一种瓷砖粉料制备系统的制作方法

本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖粉料制备系统。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在瓷砖生产过程中需要先将原料加工成不同颗粒尺寸大小的粉末原料；

但是目前市场上的粉末制备装置在使用过程中，受其自身结构的限制，导致在对原料进行粉碎的过程中无法使全部的粉料均达到目标颗粒尺寸，使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率；

本专利属于改进型发明，是在申请人提交的中国发明申请基础上的进一步改进，发明人在使用瓷砖粉料制备装置的过程中发现，如果将粉料的加工原料不经处理的直接添加制备装置中，会导致大颗粒团粒结构直接进入到球磨机内，增加了粉料的粉碎难度，进而降低了粉料的生产效率，同时干燥的原料在添加过程中会扬起粉尘，这些粉尘如果扩散到周围的空气中则会对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明提供一种瓷砖粉料制备系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖粉料制备系统，包括球磨机主体、细化风磨机构、粉料拦截排料机构、降噪冷却机构和冷凝回收吸附机构，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱；

所述进料竖箱顶部设置有防扬尘打散机构，用以对添加的原料进行初步的打散，同时通过上料过程中产生的气流对扬起的粉尘进行收集引导，从而有效的防止了上料过程中产生的粉尘污染空气；

所述防扬尘打散机构包括下打散箱、中防尘箱、上梯形箱、安装转轴、螺旋板、弧形槽口、环形网、导风方管、拦截方斜网、固定方盒、减震弹簧、伸缩竖杆、导料锥斗、防护斜盒、主动粉碎辊、从动粉碎辊、主动齿轮、驱动齿轮、辅助电机、驱动带轮、被动带轮、驱动皮带、固定栅板、升降弹簧、升降栅板、传动弯杆、驱动盘和传动连杆；

所述进料竖箱顶部设置有下打散箱，所述下打散箱顶端固定连接有中防尘箱，所述中防尘箱顶端固定连接有上梯形箱，所述中防尘箱内部对称转动连接有安装转轴，所述安装转轴外侧中部固定连接有螺旋板，所述中防尘箱一端对应安装转轴外侧圆周位置处均匀开设有弧形槽口，所述中防尘箱内侧对应弧形槽口一端位置处嵌入安装有环形网，所述中防尘箱一端对应弧形槽口外侧位置处固定连接有导风方管，所述导风方管底端与进料竖箱相连通，所述导风方管底部一侧嵌入安装有拦截方斜网；

所述中防尘箱内侧顶端四角处均固定安装有固定方盒，所述固定方盒内侧底部固定安装有减震弹簧，所述固定方盒内侧对应减震弹簧顶部位置处固定连接有伸缩竖杆，所述伸缩竖杆顶端对应中防尘箱内侧位置处固定连接有导料锥斗；

所述下打散箱内部一侧转动连接有主动粉碎辊，所述下打散箱内部另一侧转动连接有从动粉碎辊，所述主动粉碎辊一端对应下打散箱外侧位置处套接有主动齿轮，所述从动粉碎辊一端对应主动齿轮一侧位置处套接有驱动齿轮，所述下打散箱(外侧对应驱动齿轮一端位置处固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述辅助电机的输出轴一端与从动粉碎辊一端固定连接；

位于所述中防尘箱一侧的安装转轴一端套接有驱动带轮，所述主动齿轮一端固定连接有被动带轮，所述驱动带轮和被动带轮外侧均包覆有驱动皮带；

所述上梯形箱内侧中部固定安装有固定栅板，所述固定栅板顶端四角处均固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧顶端对应上梯形箱内侧位置固定连接有升降栅板，所述升降栅板一侧中部对应上梯形箱外侧位置处焊接有传动弯杆，位于所述中防尘箱另一侧的安装转轴一端套接有驱动盘，所述驱动盘一端边部通过转轴转动连接有传动连杆，所述传动连杆一端通过转动转动连接到传动弯杆底部，所述上梯形箱一侧对应传动弯杆外侧位置处固定连接有防护斜盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了防扬尘打散机构，通过防扬尘打散机构内部各组件间的配合，在原料添加的过程中为进料竖箱提供减震效果，从而有效的降低了原料添加过程中产生的冲击对加工设备的损伤，提高了设备的使用寿命，同时通过将原料添加过程中的势能转化为螺旋板的动能产生循环气流，使中防尘箱在无需额外功能的情况下对防尘进行收集，从而有效的避免了粉尘从中防尘箱顶部飞出并扩散到周围的空气中，提高了设备的环保性；

