一种抽屉式的平板陶瓷膜组件的制作方法

本实用新型属于陶瓷膜分离技术领域，特指一种抽屉式的平板陶瓷膜组件。

背景技术：

全中国都在响应国家号召，注重环境修复，共建美丽乡村，分散式膜生物反应器(mbr)成为农村污水处理所采用的主要工艺和设备，其中该工艺的核心部件是分离膜，常见的分离膜主要是聚偏氟乙烯pvdf帘丝膜，因其容易污堵和断丝，逐渐地被陶瓷膜所替代，陶瓷膜因其机械强度高、耐酸碱、耐高温、化学稳定性好、耐有机溶剂、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便和使用寿命长等优点被广泛应用于特种分离、化工生产以及废水处理中，尤其是平板陶瓷膜因其亲水性好、寿命长、机械强度高、渗透通量大并且可以实施反冲洗逐渐被广泛地应用在mbr工艺中。

当前比较流行的mbr设备是地埋式滚塑或缠绕管式箱体，这样既美观大方，又节约土地资源，然而将平板陶瓷膜片安装到地埋式的膜架上是一件非常困难的事情，并且在后续的运维保养过程中会带来一系列的麻烦，其主要原因：一是膜池箱体空间狭小，安装工人不能自由工作；二是陶瓷膜片本身比较脆，安装过程中发生的磕碰容易导致膜片破碎；三是分散式安装的膜片在设备运输和运行过程中容易受到振动，导致膜片机械强度降低甚至破损。

专利cn103239926a公开了一种陶瓷板污水过滤装置，该装置设计精妙，使用方便，但是膜片安装到膜组件中比较麻烦费事，并且该膜组件膜壳费用高，膜组件还存在泄漏风险，这种膜组件也仅适合小面积约0.1m2膜片，因为如果换成标准大面积约0.5m2膜片，整个膜组件会很笨重，安装特别费劲。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装和维护方便、运输和运行过程稳固的抽屉式的平板陶瓷膜组件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽屉式的平板陶瓷膜组件，其特征在于：包括两个固定座和若干个竖直设置于两个固定座之间的平板膜片，每个平板膜片的两端均固定有密封头，两个固定座的内侧面上均沿横向间隔且等距设置有若干个竖向的凹槽，平板膜片两端的密封头均能够插入对应固定座的凹槽内并与固定座固连，两个固定座通过螺杆固连。本平板陶瓷膜组件中沿横向间隔且等距设置的凹槽能够使密封头镶嵌进去，从而对平板膜片进行等距固定，防止平板膜片之间相互碰撞，导致陶瓷膜片破损；其次这种凹槽的设计使得平板膜片很容易固定到固定座上，提高安装效率；上述平板膜片的材质是氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅、二氧化硅，莫来石、堇青石中的一种或一种以上的复合陶瓷材料。

在上述的一种抽屉式的平板陶瓷膜组件中，前端的固定座的凹槽内均设有将固定座纵向贯穿的穿孔，固定于平板膜片前端的密封头的前侧设有与上述穿孔配合的出水嘴，密封头与固定座插接固定后所述出水嘴能够伸入对应的穿孔内。上述出水嘴和穿孔的设计能够将平板膜片顺畅的与膜架上的集水管道连通。

在上述的一种抽屉式的平板陶瓷膜组件中，所述穿孔位于对应固定座的上端部，所述出水嘴位于对应密封头的上端部。

在上述的一种抽屉式的平板陶瓷膜组件中，每个凹槽的上端部和下端部的左右两槽壁上均设置有导向块，所述导向块的宽度沿凹槽的深度方向逐渐增大，所述密封头的外端部的左右两侧设有与导向块配合的倾斜面。上述导向块和倾斜面的设计便于平板膜片插入固定座的凹槽内，便于安装。

在上述的一种抽屉式的平板陶瓷膜组件中，所述固定座的上端部均设有“u”字型的提手。上述提手的设计便于整个平板陶瓷膜组件的搬运和安装。

在上述的一种抽屉式的平板陶瓷膜组件中，两个固定座的四个角上均设有安装孔，所述螺杆的有四根，每根螺杆分别穿过两个固定座对应的安装孔并且螺杆的两端均通过垫圈和六角螺母固定。通过垫圈和六角螺母将两个固定座固连并紧固平板膜片。

在上述的一种抽屉式的平板陶瓷膜组件中，所述平板膜片等距固定于两个固定座之间。上述安装的平板膜片个数1～100，可根据实际需要以及膜组件的重量任意调节膜片个数，安装时可以每个凹槽内均设置平板膜片，也可以间隔一个或多个凹槽再设置一个平板膜片，只需保证相邻两个平板膜片等距即可。

