲的作用。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身机构2包括底座2-1、支腿2-2、漏料口2-3、外壳2-4、辅助支撑2-5、阶梯开孔2-6、活动开槽2-7、耐磨板机构2-8、底座2-1与支腿2-2相连，支腿2-2与外壳2-4相连，漏料口2-3开在外壳2-4的底板上，辅助支撑2-5与外壳2-4相连，阶梯开孔2-6开在外壳2-4上，活动开槽2-7开在外壳2-4上，耐磨板机构2-8与外壳2-4相连；耐磨板机构2-8包括耐磨板2-8-1、收料板2-8-2，耐磨板2-8-1与收料板2-8-2相连，耐磨板2-8-1与外壳2-4相连，异形支撑1-6与外壳2-4相连。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的除铁机构3包括磁石机构3-1、往复支撑机构3-2、磁石锁紧螺栓组3-3，磁石机构3-1与往复支撑机构3-2相配合，磁石机构3-1与往复支撑机构3-2通过磁石锁紧螺栓组3-3锁紧；磁石机构3-1包括磁石本体3-1-1、磁石螺纹孔3-1-2，磁石螺纹孔3-1-2攻在磁石本体3-1-1上，磁石锁紧螺栓组3-3与磁石螺纹孔3-1-2相连；往复支撑机构3-2包括螺纹孔i3-2-1、座体3-2-2、齿条3-2-3、齿轮3-2-4、齿轮伺服电机3-2-5、门撑固定座3-2-6、滑动支撑杆3-2-7、复位弹簧3-2-8、限位座3-2-9，螺纹孔i3-2-1攻在座体3-2-2上，座体3-2-2与齿条3-2-3相连，齿条3-2-3与齿轮3-2-4相啮合，齿轮3-2-4与齿轮伺服电机3-2-5相连，门撑固定座3-2-6与滑动支撑杆3-2-7滑动连接，滑动支撑杆3-2-7与座体3-2-2相连，复位弹簧3-2-8套在滑动支撑杆3-2-7上，滑动支撑杆3-2-7与限位座3-2-9相连，螺纹孔i3-2-1与磁石锁紧螺栓组3-3相连，座体3-2-2与磁石本体3-1-1相配合，齿轮伺服电机3-2-5与外壳2-4相连，门撑固定座3-2-6与外壳2-4相连，座体3-2-2分别与阶梯开孔2-6、活动开槽2-7相配合，混凝土钢筋板被击碎后，水泥中的钢筋会裸露出来，经过磁石本体3-1-1时会被吸附上来，然后运转齿轮伺服电机3-2-5带动齿轮3-2-4转动，齿轮3-2-4转动会带动齿条3-2-3进行运动，齿条3-2-3会带动座体3-2-2从活动开槽2-7伸出，然后将钢筋取下，然后反向运转齿轮伺服电机3-2-5，就可以将磁石本体3-1-1复位，在此过程中，复位弹簧3-2-8会起到集聚能量、释放能量的作用，且复位弹簧3-2-8可以防止座体3-2-2对整个设备造成冲击，具备安全性。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的筛分机构4包括震动支腿机构4-1、筛分箱体4-2、筛分驱动机构4-3，震动支腿机构4-1与筛分箱体4-2相配合，筛分驱动机构4-3与筛分箱体4-2的连接方式挠性连接；震动支腿机构4-1包括支腿本体4-1-1、震动滑杆4-1-2、震动弹簧4-1-3、震动配合异形槽4-1-4，支腿本体4-1-1与震动滑杆4-1-2相连，震动弹簧4-1-3套在震动滑杆4-1-2上，震动配合异形槽4-1-4开在支腿本体4-1-1上，底座2-1与支腿本体4-1-1相连；筛分箱体4-2包括筛分箱本体4-2-1、滑动门字座4-2-2、滑动配合孔i4-2-3、筛孔4-2-4、皮带轮4-2-5、偏心轮4-2-6、偏心轮锁紧螺钉4-2-7，滑动门字座4-2-2与筛分箱本体4-2-1相连，滑动配合孔i4-2-3开在滑动门字座4-2-2上，筛孔4-2-4开在筛分箱本体4-2-1上，皮带轮4-2-5与筛分箱本体4-2-1相铰接，皮带轮4-2-5与偏心轮4-2-6通过偏心轮锁紧螺钉4-2-7相连，滑动配合孔i4-2-3与震动滑杆4-1-2相配合，滑动门字座4-2-2与震动配合异形槽4-1-4相配合；筛分驱动机构4-3包括皮带4-3-1、电机皮带轮4-3-2、筛分电机4-3-3，皮带4-3-1与电机皮带轮4-3-2的连接方式挠性连接，电机皮带轮4-3-2与筛分电机4-3-3相连，皮带4-3-1皮带轮4-2-5的连接方式挠性连接，底座2-1与筛分电机4-3-3相连，击碎后的小块碎料会从漏料口2-3漏到筛分箱本体4-2-1内，然后运转筛分电机4-3-3带动电机皮带轮4-3-2进行转动，电机皮带轮4-3-2进行转动会带动皮带4