同时在原料添加到粉料制备装置内部前对其进行打散，进而有效的去除了原料中的大颗粒团粒机构，使原料以大小均匀的小颗粒状态添加到粉料制备装置内，有效的降低了粉料的加工难度，提高了粉料的加工效率，同时通过对上梯形箱内部的原料进行竖直方向的搅拌，有效的避免了原料添加过程中的卡塞，并且在原料的添加过程中，除原料添加的阶段的初期需要辅助电机驱动外，其他时间均可通过原料下落的势能对各组件进行驱动，有效的减低了能源的消耗。

2.设置了细化风磨机构，通过细化风磨机构内部各组件间的配合，在细化塔内部形成风向不断变化的上升气流，而不同颗粒尺寸的粉料在相同强度气流的吹动下上升的高度各不相同，从而使细化塔内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔内部的气流强度后，便可以确保从细化塔顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率；

同时，通过垂直风机产生的风力便可以带动导风斜板进行转动，提高了风能的利用率，降低了瓷砖粉料生产时所消耗的能量，同时多组圆锥齿轮的设计有效的避免了一组圆锥齿轮损坏后细化塔风向无法改变的现象，提高了细化风磨机构运行的稳定性。

3.设置了粉料拦截排料机构，通过粉料拦截排料机构内部各组件间的配合，对细化塔内部排出的粉料进行拦截，并对拦截箱底部进行刮拭，有效的避免了拦截箱内部的粉料残余，同时对收集后的粉料进行输送导向，优化了尾料的收集运输过程，同时通过排风橡胶管和配重圆板之间的配合，可以间接的反应设备的运行状态，有效的优化设备的运行过程。

4.设置了降噪冷却机构，通过降噪冷却机构内部各组件间的配合，有效的削弱了设备运行时发出的噪音，同时在高速气流穿过内安装板、外安装板之间时，气流会对声音进行干涉，进一步削弱了设备所产生的噪音，有效的降低了设备运行过程中的声污染，同时通过气流对设备外围进行冷却，进而降低了设备运行时的温度，防止了设备内部由于温度过高而产生的故障，提高了设备的使用安全性。

综上所述，通过细化风磨机构、粉料拦截排料机构和降噪冷却机构之间的相互配合，充分利用了垂直风机所产生的风力，使风力在粉料的粉碎，粉料的收集以及设备的降噪冷却过程中均发挥作用，提高了能源的利用率。

5.设置了冷凝回收吸附机构，通过冷却罩和冷却细管水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩和排液孔对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩内部的水滴落到收集环盒内，通过导液软管将收集环盒内部的冷凝水导向导液环管内部，通过导液环管将水导入镶嵌槽内，从而使镶嵌槽内部的海绵块始终保持湿润，进而在通过导料方箱卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。

综上所述，通过降噪冷却机构和冷凝回收吸附机构之间的配合，对下料过程中产生的粉尘进行消除吸附，有效的避免了防尘的污染，同时对设备运行过程中产生的噪音进行削弱，从而有效的降低了噪音污染，提高了设备的环保性能，优化了加工车间的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防扬尘打散机构的结构示意图；

