况设定多种反洗方法，反洗灵活，效果极佳。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的外部结构示意图。
[0025]图2是本发明的剖视结构示意图。
[0026]图3为图2中A区域放大结构示意图。
[0027]图4为图2中B区域放大结构示意图。
[0028]图中:电机1、减速机2、上反洗吸污装置3、上隔板4、纤维布滤芯5、中筒6、主轴7、下隔板8、下反洗吸污装置9、下壳体上的进水口 10、下排污接管11、下冲洗进水阀12、下排污阀13、下壳体14、出水口 15、中心连通支撑管16、上壳体17、上冲洗进水阀18、上排污阀19、上排污接管20、主轴密封装置21、反洗分度机构22、压差感应装置23、智能控制箱24、弹簧档板31、弹簧32、活动密封盘33、大接管201、上压环202、下压环203、密封圈204、连接点205。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0030]如图1、图2所示，本发明纤维过滤器包括过滤器本体，该过滤器本体内设有上隔板4和下隔板8，上隔板4和下隔板8将过滤器本体分隔为中部圆柱形壳体空间、上部椭圆形壳体空间和下部椭圆形壳体空间；上部椭圆形壳体空间和/或下部椭圆形壳体空间连通有进水口 10，中部圆柱形壳体空间连通有出水口 15 ;过滤器本体内设有穿过上隔板4中心和下隔板8中心的主轴7，主轴7上连接有可由主轴7带动旋转的上反洗吸污装置3和下反洗吸污装置9，上反洗吸污装置3与下反洗吸污装置9在同一竖直平面上；上反洗吸污装置3的一端连通上排污接管20，下反洗吸污装置9 一端连通下排污接管11 ;所述下排污接管11通过下冲洗进水阀12连通进水口 10，上排污接管20通过上冲洗进水阀18连通出水口15;中部圆柱形壳体空间内设有若干个以主轴7为轴心呈圆周均布的纤维布滤芯5，纤维布滤芯5的上端与上隔板4固定连接，纤维布滤芯5的下端与下隔板8固定连接，纤维布滤芯5将上部椭圆形壳体空间和下部椭圆形壳体空间相连通；若干个纤维布滤芯5的圆周均布半径与上反洗吸污装置3以及下反洗吸污装置9的旋转半径相同；上反洗吸污装置3的另一端设有可连接纤维布滤芯5上端的活动密封装置，下反洗吸污装置9的另一端设有可连接纤维布滤芯5下端的活动密封装置，该活动密封装置包括弹簧档板31、活动密封盘33以及一端连接弹簧档板31、另一端连接活动密封盘33的弹簧32，活动密封盘33在弹簧32的弹力作用下与隔板相贴合，所述隔板包括上隔板4、下隔板8 ;上反洗吸污装置3和下反洗吸污装置9均为J型结构，J型结构头部的一端与主轴7键联接、另一端与排污接管承插式活动密封连接，J型结构尾部设活动密封装置，排污接管包括上排污接管20、下排污接管11 ;上排污接管20连接有上排污阀19，下排污接管11连接有下排污阀13 ;上隔板4和下隔板8之间设有中心连通支撑管16，中心连通支撑管16将上部椭圆形壳体空间和下部椭圆形壳体空间相连通。
[0031]由于主轴7是用于带动上反洗吸污装置3和下反洗吸污装置9旋转，不需深入下部椭圆形壳体空间，所以下排污接管11的管径只需略大于下反洗吸污装置9的J型结构头部管径，即可通过将反洗吸污装置9的J型结构头部插入下排污接管11中，并在连接部设置活动密封圈的方式实现承插式活动密封连接，而考虑到主轴7穿过过滤器本体上端部，上排污接管20设有固定在过滤器本体上部的大接管201，使主轴7包裹在大接管201内部，此时，大接管201的管径可能大于上反洗吸污装置3的J型结构头部管径较多，使仅通过插接的方式较难实现更好的活动密封，如图4所