-3-1进行转动，皮带4-3-1进行转动会带动皮带轮4-2-5进行转动，皮带轮4-2-5进行转动会带动偏心轮4-2-6进行转动，偏心轮4-2-6进行转动会形成偏振力，在偏振力的带动下，筛分箱本体4-2-1会向下压，筛分箱本体4-2-1会向下压会带动滑动门字座4-2-2向下运动对震动弹簧4-1-3进行压缩，然后偏振力向上，在震动弹簧4-1-3的回弹作用下筛分箱本体4-2-1会向上运动，这样筛分箱本体4-2-1会进行持续的震动，将筛分箱本体4-2-1内的石料进行筛分处理，滑动门字座4-2-2嵌入震动配合异形槽4-1-4的方式会防止滑动门字座4-2-2脱落，这样提高了筛分的稳定性。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的磨粉机构5包括磨粉机身机构5-1、磨粉执行机构5-2、集料机构5-3、负压机构5-4，磨粉机身机构5-1与磨粉执行机构5-2相连，集料机构5-3与磨粉机身机构5-1相连，集料机构5-3与负压机构5-4相连；磨粉机身机构5-1包括支撑i5-1-1、开口5-1-2、磨粉箱5-1-3、粉料出口5-1-4、圆弧槽5-1-5、轴承座i5-1-6，支撑i5-1-1与磨粉箱5-1-3相连，开口5-1-2开在磨粉箱5-1-3上，粉料出口5-1-4开在支撑i5-1-1、磨粉箱5-1-3上，圆弧槽5-1-5开在磨粉箱5-1-3上，轴承座i5-1-6与磨粉箱5-1-3相连，支撑i5-1-1与底座2-1相连；磨粉执行机构5-2包括磨粉电机5-2-1、磨粉联轴器5-2-2、上段轴5-2-3、研磨头i5-2-4、研磨头支撑5-2-5、阶梯滑动槽ii5-2-6、安全弹簧5-2-7、盖板5-2-8、方形支撑5-2-9，磨粉电机5-2-1与上段轴5-2-3通过磨粉联轴器5-2-2相连，上段轴5-2-3与方形支撑5-2-9相连，方形支撑5-2-9与研磨头支撑5-2-5相连，阶梯滑动槽ii5-2-6开在研磨头支撑5-2-5上，研磨头i5-2-4与阶梯滑动槽ii5-2-6相配合，安全弹簧5-2-7设置在研磨头i5-2-4与盖板5-2-8之间，盖板5-2-8与研磨头支撑5-2-5通过螺栓相连，上段轴5-2-3与轴承座i5-1-6的连接方式为轴承连接，筛分后较大粒径的会从开口5-1-2落入磨粉箱5-1-3内，运转磨粉电机5-2-1带动磨粉联轴器5-2-2进行转动，磨粉联轴器5-2-2进行转动会带动上段轴5-2-3进行转动，上段轴5-2-3进行转动会带动方形支撑5-2-9进行转动，方形支撑5-2-9进行转动会带动研磨头支撑5-2-5进行圆周运动，研磨头支撑5-2-5进行圆周运动会带动研磨头i5-2-4进行圆周运动，研磨头i5-2-4圆周运动会通过与圆弧槽5-1-5的配合将石料磨成粉，然后从粉料出口5-1-4落出来，如果在石料中掺入硬度较高的杂质，安全弹簧5-2-7会保证一定的压缩量，防止研磨头i5-2-4与杂质刚性碰撞，可以延长研磨头i5-2-4的使用寿命；集料机构5-3包括集料斗5-3-1、料口5-3-2、l型方管5-3-3、方管支撑5-3-4，料口5-3-2开在集料斗5-3-1上，料口5-3-2与l型方管5-3-3相连通，l型方管5-3-3与集料斗5-3-1相连，l型方管5-3-3与方管支撑5-3-4相连，方管支撑5-3-4与支撑i5-1-1相连，集料斗5-3-1与支撑i5-1-1相连；负压机构5-4包括风扇电机5-4-1、风扇电机联轴器5-4-2、风扇轮支撑轴5-4-3、壳体i5-4-4、负压风扇轮5-4-5、进风口5-4-6、出粉管i5-4-7、出口i5-4-8，风扇电机5-4-1与风扇轮支撑轴5-4-3通过风扇电机联轴器5-4-2相连，风扇电机联轴器5-4-2与壳体i5-4-4通过轴承相连，负压风扇轮5-4-5与风扇轮支撑轴5-4-3相连，进风口5-4-6开在壳体i5-4-4上，出粉管i5-4-7与壳体i5-4-4上相连，出口i5-4-8开在壳体i5-4-4上，壳体i5-4-4与l型方管5-3-3相连，运转风扇电机5-4-1带动风扇电机联轴器5-4-2进行转动，风扇电机联轴器5-4-2进行转动会带动风扇轮支撑轴5-4-3进行转动，风扇轮支撑轴5-4-3进行转动会带动负压风扇轮5-4-5进行转动，负压风扇轮5-4-5进行转动会形成负压风，这样会将粉料从集料斗5-3-1经过l型方管5-3-3从进风口5-4-6吸入，然后从出粉管i5-4-7排出，在出粉管i5-4-7可以设置收料的袋子。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的击碎头本体1-1-1的材料为高锰钢。