图3是本发明主动粉碎辊安装的结构示意图；

图4是本发明进料竖箱安装的结构示意图；

图5是本发明导料弯箱安装的结构示意图；

图6是本发明下打散箱安装的结构示意图；

图7是本发明安装卡环安装的结构示意图；

图8是本发明细化风磨机构的结构示意图；

图9是本发明细化塔内部的结构示意图；

图10是本发明粉料拦截排料机构的结构示意图；

图11是本发明降噪冷却机构的结构示意图；

图12是本发明冷凝回收吸附机构的结构示意图；

图中标号：11、防扬尘打散机构；1101、下打散箱；1102、中防尘箱；1103、上梯形箱；1104、安装转轴；1105、螺旋板；1106、弧形槽口；1107、环形网；1108、导风方管；1109、拦截方斜网；1110、固定方盒；1111、减震弹簧；1112、伸缩竖杆；1113、导料锥斗；1114、防护斜盒；1115、主动粉碎辊；1116、从动粉碎辊；1117、主动齿轮；1118、驱动齿轮；1119、辅助电机；1120、驱动带轮；1121、被动带轮；1122、驱动皮带；1123、固定栅板；1124、升降弹簧；1125、升降栅板；1126、传动弯杆；1127、驱动盘；1128、传动连杆；

1、球磨机主体；2、进料竖箱；3、出料圆箱；4、导料弯箱；5、转运风机；6、导料弯管；

7、细化风磨机构；701、细化塔；702、支撑风箱；703、进风座；704、进风槽口；705、防尘矩形网；706、垂直风机；707、导风罩；708、安装竖板；709、主动带轮；710、驱动转板；711、从动带轮；712、传动带；713、圆锥齿轮；714、安装环板；715、驱动转环；716、圆锥齿环；717、导风斜板；718、安装隔板；719、八角通风孔；720、安装三角板；721、安装竖柱；722、粉碎钟；723、排风扇孔；724、拦截环；725、连接软绳；726、撞击圆板；727、驱动摆板；728、防护弯罩；729、拦截网板；

8、粉料拦截排料机构；801、导风顶管；802、拦截箱；803、排粉方槽；804、连接导杆；805、限位竖框；806、拦截竖网；807、伸缩弹簧；808、拦截斜网板；809、挡风圆板；810、收集料斗；811、排料竖管；812、排料软管；813、导料方箱；814、控制拉把；815、安装卡环；816、排风橡胶管；817、配重圆板；

9、降噪冷却机构；901、内安装板；902、外安装板；903、反射斜板；904、振动横杆；905、排风上管；906、连接方盒；907、导风细管；908、八角导风管；909、导风竖管；910、导风盒；911、排风弯管；912、排风八角管；913、回风弯管；

10、冷凝回收吸附机构；1001、冷却罩；1002、冷却细管；1003、收集环盒；1004、收集锥罩；1005、排液孔；1006、导液软管；1007、导液环管；1008、镶嵌槽；1009、海绵块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，一种瓷砖粉料制备系统，包括球磨机主体1、细化风磨机构7、粉料拦截排料机构8、降噪冷却机构9和冷凝回收吸附机构10，球磨机主体1一端设置有进料竖箱2；

进料竖箱2顶部设置有防扬尘打散机构11，用以对添加的原料进行初步的打散，同时通过上料过程中产生的气流对扬起的粉尘进行收集引导，从而有效的防止了上料过程中产生的粉尘污染空气；

防扬尘打散机构11包括下打散箱1101、中防尘箱1102、上梯形箱1103、安装转轴1104、螺旋板1105、弧形槽口1106、环形网1107、导风方管1108、拦截方斜网1109、固定方盒1110、减震弹簧1111、伸缩竖杆1112、导料锥斗1113、防护斜盒1114、主动粉碎辊1115、从动粉碎辊1116、主动齿轮1117、驱动齿轮1118、辅助电机1119、驱动带轮1120、被动带轮1121、驱动皮带1122、固定栅板1123、升降弹簧1124、升降栅板1125、传动弯杆1126、驱动盘1127和传动连杆1128；

