一种自移式给料破碎机的制作方法

1.本发明涉及采矿装置领域，尤其涉及一种自移式给料破碎机。


背景技术：

2.在采矿时，往往需要使用到履带式破碎机，履带式破碎机可分为四大系列，即圆锥破履带式破碎机、颚破履带式破碎机、反击破履带式破碎机站、筛分履带式破碎机。目前在对矿石物料进行破碎时，经常会使用到履带式破碎机。履带式破碎机具备很好的机动性能，其能够根据需要自行移动位置。
3.现有技术公开了一种移动式破碎机装置，该装置在对物料进行破碎时是将物料加入破碎机箱体中，通过破碎机箱体中的两个破碎辊进行破碎，在此过程中，进入箱体内的物料容易卡在箱体上端内侧，无法顺利落下被两个破碎辊破碎，其次，仅仅通过两个破碎辊对物料进行破碎，容易导致物料破碎不充分。另外，破碎后的小颗粒物料容易堆积在箱体下部，不容易出料，为此，我们需要一种自移式给料破碎机。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自移式给料破碎机，以解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本发明提供了一种自移式给料破碎机：
8.其包括安装于履带移动机构上的安装座，安装座上安装有上料机构、送料机构和破碎机构，所述上料机构设置于破碎机构的左侧，其用于将物料输送到破碎机构中，所述送料机构设置于破碎机构的右侧，其用于输送破碎后的物料；
9.所述破碎机构包括固定于安装座上的壳体，壳体的顶部固定并连通有固定加料斗，所述壳体的底部固定并连通有出料管，所述壳体的内侧固定有位于固定加料斗下方的振动料斗，所述壳体内安装有用于对物料进行破碎的破碎部，且壳体内安装有用于触动振动料斗振动的振动部，所述振动部与所述破碎部联动连接，在所述破碎部对物料破碎时，所述振动部周期的对振动料斗进行振动；所述壳体的前侧设置有用于驱使所述破碎部工作的驱动部。
10.优选的，所述破碎部包括转动安装于壳体内的纵向的第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴位于第一转动轴的下方，所述第一转动轴上固定套装有第一破碎辊，第二转动轴上固定套装有第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊啮合，所述壳体内通过压紧机构安装有可转动的位于第一破碎辊一侧的第三破碎辊，第三破碎辊与第一破碎辊啮合，所述壳体的一侧内壁上固定有位于第三破碎辊下方的导料块，所述导料块用于将经过第一破碎辊和第三破碎辊破碎后的物料导入第一破碎辊和第二破碎辊之间。
11.优选的，所述压紧机构包括固定于壳体内的对称设置于第三破碎辊两端的隔板，
隔板的底部固定有导轨，所述导轨的内侧滑动配合有滑块，且第三破碎辊的端部固定有转动安装于滑块内的第四转动轴，所述滑块的一侧与壳体的内侧壁之间固定有第一弹性件。
12.优选的，所述壳体的一侧内壁上设置有碰撞板，碰撞板位于第一破碎辊和第二破碎辊的一侧，碰撞板为弧形设置。
13.优选的，所述振动部包括转动安装于壳体内的位于振动料斗外侧的第三转动轴，第三转动轴的前端通过第一链轮组件与第一转动轴的前端传动连接，所述第一转动轴的前端通过第二链轮组件传动连接有固定于壳体前侧的驱动电机，所述第三转动轴上固定有多个用于触动振动料斗振动的弧形凸起。
14.优选的，所述壳体靠近上料机构的一侧贯穿有多个纵向排布的u形杆，u形杆的下端与碰撞板固定，所述壳体的侧壁上固定有位于碰撞板一侧的橡胶缓冲层，所述u形杆的上端活动伸入壳体内并固定有触板，所述第三转动轴上的弧形凸起周期性与触板接触并触动所述触板抖动，所述触板上连接有用于复位的第二弹性件。
15.优选的，所述滑块的顶部和底部内侧壁上均设置有横向的滑槽，滑块的顶部和底部均一体设置有矩形导向块，矩形导向块滑动配合于对应的滑槽内。
16.优选的，所述壳体的侧壁上设置有与u形杆大小适配的矩形孔，u形杆的端部活动插接于矩形孔内，u形杆的两端均固定有位于壳体外侧的限位圈。
