一种粉末涂料的物料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，特别是涉及一种粉末涂料的物料收集装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.参考授权公布号为“cn215029831u”的一种能进行高效研磨的粉末涂料物料收集装置，包括破碎箱、研磨筒、破碎研磨机构和过滤机构，所述破碎箱的下表面固定连通有多个均匀分布的支撑柱，破碎箱的上表面固定连通有进料管，所述破碎箱的下表面固定连通有研磨筒，研磨筒的下表面固定连通有出料管，所述破碎箱内连接于破碎机构，所述破碎你机构包括电动机、转轴、动杆、定杆和研磨轮，该实用新型能够对块状涂料进行研磨，使之成为合格的粉末涂料，从而无需再将块状涂料投入到生产线中，减少对生产资源的占用，提高了生产的效率，而且研磨过程中，能够先将块状涂料进行破碎，再进行研磨，使得研磨更加高效，但是该装置的破碎研磨不彻底，并且研磨之后的粉末过滤效率较低，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种粉末涂料的物料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种粉末涂料的物料收集装置，包括破碎箱，所述破碎箱右侧上端固定连接有进料仓，所述破碎箱底部开设有出料口，所述破碎箱上端安装有电动机，所述破碎箱上端安装有传动组件，所述传动组件包括太阳齿轮、行星齿轮、外齿环以及行星架，所述行星架转动连接于所述破碎箱内部顶端，所述太阳齿轮位于所述行星架中下端，所述行星齿轮设有三个且均匀啮合于所述太阳齿轮外侧，所述行星齿轮与所述行星架转动连接，所述外齿环位于所述行星齿轮外侧且与其啮合，且所述外齿环与所述破碎箱内壁固定；
6.所述太阳齿轮底部固定连接有主破碎辊，所述行星齿轮底部固定连接有次破碎辊，所述主破碎辊和次破碎辊底部设置有滤板，所述滤板底部安装有振动组件。
7.进一步的，所述电动机动力输出端贯穿所述破碎箱后与所述太阳齿轮固定连接。
8.进一步的，所述破碎箱内壁固定连接有固定杆，所述次破碎辊与所述主破碎辊和固定杆均交错设置。
9.进一步的，所述振动组件包括振动块、转块、固定块和转轴，所述固定块固定连接于所述破碎箱内部下端，所述振动块固定连接于滤板底部，所述转轴转动连接于所述固定
块上端，所述转块位于所述振动块和固定块之间，所述转轴上端贯穿所述转块并与之固定，所述转轴上端贯穿所述振动块和滤板后与所述主破碎辊底部相固定。
10.进一步的，所述振动块下端一周开设有凹槽，所述转块上端固定连接有与所述凹槽相吻合的凸块。
11.进一步的，所述滤板外侧开设有限位槽，所述破碎箱内壁固定连接有限位块，所述限位块插入到所述限位槽内部并与其滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种粉末涂料的物料收集装置，通过电动机带动太阳齿轮和主破碎辊进行转动，太阳齿轮进而带动行星齿轮进行自转和公转，从而使得次破碎辊同步转动，这样主破碎辊配合次破碎辊来对块状原料进行破碎处理，并且位于破碎箱内壁的固定杆可以使得破碎效果更佳；另外主破碎辊转动的同时会带动转轴进行转动，使得转块带动凸块在振动块底部转动，使得凸块间断进入到凹槽内，使得滤板和振动块进行上下振动，使得研磨过后的粉末状原料可以更快的穿过滤板，提升装置的过滤效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体前端示意图；
14.图2为本实用新型破碎箱剖面正面示意图；
15.图3为本实用新型破碎箱剖切示意图；