进料竖箱2顶部设置有下打散箱1101，下打散箱1101顶端固定连接有中防尘箱1102，中防尘箱1102顶端固定连接有上梯形箱1103，中防尘箱1102内部对称转动连接有安装转轴1104，安装转轴1104外侧中部固定连接有螺旋板1105，中防尘箱1102一端对应安装转轴1104外侧圆周位置处均匀开设有弧形槽口1106，中防尘箱1102内侧对应弧形槽口1106一端位置处嵌入安装有环形网1107，中防尘箱1102一端对应弧形槽口1106外侧位置处固定连接有导风方管1108，导风方管1108底端与进料竖箱2相连通，导风方管1108底部一侧嵌入安装有拦截方斜网1109；

中防尘箱1102内侧顶端四角处均固定安装有固定方盒1110，固定方盒1110内侧底部固定安装有减震弹簧1111，固定方盒1110内侧对应减震弹簧1111顶部位置处固定连接有伸缩竖杆1112，伸缩竖杆1112顶端对应中防尘箱1102内侧位置处固定连接有导料锥斗1113；

下打散箱1101内部一侧转动连接有主动粉碎辊1115，下打散箱1101内部另一侧转动连接有从动粉碎辊1116，主动粉碎辊1115一端对应下打散箱1101外侧位置处套接有主动齿轮1117，从动粉碎辊1116一端对应主动齿轮1117一侧位置处套接有驱动齿轮1118，下打散箱1101外侧对应驱动齿轮1118一端位置处固定连接有辅助电机1119，辅助电机1119的输入端与外部电源的输出端电性连接，辅助电机1119的输出轴一端与从动粉碎辊1116一端固定连接；

位于中防尘箱1102一侧的安装转轴1104一端套接有驱动带轮1120，主动齿轮1117一端固定连接有被动带轮1121，驱动带轮1120和被动带轮1121外侧均包覆有驱动皮带1122；

上梯形箱1103内侧中部固定安装有固定栅板1123，固定栅板1123顶端四角处均固定连接有升降弹簧1124，升降弹簧1124顶端对应上梯形箱1103内侧位置固定连接有升降栅板1125，升降栅板1125一侧中部对应上梯形箱1103外侧位置处焊接有传动弯杆1126，位于中防尘箱1102另一侧的安装转轴1104一端套接有驱动盘1127，驱动盘1127一端边部通过转轴转动连接有传动连杆1128，传动连杆1128一端通过转动转动连接到传动弯杆1126底部，上梯形箱1103一侧对应传动弯杆1126外侧位置处固定连接有防护斜盒1114，伸缩竖杆1112顶部侧面与固定方盒1110内壁紧密贴合，螺旋板1105两端均位于导料锥斗1113底部；

主动齿轮1117与驱动齿轮1118之间相互啮合，升降栅板1125侧面与上梯形箱1103内壁紧密贴合，被动带轮1121一侧设置有转速传感器，通过防扬尘打散机构11内部各组件间的配合，在原料添加的过程中为进料竖箱2提供减震效果，从而有效的降低了原料添加过程中产生的冲击对加工设备的损伤，提高了设备的使用寿命，同时通过将原料添加过程中的势能转化为螺旋板1105的动能产生循环气流，使中防尘箱1102在无需额外功能的情况下对防尘进行收集，从而有效的避免了粉尘从中防尘箱1102顶部飞出并扩散到周围的空气中，提高了设备的环保性；

同时在原料添加到粉料制备装置内部前对其进行打散，进而有效的去除了原料中的大颗粒团粒机构，使原料以大小均匀的小颗粒状态添加到粉料制备装置内，有效的降低了粉料的加工难度，提高了粉料的加工效率，同时通过对上梯形箱1103内部的原料进行竖直方向的搅拌，有效的避免了原料添加过程中的卡塞，并且在原料的添加过程中，除原料添加的阶段的初期需要辅助电机1119驱动外，其他时间均可通过原料下落的势能对各组件进行驱动，有效的减低了能源的消耗；