示，上反洗吸污装置3的J型结构头部的另一端与上排污接管20的大接管201通过上承插式活动密封结构连接，上承插式活动密封结构包括设在大接管201下端部的上压环202和下压环203，上压环202与大接管201焊接，上压环202和下压环203为法兰联接，上压环202和下压环203之间设密封圈204，上压环202和下压环203之间可设圆周分布的若干个连接点205，若干个连接点205与下压环203焊接，且连接点205高度略大于密封圈204的厚度，若干个连接点205所形成的圆周直径略大于密封圈204外径，这样密封圈204能够更好的被上、下压条以及连接点所定位，且能随着上反洗吸污装置即J型结构的头部少量自由移动，从而大大简化了此密封结构的加工难度，又使主轴在转动时密封圈204仍能够较好的实现密封。
[0032]为了使上反洗吸污装置3的结构合理、加工方便，特将其制成英文字母“J”的形状，且其主体采用钢管制作，形成合理的通道，能将反洗时从纤维布滤芯5中吸来的污水送至上排污接管20中，最终从过滤器中排出，另外，上反洗吸污装置3与上隔板4动密封联接，在上反洗吸污装置3上设有上活动密封装置，如图3所示，该活动密封装置包括弹簧档板31、弹簧31、活动密封盘33，活动密封盘33通过弹簧31的弹力与上隔板4相贴合并可随上反洗吸污装置3的旋转而在上隔板4的上表面上滑动。同样，为了使下反洗吸污装置9的结构合理、加工方便，特将其制成英文字母“J”的形状，且其主体采用钢管制作，形成合理的通道，能将反洗时从纤维布滤芯5中吸来的污水送至下排污接管11中，最终从过滤器中排出；同样，在下反洗吸污装置9上设有与上活动密封装置具有相同结构的下活动密封装置，该下活动密封装置与下隔板8的下表面相贴合并可随下反洗吸污装置9的旋转而在下隔板8的下表面上滑动。
[0033]本发明中，纤维布滤芯5由滤芯骨架和纤维布组成，纤维布置于滤芯骨架的内侧，纤维布由基布和纤维毛组成，基布固定在滤芯骨架上，纤维毛植于基布上；本发明中的主轴7上设有对上反洗吸污装置3及下反洗吸污装置9位置定位的反洗分度机构22 ;过滤器本体内设有对进、出水压力测定的压差感应装置23。
[0034]本发明纤维过滤器可根据水质情况选择多种反洗方法，对于每个滤芯的反洗方式如可以为:
一.反向冲洗:适合于一般轻污染水质。随着过滤器过滤的进行，过滤器内部的滤芯逐步污堵，压差增大，当达到一定值时，启动电机，电机I带动减速机2，减速机带动与其连接的主轴7转动，主轴带动上反洗吸污装置和下反洗吸污装置同时转动，当它们转至第一个滤芯时，分度机构得到感应，此时将电机停止，同时将下排污阀打开，由于上反洗吸污装置和下反洗吸污装置将滤芯的上下进水口封住，原水不能进入，滤芯通过下反洗吸污装置和下排污接管及接管上的排污阀直接与大气连通，则滤芯内部的压强接近大气压，而滤芯外部的滤后水具有较高的压力，带压的滤后水瞬间对滤芯进行反向冲洗，冲洗产生的污水通过下排污阀排出，直到进出水的压差下降到正常值；
二.反向冲+向下切向冲洗:适合于中度污染水质。随着过滤器过滤的进行，过滤器内部的滤芯逐步污堵，压差增大，当达到一定值时，启动电机，电机I带动减速机2，减速机带动与其连接的主轴7转动，主轴带动上反洗吸污装置和下反洗吸污装置同时转动，当它们转至第一个滤芯时，分度机构得到感应，此时将电机停止，同时将下排污阀打开，打开上冲洗进水阀，利用出水管中的滤后水对滤芯由上至下进行切向冲洗，此时反洗方式一的反向冲洗仍在进行，从而实现同时利用反向和切向两种方式对滤芯进行清洗，清洗效率高；
三.反向冲+向上切向冲洗:适合于中度污染水质。随着过滤器过滤的进行，过滤器内部的滤芯逐步污堵