17.从以上技术方案能够看出，本技术具有以下有益效果：
18.整个装置通过驱动电机、第一转动轴、第二转动轴、第一破碎辊、第二破碎辊、导料块和第三破碎辊的设置，不仅能够用于对物料进行破碎，且能够进行多重破碎，进而使得物料的破碎效率更高，效果更好，其次，在破碎的过中，还能够联动的驱使第三转动轴转动带动第三转动轴上的弧形凸起周期性触动振动料斗进而对振动料斗进行振动，使得振动料斗内的物料能够顺利的落入到第一破碎辊和第三破碎辊之间，进而便于破碎。
19.整个装置中在破碎时，第三转动轴会联动转动，在弧形凸起的作用下，振动料斗和碰撞板会联动振动，振动料斗振动使得落料顺利，便于破碎。而碰撞板振动具备两个效果，其一是，能够抖落其上的物料，使得破碎后的物料顺利下落从壳体出来。其二是，抖动的碰撞板与从第一破碎辊和第二破碎辊出来的物料会碰撞，进而在一定程度上再次对物料进行破碎。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的一种自移式给料破碎机的结构示意图。
22.图2为图1中a处结构放大示意图。
23.图3为图1的正视结构示意图。
24.图4为本发明提供的一种自移式给料破碎机的滑块俯视布置示意图。
25.图5为本发明提供的一种自移式给料破碎机的滑块结构示意图。
26.图6为本发明提供的一种自移式给料破碎机的振动料斗结构示意图。
27.附图说明：1履带移动机构、2安装座、3上料机构、4壳体、5固定加料斗、6第一转动轴、7第二转动轴、8第三转动轴、9振动料斗、10第一破碎辊、11第二破碎辊、12导料块、13第三破碎辊、14隔板、15出料管、16碰撞板、17u形杆、18驱动电机、19导轨、20滑块、21第四转动轴、22第一弹性件、23送料机构、24橡胶缓冲板、25触板、26第二弹性件。
具体实施方式
28.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
29.参照图1-6：
30.实施例一
31.一种自移式给料破碎机，包括安装于履带移动机构1上的安装座2，安装座2上安装有上料机构3、送料机构23和破碎机构，上料机构3设置于破碎机构的左侧，其用于将物料输送到破碎机构中，送料机构23设置于破碎机构的右侧，其用于输送破碎后的物料。
32.另外，破碎机构包括固定于安装座2上的壳体4，壳体4的顶部固定并连通有固定加料斗5，壳体4的底部固定并连通有出料管15，壳体4的内侧固定有位于固定加料斗5下方的振动料斗9，壳体4内安装有用于对物料进行破碎的破碎部，且壳体4内安装有用于触动振动料斗9振动的振动部，振动部与破碎部联动连接，在破碎部对物料破碎时，振动部周期的对振动料斗9进行振动；壳体4的前侧设置有用于驱使破碎部工作的驱动部。
33.需要说明的是，破碎部包括转动安装于壳体4内的纵向的第一转动轴6和第二转动轴7，第二转动轴7位于第一转动轴6的下方，第一转动轴6上固定套装有第一破碎辊10，第二转动轴7上固定套装有第二破碎辊11，第一破碎辊10与第二破碎辊11啮合，壳体4内通过压紧机构安装有可转动的位于第一破碎辊10一侧的第三破碎辊13，第三破碎辊13与第一破碎辊10啮合，壳体4的一侧内壁上固定有位于第三破碎辊13下方的导料块12，导料块12用于将经过第一破碎辊10和第三破碎辊13破碎后的物料导入第一破碎辊10和第二破碎辊11之间。
34.进一步的，压紧机构包括固定于壳体4内的对称设置于第三破碎辊13两端的隔板14，隔板14的底部固定有导轨19，导轨19的内侧滑动配合有滑块20，且第三破碎辊13的端部固定有转动安装于滑块20内的第四转动轴21，滑块20的一侧与壳体4的内侧壁之间固定有第一弹性件22。滑块20的顶部和底部内侧壁上均设置有横向的滑槽，滑块20的顶部和底部均一体设置有矩形导向块，矩形导向块滑动配合于对应的滑槽内。
35.实施例二