本发明在实际应用过程中，在瓷砖粉料加工的过程中，需要先将干燥好的原料添加到球磨机主体1内部，通过球磨机主体1对原料进行初步研磨，在原料添加的过程中，干燥的原料会扬起粉尘，这些粉尘如果扩散到周围的空气中则会对环境造成污染，在原料从中防尘箱1102顶部进入到进料竖箱2内部时，在原料与导料锥斗1113相接触的过程中，导料锥斗1113在原料的冲击下沿中防尘箱1102内壁向下移动，进而带动伸缩竖杆1112沿固定方盒1110内壁下滑，通过减震弹簧1111的伸缩对导料锥斗1113受到的冲击进行缓冲，在原料下落的过程中，通过原料带动螺旋板1105进行转动，通过螺旋板1105的转动产生一个轴向气流，进而将原料下落过程中产生的粉尘通过弧形槽口1106进入到导风方管1108内部，粉尘在气流的作用下沿导风方管1108向下吹动，通过拦截方斜网1109的作用对气流中的粉尘进行拦截，从而使粉尘回落到进料竖箱2内部；

在其中一组安装转轴1104和螺旋板1105转动的过程中，其中一个安装转轴1104带动驱动带轮1120进行转动，驱动带轮1120通过驱动皮带1122带动被动带轮1121进行转动，通过被动带轮1121带动主动粉碎辊1115和主动齿轮1117进行转动，通过主动齿轮1117和驱动齿轮1118之间的相互配合，带动主动粉碎辊1115和从动粉碎辊1116进行同步的相对转动，在驱动齿轮1118的转速过低时，通过辅助电机1119带动从动粉碎辊1116和驱动齿轮1118进行转动，从而通过主动粉碎辊1115和从动粉碎辊1116对从中防尘箱1102掉落到下打散箱1101内部的原料进行打散，有效的避免了大颗粒团粒结构进入到粉料制备装置的内部；

在另一组安装转轴1104和螺旋板1105转动的过程中，通过另一组安装转轴1104带动驱动盘1127进转动，通过驱动盘1127带动传动连杆1128进行往复摆动，通过传动连杆1128的往复摆动带动传动弯杆1126进行竖直方向往复运动，通过传动弯杆1126带动升降栅板1125沿上梯形箱1103内侧进行竖直方向的往复滑动，并带动升降弹簧1124进行伸缩，进而对上梯形箱1103内部的原料进行竖直方向的搅拌；

如图4-11所示，球磨机主体1另一端设置有出料圆箱3，出料圆箱3底端中部固定连接有导料弯箱4，导料弯箱4一侧底端固定连接有转运风机5，转运风机5的输入端与外电源的输出端电性连接，导料弯箱4另一侧底部固定连接有导料弯管6；

导料弯管6一端设置有细化风磨机构7，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；

细化风磨机构7包括细化塔701、支撑风箱702、进风座703、进风槽口704、防尘矩形网705、垂直风机706、导风罩707、安装竖板708、主动带轮709、风驱转板710、从动带轮711、传动带712、圆锥齿轮713、安装环板714、驱动转环715、圆锥齿环716、导风斜板717、安装隔板718、八角通风孔719、安装三角板720、安装竖柱721、粉碎钟722、排风扇孔723、拦截环724、连接软绳725、撞击圆板726、驱动摆板727、防护弯罩728和拦截网板729；

导料弯管6一端固定连接有细化塔701，细化塔701底端固定连接有支撑风箱702，支撑风箱702底端固定连接有进风座703，进风座703侧面对称开设有进风槽口704，进风槽口704内部嵌入安装有防尘矩形网705，支撑风箱702内部均匀安装有多组垂直风机706，垂直风机706的输入端与外部电源的输出端电性连接，细化塔701内侧底部对应垂直风机706顶部位置处固定安装有导风罩707；

导风罩707顶端四角处均焊接有安装竖板708，安装竖板708一侧底部转动连接有主动带轮709，主动带轮709一端对应安装竖板708另一侧位置处固定连接有风驱转板710，安装竖板708另一侧对应风驱转板710外侧位置处固定焊接有防护弯罩728，安装竖板708一侧顶部转动连接有从动带轮711，从动带轮711与主动带轮709外侧均包覆有传动带712，从动带轮711一侧中部固定连接有圆锥齿轮713，细化塔701内侧对应安装竖板708顶部位置处焊接有安装环板714，安装环板714内侧转动连接有驱动转环715，驱动转环715底端对应安装环板714底部位置处固定安装有圆锥齿环716，驱动转环715内侧均匀焊接有导风斜板717，细化塔701内侧对应驱动转环715顶部位置处固定安装有拦截网板729；