16.图4为本实用新型传动组件示意图；
17.图5为本实用新型振动组件示意图。
18.图中：破碎箱-1、进料仓-2、电动机-3、出料口-4、主破碎辊-5、次破碎辊-6、固定杆-7、滤板-8、行星架-9、外齿环-10、振动块-11、转块-12、固定块-13、太阳齿轮-14、行星齿轮-15、转轴-16、凹槽-17、凸块-18。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料的物料收集装置，包括破碎箱1，破碎箱1右侧上端固定连接有进料仓2，破碎箱1底部开设有出料口4，破碎箱1上端安装有电动机3，
20.破碎箱1上端安装有传动组件，传动组件包括太阳齿轮14、行星齿轮15、外齿环10以及行星架9，行星架9转动连接于破碎箱1内部顶端，太阳齿轮14 位于行星架9中下端，行星齿轮15设有三个且均匀啮合于太阳齿轮14外侧，行星齿轮15与行星架9转动连接，外齿环10位于行星齿轮15外侧且与其啮合，且外齿环10与破碎箱1内壁固定；
21.太阳齿轮14底部固定连接有主破碎辊5，行星齿轮15底部固定连接有次破碎辊6，主破碎辊5和次破碎辊6底部设置有滤板8，电动机3动力输出端贯穿破碎箱1后与太阳齿轮14固定连接，破碎箱1内壁固定连接有固定杆7，次破碎辊6与主破碎辊5和固定杆7均交错设置；
22.将需要打碎研磨的原料通过入料仓2倒入到破碎箱1内，原料落入到滤板8 上方，随后启动电动机3，使得电动机3动力输出端带动太阳齿轮14进行转动，并且主破碎辊5进行转动，另外太阳齿轮14转动会带动行星齿轮15转动，并且由于外齿环10是固定的，因此行星
齿轮15在自转的同时会以太阳齿轮14为中心进行公转，使得行星架9进行转动，这样行星齿轮15在转动的同时带动次破碎辊6进行转动，这样次破碎辊6与主破碎辊5之间交错转动，从而将块状原料进行挤压，对块状原料进行破碎研磨，另外位于破碎箱1内壁的固定杆7 可以使得破碎效果更佳；
23.滤板8底部安装有振动组件，振动组件包括振动块11、转块12、固定块13 和转轴16，固定块13固定连接于破碎箱1内部下端，振动块11固定连接于滤板8底部，转轴16转动连接于固定块13上端，转块12位于振动块11和固定块13之间，转轴16上端贯穿转块12并与之固定，转轴16上端贯穿振动块11 和滤板8后与主破碎辊5底部相固定，振动块11下端一周开设有凹槽17，转块 12上端固定连接有与凹槽17相吻合的凸块18，滤板8外侧开设有限位槽，破碎箱1内壁固定连接有限位块，限位块插入到限位槽内部并与其滑动连接；
24.在主破碎辊5转动的同时，与主破碎辊5底部固定的转轴16会跟随其进行转动，从而使得固定在轴轴16外侧的转块12转动，而滤板8被限位块和限位槽限制而无法转动，这样转块12转动时，转块12上端的凸块18转动到相近的凹槽17内，这样振动块11将在重力的作用下向下移动，而转块12不断转动，使得凸块18从凹槽17内移出，使得振动块11再次被凸块18顶起，这样在转轴16的不断转动下，振动块11会进行间断性上下滑动，使得滤板8进行上下振动，使得研磨过后的粉末状原料可以更快的穿过滤板8，提升装置的过滤效果。
25.通过电动机3带动太阳齿轮14和主破碎辊5进行转动，太阳齿轮14进而带动行星齿轮15进行自转和公转，从而使得次破碎辊6同步转动，这样主破碎辊5配合次破碎辊6来对块状原料进行破碎处理，并且位于破碎箱1内壁的固定杆7可以使得破碎效果更佳；另外主破碎辊5转动的同时会带动转轴16进行转动，使得转块12带动凸块18在振动块11底部转动，使得凸块18间断进入到凹槽17内，使得滤板8和振动块11进行上下振动，使得研磨过后的粉末状原料可以更快的穿过滤板8，提升装置的过滤效果。