具体实施方式八：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外壳2-4的倾角为17度。

本设备的工作原理是：设备能够能够将水泥击碎，将钢筋混凝土块放在外壳2-4的底板上，由于外壳2-4的倾角为17度，钢筋混凝土块会自动向下滑动，然后运转电机1-5-6带动联轴器1-5-5进行转动，联轴器1-5-5进行转动会带动传动轴1-5-3进行转动，传动轴1-5-3进行转动会带动转动盘1-5-2进行转动，转动盘1-5-2进行转动会通过铰接连杆1-5-1带动铰接座1-3-9向上运动，铰接座1-3-9向上运动会带动滑动柱1-3-4向上运动，滑动柱1-3-4向上运动会带动竖向连接条1-3-3向上运动，竖向连接条1-3-3向上运动会带动阶梯滑块1-3-5在阶梯槽1-4-2内向上滑动，阶梯滑块1-3-5会对弹簧1-4-4进行压缩，然后转动盘1-5-2继续转动，在弹簧1-4-4的回弹作用下，阶梯滑块1-3-5向下运动，阶梯滑块1-3-5向下运动会通过竖向连接条1-3-3带动连接盘1-3-2向下运动，这样连接盘1-3-2会进行往复运动，连接盘1-3-2进行往复运动会带动击碎头本体1-1-1进行往复运动，击碎头本体1-1-1进行往复运动会将钢筋混凝土块击碎处理，在此过程中，如果铰接连杆1-5-1发生断裂等情况，阶梯滑块1-3-5由于卡在阶梯槽1-4-2中，不会发生脱落，弹簧1-4-4会起到缓冲的作用；设备能够将水泥中的钢筋分离出来，被击碎后，水泥中的钢筋会裸露出来，经过磁石本体3-1-1时会被吸附上来，然后运转齿轮伺服电机3-2-5带动齿轮3-2-4转动，齿轮3-2-4转动会带动齿条3-2-3进行运动，齿条3-2-3会带动座体3-2-2从活动开槽2-7伸出，然后将钢筋取下，然后反向运转齿轮伺服电机3-2-5，就可以将磁石本体3-1-1复位，在此过程中，复位弹簧3-2-8会起到集聚能量、释放能量的作用，且复位弹簧3-2-8可以防止座体3-2-2对整个设备造成冲击，具备安全性；设备能够击碎时产生的碎料进行筛分，击碎后的小块碎料会从漏料口2-3漏到筛分箱本体4-2-1内，然后运转筛分电机4-3-3带动电机皮带轮4-3-2进行转动，电机皮带轮4-3-2进行转动会带动皮带4-3-1进行转动，皮带4-3-1进行转动会带动皮带轮4-2-5进行转动，皮带轮4-2-5进行转动会带动偏心轮4-2-6进行转动，偏心轮4-2-6进行转动会形成偏振力，在偏振力的带动下，筛分箱本体4-2-1会向下压，筛分箱本体4-2-1会向下压会带动滑动门字座4-2-2向下运动对震动弹簧4-1-3进行压缩，然后偏振力向上，在震动弹簧4-1-3的回弹作用下筛分箱本体4-2-1会向上运动，这样筛分箱本体4-2-1会进行持续的震动，将筛分箱本体4-2-1内的石料进行筛分处理，滑动门字座4-2-2嵌入震动配合异形槽4-1-4的方式会防止滑动门字座4-2-2脱落，这样提高了筛分的稳定性；设备能够将碎料磨成粉，筛分后较大粒径的会从开口5-1-2落入磨粉箱5-1-3内，运转磨粉电机5-2-1带动磨粉联轴器5-2-2进行转动，磨粉联轴器5-2-2进行转动会带动上段轴5-2-3进行转动，上段轴5-2-3进行转动会带动方形支撑5-2-9进行转动，方形支撑5-2-9进行转动会带动研磨头支撑5-2-5进行圆周运动，研磨头支撑5-2-5进行圆周运动会带动研磨头i5-2-4进行圆周运动，研磨头i5-2-4圆周运动会通过与圆弧槽5-1-5的配合将石料磨成粉，然后从粉料出口5-1-4落出来，如果在石料中掺入硬度较高的杂质，安全弹簧5-2-7会保证一定的压缩量，防止研磨头i5-2-4与杂质刚性碰撞，可以延长研磨头i5-2-4的使用寿命；设备能够回收粉料，运转风扇电机5-4-1带动风扇电机联轴器5-4-2进行转动，风扇电机联轴器5-4-2进行转动会带动风扇轮支撑轴5-4-3进行转动，风扇轮支撑轴5-4-3进行转动会带动负压风扇轮5-4-5进行转动，负压风扇轮5-4-5进行转动会形成负压风，这样会将粉料从集料斗5-3-1经过l型方管5-3-3从进风口5-4-6吸入，然后从出粉管i5-4-7排出，在出粉管i5-4-7可以设置收料的袋子。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。