细化塔701内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板718，安装隔板718顶端均匀贯穿开设有八角通风孔719，八角通风孔719内侧焊接有安装三角板720，安装三角板720底端中部固定安装有安装竖柱721，安装竖柱721底端中部固定连接有粉碎钟722，粉碎钟722顶部对应安装竖柱721外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔723，粉碎钟722内侧底部固定安装有拦截环724，粉碎钟722内侧顶端中部固定连接有连接软绳725，连接软绳725外侧对应拦截环724底端位置处固定套接有撞击圆板726，连接软绳725底部位置处转动连接有驱动摆板727，圆锥齿轮713和圆锥齿环716之间相互啮合，安装隔板718与细化塔701内壁之间相互配合，驱动摆板727的顶面位于粉碎钟722底面之下，通过细化风磨机构7内部各组件间的配合，在细化塔701内部形成风向不断变化的上升气流，而不同颗粒尺寸的粉料在相同强度气流的吹动下上升的高度各不相同，从而使细化塔701内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔701内部的气流强度后，便可以确保从细化塔701顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔701细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率；

同时，通过垂直风机706产生的风力便可以带动导风斜板717进行转动，提高了风能的利用率，降低了瓷砖粉料生产时所消耗的能量，同时多组圆锥齿轮713的设计有效的避免了一组圆锥齿轮713损坏后细化塔701风向无法改变的现象，提高了细化风磨机构7运行的稳定性；

细化塔701一侧顶部设置有粉料拦截排料机构8，用以对细化后的粉料进行拦截收集，简化了粉料的收集过程，并同时对即将排出的气流的进行引导；

粉料拦截排料机构8包括导风顶管801、拦截箱802、排粉方槽803、连接导杆804、限位竖框805、拦截竖网806、伸缩弹簧807、拦截斜网板808、挡风圆板809、收集料斗810、排料竖管811、排料软管812、导料方箱813、控制拉把814、安装卡环815、排风橡胶管816和配重圆板817；

细化塔701一侧顶部对应安装隔板718顶部位置处固定安装有导风顶管801，导风顶管801一端固定连接有拦截箱802，拦截箱802底端均匀开设有排粉方槽803，拦截箱802内侧四角处均固定连接有连接导杆804，连接导杆804外侧对应拦截箱802一端位置处固定连接有限位竖框805，限位竖框805内侧嵌入安装有拦截竖网806，连接导杆804外侧对应均匀套接有伸缩弹簧807，连接导杆804外侧对应伸缩弹簧807端部位置处滑动连接有拦截斜网板808，拦截斜网板808侧面中部嵌入安装有挡风圆板809；

拦截箱802底端中部固定连接有收集料斗810，收集料斗810底端中部固定连接有排料竖管811，排料竖管811底端固定连接有排料软管812，排料软管812底端固定连接有导料方箱813，导料方箱813四侧面顶端均固定连接有控制拉把814；

拦截箱802一端中部通过螺钉固定连接有安装卡环815，安装卡环815一端外侧套接有排风橡胶管816，排风橡胶管816顶端等距嵌入安装有配重圆板817，限位竖框805侧面与排粉方槽803内壁之间相齐平，拦截斜网板808底面与拦截箱802内侧顶面紧密贴合，通过粉料拦截排料机构8内部各组件间的配合，对细化塔701内部排出的粉料进行拦截，并对拦截箱802底部进行刮拭，有效的避免了拦截箱802内部的粉料残余，同时对收集后的粉料进行输送导向，优化了尾料的收集运输过程，同时通过排风橡胶管816和配重圆板817之间的配合，可以间接的反应设备的运行状态，有效的优化设备的运行过程；