具体安装过程如下：将四根螺杆一头用垫圈和六角螺母固定在没有出水嘴的固定座上，然后将其水平放置；接着将平板膜片没有出水嘴一端的封头插在上述固定座的凹槽上，依次将所有膜片插完；再将有出水嘴开孔的固定座中四角上的孔与四个螺杆对应，固定座上的凹槽和出水嘴孔与平板膜片上的带有出水嘴的封头对应压紧；最后用螺杆上的垫圈和六角螺母在固定座四角上孔的前后拧紧固定，整个膜组件就安装完毕。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过四根螺杆和两个固定座将多个平板膜片集成，形成单元化的抽屉式的平板陶瓷膜组件，可根据膜处理能力的实际情况，任意调节膜组件的数量，安装过程简单，便于在mbr设备中的安装和维护，同时运输和运行过程均非常稳固。

2、本实用新型中沿横向间隔且等距设置的凹槽能够使密封头镶嵌进去，从而对平板膜片进行等距固定，对陶瓷材质的平板膜片具有保护作用，防止平板膜片之间相互碰撞，在运输和运行过程中不会因振动剧烈而导致平板膜片破损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是本实用新型的固定座的上端部的局部放大图。

图5是本实用新型的平板膜片前端部的局部放大图。

图中，1、固定座；11、凹槽；12、穿孔；13、导向块；14、安装孔；15、提手；2、平板膜片；3、密封头；31、出水嘴；32、倾斜面；41、螺杆；42、垫圈；43、六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

本抽屉式的平板陶瓷膜组件包括两个固定座1和若干个竖直设置于两个固定座1之间的平板膜片2，每个平板膜片2的两端均固定有密封头3，两个固定座1的内侧面上均沿横向间隔且等距设置有若干个竖向的凹槽11，平板膜片2两端的密封头3均能够插入对应固定座1的凹槽11内并与固定座1固连，两个固定座1通过螺杆41固连。本平板陶瓷膜组件中沿横向间隔且等距设置的凹槽11能够使密封头3镶嵌进去，从而对平板膜片2进行等距固定，防止平板膜片2之间相互碰撞，导致陶瓷膜片破损；其次这种凹槽11的设计使得平板膜片2很容易固定到固定座1上，提高安装效率；上述平板膜片2的材质是氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅、二氧化硅，莫来石、堇青石中的一种或一种以上的复合陶瓷材料。

本实用新型通过四根螺杆41和两个固定座1将多个平板膜片2集成，形成单元化的抽屉式的平板陶瓷膜组件，可根据膜处理能力的实际情况，任意调节膜组件的数量，安装过程简单，便于在mbr设备中的安装和维护，同时运输和运行过程均非常稳固；本实用新型中沿横向间隔且等距设置的凹槽11能够使密封头3镶嵌进去，从而对平板膜片2进行等距固定，对陶瓷材质的平板膜片2具有保护作用，防止平板膜片2之间相互碰撞，在运输和运行过程中不会因振动剧烈而导致平板膜片2破损。

如图1、图2和图5所示，前端的固定座1的凹槽11内均设有将固定座1纵向贯穿的穿孔12，固定于平板膜片2前端的密封头3的前侧设有与上述穿孔12配合的出水嘴31，密封头3与固定座1插接固定后出水嘴31能够伸入对应的穿孔12内；穿孔12位于对应固定座1的上端部，出水嘴31位于对应密封头3的上端部。上述出水嘴31和穿孔12的设计能够将平板膜片2顺畅的与膜架上的集水管道连通。

如图4所示，每个凹槽11的上端部和下端部的左右两槽壁上均设置有导向块13，导向块13的宽度沿凹槽11的深度方向逐渐增大，密封头3的外端部的左右两侧设有与导向块13配合的倾斜面32。

如图1所示，固定座1的上端部均设有“u”字型的提手15，上述提手15的设计便于整个平板陶瓷膜组件的搬运和安装；两个固定座1的四个角上均设有安装孔14，螺杆41的有四根，每根螺杆41分别穿过两个固定座1对应的安装孔14并且螺杆41的两端均通过垫圈42和六角螺母43固定，通过垫圈42和六角螺母43将两个固定座1固连并紧固平板膜片2。

进一步的，平板膜片2等距固定于两个固定座1之间，上述安装的平板膜片2个数1～100，可根据实际需要以及膜组件的重量任意调节膜片个数，安装时可以每个凹槽11内均设置平板膜片2，也可以间隔一个或多个凹槽11再设置一个平板膜片2，只需保证相邻两个平板膜片2等距即可。

具体安装过程如下：将四根螺杆41一头用垫圈42和六角螺母43固定在没有出水嘴31的固定座1上，然后将其水平放置；接着将平板膜片2没有出水嘴31一端的封头插在上述固定座1的凹槽11上，依次将所有膜片插完；再将有出水嘴31开孔的固定座1中四角上的孔与四个螺杆41对应，固定座1上的凹槽11和出水嘴31孔与平板膜片2上的带有出水嘴31的封头对应压紧；最后用螺杆41上的垫圈42和六角螺母43在固定座1四角上孔的前后拧紧固定，整个膜组件就安装完毕。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。