36.一种自移式给料破碎机，其在实施例一的基础上，振动部包括转动安装于壳体4内的位于振动料斗9外侧的第三转动轴8，第三转动轴8的前端通过第一链轮组件与第一转动轴6的前端传动连接，第一转动轴6的前端通过第二链轮组件传动连接有固定于壳体4前侧的驱动电机18，第三转动轴8上固定有多个用于触动振动料斗9振动的弧形凸起。
37.壳体4的一侧内壁上设置有碰撞板16，碰撞板16位于第一破碎辊10和第二破碎辊11的一侧，碰撞板16为弧形设置。壳体4靠近上料机构3的一侧贯穿有多个纵向排布的u形杆
17，u形杆17的下端与碰撞板16固定，壳体4的侧壁上固定有位于碰撞板16一侧的橡胶缓冲层24，u形杆17的上端活动伸入壳体4内并固定有触板25，第三转动轴8上的弧形凸起周期性与触板25接触并触动触板25抖动，触板25上连接有用于复位的第二弹性件26。具体的，壳体4的侧壁上设置有与u形杆17大小适配的矩形孔，u形杆17的端部活动插接于矩形孔内，u形杆17的两端均固定有位于壳体4外侧的限位圈。
38.在第三转动轴8转动时，第三转动轴8上的弧形凸起会触动振动料斗9振动，同时也会触动触板25振动，触板25的振动通过u形杆17传递到碰撞板16上，振动的碰撞板16具备两个效果，其一是，能够抖落其上的物料，使得破碎后的物料顺利下落从壳体4出来。其二是，抖动的碰撞板16与从第一破碎辊10和第二破碎辊11出来的物料会碰撞，进而在一定程度上再次对物料进行破碎。
39.需要说明的是，第一链轮组件包括固定于第三转动轴8前段的位于壳体4前侧的第一从动链轮，第一转动轴6的前端固定有第一主动链轮，第一从动链轮与第一主动链轮通过链条传动连接；第二链轮组件包括固定于驱动电机18输出端的第二主动链轮，第一转动轴6的前段固定套装有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮通过链条传动连接。
40.作为优选的，壳体4的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与上料机构3、送料机构23、履带移动机构1和驱动电机18均电连接，第一弹性件22和第二弹性件26均为弹簧。具体的，控制器可以选用现有的型号为atmega16的单片机控制器。
41.工作原理：本发明在使用时，通过上料机构3能够将物料输送到固定加料斗5内，之后固定加料斗5内的物流落入到振动料斗9内。通过操作控制器控制驱动电机18工作，驱动电机18工作会驱使第一转动轴6转动带动第一破碎辊10和第三转动轴8转动，转动的第三转动轴8会带动第三转动轴8上的弧形凸起周期性触动振动料斗9进而对振动料斗9进行振动，使得振动料斗9内的物料能够顺利的落入到第一破碎辊10和第三破碎辊13之间。
42.转动的第一破碎辊10与第三破碎辊13配合能够对物料进行第一重破碎，而经过第一破碎辊10和第三破碎辊13破碎后的物料会被第一破碎辊10和第二破碎辊11进行破碎，进而得到第二次破碎，经过多次破碎后的物料通过出料管15落入到送料机构23上，通过送料机构23输送到转运车辆中，便于运输。
43.在破碎的过程中，被第一破碎辊10和第二破碎辊11破碎后的物料会撞击到碰撞板16上，在第三转动轴8转动时，第三转动轴8上的弧形凸起会触动振动料斗9振动，同时也会触动触板25振动，触板25的振动通过u形杆17传递到碰撞板16上，振动的碰撞板16具备两个效果，其一是，能够抖落其上的物料，使得破碎后的物料顺利下落从壳体4出来。其二是，抖动的碰撞板16与从第一破碎辊10和第二破碎辊11出来的物料会碰撞，进而在一定程度上再次对物料进行破碎。
44.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，能够对上述具体实施例做出多种变型和改型，且能够对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。