细化塔701外侧固定安装有降噪冷却机构9，用于对细化塔701内部进行冷却，对细化塔701内部产生的声音进行虚弱，降低设备运行时产生的噪音；

降噪冷却机构9包括内安装板901、外安装板902、反射斜板903、振动横杆904、排风上管905、连接方盒906、导风细管907、八角导风管908、导风竖管909、导风盒910、排风弯管911、排风八角管912和回风弯管913；

细化塔701外侧固定安装有内安装板901，内安装板901外侧设置有外安装板902，内安装板901外侧一侧和外安装板902内侧均均匀设置有反射斜板903，内安装板901外侧对应反射斜板903底部位置处水平方向均匀固定连接有振动横杆904；

拦截箱802顶端中部固定连接有排风上管905，排风上管905顶端固定连接有连接方盒906，连接方盒906一侧中部固定连接有导风细管907，导风细管907一端对应细化塔701顶部位置处固定连接有八角导风管908，八角导风管908底端圆周方向均匀固定连接有导风竖管909，导风竖管909底端固定连接有导风盒910；

外安装板902底端中部固定连接有排风弯管911，排风弯管911顶端固定连接有排风八角管912，排风八角管912外侧圆周方向均匀固定连接有回风弯管913，细化塔701侧面与内安装板901之间紧密贴合，内安装板901和外安装板902上的反射斜板903相互交错分布，拦截箱802内侧对应排风上管905底部位置处嵌入安装有微孔拦截网；

导风盒910底端与外安装板902和反射斜板903内部的空间相连通，回风弯管913底端与进风座703内部相连通，通过降噪冷却机构9内部各组件间的配合，有效的削弱了设备运行时发出的噪音，同时在高速气流的穿过内安装板901、外安装板902之间时，气流会对声音进行干涉，进一步削弱了设备所产生的噪音，有效的降低了设备运行过程中的声污染，同时通过气流对设备外围进行冷却，进而降低了设备运行时的温度，防止了设备内部由于温度过高而产生的故障，提高了设备的使用安全性；

细化塔701顶端中部设置有冷凝回收吸附机构10，用于对细化塔701顶端的水蒸气进行冷凝回收，同时对卸料过程中产生的粉尘进行吸附；

冷凝回收吸附机构10包括冷却罩1001、冷却细管1002、收集环盒1003、收集锥罩1004、排液孔1005、导液软管1006、导液环管1007、镶嵌槽1008和海绵块1009；

细化塔701顶端中部固定安装有冷却罩1001，冷却罩1001外侧圆周方向均匀固定连接有冷却细管1002，冷却罩1001内侧底端安装有收集环盒1003，冷却罩1001内侧中部固定安装有收集锥罩1004，收集锥罩1004底端圆周方向均匀开设有排液孔1005，收集环盒1003一侧中部固定连接有导液软管1006，导液软管1006一端对应导料方箱813顶部位置处固定连接有导液环管1007，导料方箱813四侧面中部均开设有镶嵌槽1008，镶嵌槽1008内部嵌入安装有海绵块1009，收集环盒1003外侧与冷却罩1001内壁之间紧密贴合，冷却细管1002的出口均位于收集锥罩1004顶部，通过冷却罩1001和冷却细管1002水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩1004和排液孔1005对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩1001内部的水滴落到收集环盒1003内，通过导液软管1006将收集环盒1003内部的冷凝水导向导液环管1007内部，通过导液环管1007将水导入镶嵌槽1008内，从而使镶嵌槽1008内部的海绵块1009始终保持湿润，进而在通过导料方箱813卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔701内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。

在原料通过进料竖箱2进入到球磨机主体1内部后，通过球磨机主体1对原料进行研磨，并将研磨好的粉料从球磨机主体1另一端排出到出料圆箱3内部，然后在重力的作用下掉落到导料弯箱4内部，通过转运风机5的作用将导料弯箱4内部的原料通过导料弯管6向前运输；

