1.一种过滤材料，包括竹原纤维与4080混和后并经热压成形后得到的第一混合层(1)，其特征是还包括通过热压贴附在第一混合层(1)上的聚四氟乙烯微孔膜(2)。
2.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征是还包括竹原纤维与4080混和后并经热压成形后得到的第二混合层(3)，聚四氟乙烯微孔膜(2)夹设在第一混合层(1)与第二混合层(3)之间。
3.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征是所述聚四氟乙烯微孔膜(2)的厚度小于或等于3微米；所述第一混合层(1)的厚度和第二混合层(3)的厚度分别为0.35cm～0.52cm。
4.一种根据权利要求1所述的过滤材料的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，将卷制成形的第一混合层(1)的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间；
步骤二，将卷制成形的聚四氟乙烯微孔膜(2)的一端放置在第一混合层(1)的一端表面；
步骤三，启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜(2)紧密的贴附在第一混合层(1)的表面。
5.根据权利要求4所述的过滤材料的制作方法，其特征是还包括步骤四，将步骤三中得到的贴附有聚四氟乙烯微孔膜(2)的第一混合层(1)的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间，将第二混合层(3)的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间，其中，聚四氟乙烯微孔膜(2)位于第一混合层(1)与第二混合层(3)之间；启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜(2)紧密的贴附在第一混合层(1)的表面与第二混合层(3)的表面之间。
6.根据权利要求5所述的过滤材料的制作方法，其特征是所述热压机的上辊筒与下辊筒分别的工作温度为90℃～150℃。
7.根据权利要求5所述的过滤材料的制作方法，其特征是所述热压机的上辊筒与下辊筒之间的压力3.8kg～5.2kg。
8.一种根据权利要求2所述的过滤材料的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，将卷制成形的第一混合层(1)的一端和第二混合层(3)的一端分别送入热压机的上辊筒与下辊筒之间；第一混合层(1)的一端与第二混合层(3)的一端压接在一起；
步骤二，将卷制成形的聚四氟乙烯微孔膜(2)的一端插入第一混合层(1)的一端与第二混合层(3)的一端之间，且聚四氟乙烯微孔膜(2)的一端放置在第一混合层(1)的一端或第二混合层(3)的一端表面；
步骤三，启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜(2)紧密的贴附在第一混合层(1)的表面与第二混合层(3)的表面之间。
9.根据权利要求8所述的过滤材料的制作方法，其特征是所述热压机的上辊筒与下辊筒分别的工作温度为90℃～150℃。
10.根据权利要求8所述的过滤材料的制作方法，其特征是所述热压机的上辊筒与下辊筒之间的压力3.8kg～5.2kg。