在原料经过球磨机主体1的研磨粉碎后，受球磨机主体1自身结构的限制，导致粉碎后的原料无法全部的达到目标颗粒尺寸，从而使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率，通过垂直风机706的转动，在细化塔701的内部形成上升气流，通过气流带动风驱转板710进行转动，通过风驱转板710的转动带动主动带轮709进行转动，主动带轮709通过传动带712带动从动带轮711进行转动，通过从动带轮711带动圆锥齿轮713进行转动，通过圆锥齿轮713带动圆锥齿环716和驱动转环715进行转动，从而带动导风斜板717进行转动，进而对细化塔701内部的气流方向进行改变，从而通过气流吹动驱动摆板727进行摆动；

在粉料通过导料弯管6进入细化塔701内部后在气流的作用下向上吹起，通过粉碎钟722和拦截环724之间的作用对粉料进行拦截，通过驱动摆板727的晃动带动连接软绳725进行晃动，通过连接软绳725带动撞击圆板726进行晃动，通过撞击圆板726与粉碎钟722之间的撞击对拦截环724底部的粉料进行进一步细化，细化后的粉料在气流的作用下穿过排风扇孔723和八角通风孔719继续向上飘动，并继续逐级细化，通过不断变换风向的气流使同一位置处的粉料进行不断的起伏，从而使粉料可以在风向变换时与拦截环724底部分离，防止了粉料在拦截环724底部堆积影响粉料的细化，通过拦截网板729对细化塔701上下层空间进行隔离，从而防止粉料掉落到垂直风机706内部，在风力的作用下粉尘会逐渐上升并从细化塔701侧面排出；

细化塔701内部排出的粉料会通过导风顶管801进入到拦截箱802内，通过拦截箱802内部的拦截竖网806和拦截斜网板808对粉料进行拦截，并通过排粉方槽803将拦截下的粉料从拦截箱802底部排出到收集料斗810内部，并通过排料竖管811和排料软管812将粉料导入到导料方箱813内部，并通过控制拉把814调整导料方箱813出口的位置，进而使导料方箱813内部的物料排放到相应的收集装置内部；

同时在气流的作用下通过挡风圆板809带动拦截斜网板808沿连接导杆804进行滑动，在伸缩弹簧807的作用下，拦截斜网板808会在连接导杆804上进行往复的滑动，从而通过拦截斜网板808的底部对拦截箱802底部进行刮拭，进而有效的避免了拦截箱802底部的粉料残留，通过安装卡环815将排风橡胶管816安装到拦截箱802的一端，通过配重圆板817增加了排风橡胶管816的整体重量，进而使排风橡胶管816在无风通过的情况下保持弯曲低垂，进而对拦截箱802内部进行密封，同时在设备运行过程中，通过排风橡胶管816的弯曲程度也可以间接的观察到设备内部的风力强度；

在设备的运行过程中，由于细化塔701内部各组件间的碰撞，会导致细化塔701在运行过程中不断向外散发噪音，对周围造成声污染，通过内安装板901和外安装板902对细化塔701进行隔离，通过反射斜板903对穿过内安装板901和外安装板902之间的声音进行不断反射，从而对噪音进行削弱，同时通过振动横杆904的振动也可以有效的消耗细化塔701内部的能量；

通过排风上管905将拦截箱802内部的气流向上引导到连接方盒906内部，通过导风细管907将连接方盒906内部的气流导入到八角导风管908内部，通过导风竖管909将八角导风管908内部的气流导入导风盒910内部，进而使气流通过导风盒910吹过内安装板901、外安装板902之间的间隙处，从而加速了细化塔701内部的冷却，通过排风弯管911将气流从外安装板902底部导出，并经由排风八角管912和回风弯管913将气流导入进风座703内部；

在细化塔701运行过程中，原料内部的水分会不断蒸发并逐渐在细化塔701顶端冷凝成水滴，通过冷却罩1001和冷却细管1002水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩1004和排液孔1005对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩1001内部的水滴落到收集环盒1003内，通过导液软管1006将收集环盒1003内部的冷凝水导向导液环管1007内部，通过导液环管1007将水导入镶嵌槽1008内，从而使镶嵌槽1008内部的海绵块1009始终保持湿润，进而在通过导料方箱813卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔701内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。