62和保持帽64。惰轮50包括辊68。
[0026]盖26包括具有开口的多侧本体，所述多侧本体与壳体24配合以便遮盖切割头组件46、砧座48和惰轮50。盖26包括允许来自切割头组件46的被切割的粗纱被从所述切割机12扔出的开口。分配器斜槽42利用紧固件43A和43B在开口附近被安装至盖26以便接收来自切割头组件46的被切碎的粗纱。分配器斜槽42包括三侧成角度的板，被切碎的粗纱在被切碎机切割头组件46切割之后沿着所述三侧成角度的板通过。紧固件43A上的分配斜槽42的角度可利用紧固件43B而被调节以便改变被切碎的粗纱片的迹线。旋钮45延伸至盖26中以便接合管55 (图2C)并将盖26保持与壳体24接合。
[0027]参考图2C，切割头组件46、砧座48和惰轮50被安装以用于在壳体24上旋转。具体地，切割头组件46被直接安装至驱动轴上，所述驱动轴从气动马达22的轴支承件57 (图2B)延伸，穿过壳体24并进入刀片筒56。杠杆40被用于调节砧座48和惰轮50相对于切割头组件46的位置并且将砧座48推动与切割头组件46接触。惰轮50相对于砧座48的位置使用旋钮41调节。旋钮41的调节允许不同厚度的粗纱被进给至砧座48和惰轮50之间。杠杆40的调节控制切割头组件46和砧座48的接合，从而控制粗纱进给至纤维进口 38中。
[0028]气动马达22通过驱动轴的旋转而旋转切割头组件46，所述驱动轴与气动马达22的轴支承件57基本同轴地延伸。刀片54和砧座48的辊62的接合还使得砧座48旋转。砧座48通过与惰轮50的辊68的接合而驱动惰轮50旋转。被进给至纤维进口 38的粗纱被砧座48和惰轮50抓住且被推至砧座48和切割头组件46之间。切割头组件46的刀片54被推进辊62中，所述辊62包括可变形材料。当刀片54旋转砧座48且切割进入辊62时，粗纱被在刀片54和辊62之间切削。刀片54在刀片筒56上以相同的间距间隔开使得纤维被不断地切割成相似尺寸的长度。刀片54和辊62被磨损且最终需要被更换以便防止纤维切碎机12的不可接受的性能降级。辊68被从其安装轴滑离并被从壳体24移除以便执行维护。保持帽64被移除以允许辊62被更换。砧座48被从其安装轴滑离以便执行维护。紧固件60被从刀片筒56移除以便允许切割头组件46从气动马达22的驱动轴滑离。
[0029]下面同时描述图3A-3B。图3A是图2C的切割头组件46的立体俯视图。图3B是图3A的切割头组件46的立体仰视图。如图3A-3B所示，除了前面在图2C的描述中所描述的元件之外，切割头组件46还可包括第二帽72、螺栓74、垫片76、螺钉78a和螺钉78b。刀片筒56可包括筒第一端88、筒第二端90、中心轴线CL、第一本体92和第二本体94。
[0030]第一本体92和第二本体94可以被配置为彼此配合以便形成刀片筒56。当第一本体92和第二本体94被组装在一起时，如图3A和图3B中所示，刀片筒56可以总体为圆柱形且可以沿着中心轴线CL在筒第一端88和筒第二端90之间沿轴向延伸。第一本体92和第二本体94可以被配置为保持刀片54，使得刀片54相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度。使得刀片54在刀片筒56上成角度降低了在纤维粗纱切碎机12启动时被气动马达2经受的起始转矩且还增加了刀片54的工作寿命，从而降低了切割头组件46必须被拆卸以便更换刀片54的频率。
[0031]第一帽58可以被设置成在筒第一端88处抵靠刀片筒56。螺栓74可以将第一本体92连接在第二本体94和第一帽58之间。垫片76可以设置在螺栓74和第一帽58之间。螺钉78a还可以在筒第一端88处将第一帽58连接至刀片筒56的第一本体92。第二帽72可以被设置成在筒第二端90处抵靠刀片筒56。螺钉78b可以在筒第二端90处将第二帽72连接至刀片筒56的第二本体94。刀片筒56的第一本体92和第二本体94、第一帽58和第二帽72可以全都包括铝材料或任何其他合适的材料。下面参考图3C和图3D更加详细地讨论切割头组件46和刀片筒56。
[0032]图3C和图3D是切割头组件46的分解视图。图3C示出切割头组件46的分解俯视图且图3D示出切割头组件46的分解仰视图。如图3C和图3D中所示，每个刀片54可包括刀片第一端80、刀片第二端82、第一凹口 84和第二凹口 86。除了前面在图3A和图3B的讨论中描述的元件之外，刀片筒56还可包括磁体96。刀片筒56的第一本体92可包括第一基部98、凹部100、孔102、第一环形凹槽104和多个第一指状物106。所述多个第一指状物106中的每个指状物106可包括第一外表面108、第一内表面110、第一表面112和第一侧表面114。刀片筒94的第二本体可包括第二基部116，带有孔120的延伸部118、第二环形凹槽122和多个第二指状物124。多个第二指状物124的每个第二指状物可包括第二外表面126、第二内表面128、第二表面130和第二侧表面132。紧固件孔洞134可以形成在所述多个第二指状物124中的至少一个第二指状物中。第一帽58可包括第一环形突起136和孔洞138。第二帽72可包括第二环形突起140和孔洞142。螺栓74可包括圆柱形螺栓本体144、第一螺纹端146、第二螺纹端148、具有中心孔洞152的螺栓头150以及凸缘154。
[0033]第一本体92的第一基部98可至少部分地形成筒第一端88。如图3C所示，第一环形凹槽104可于筒第一端88处形成在第一本体92的第一基部98上。第一环形凹槽104可具有延伸至第一本体92的第一基部98中的V形几何形状。凹部100可于筒第一端88处形成在第一本体92的第一基部98中且可沿轴向方向至少部分地延伸通过第一本体92的第一基部98的中心。凹部100可以是圆形的且定尺寸为接收并容纳磁体96。孔102可完全延伸通过第一基部98的中心且直径可以比凹部100小且与凹部100同心。
[0034]如图3C和图3D所示，所述多个第一指状物106可从第一基部98朝向筒第二端90延伸。所述多个第一指状物106也可围绕第一基部98沿周向彼此间隔开。所述多个第一指状物106中的每一个第一指状物的第一外表面108可在筒第一端88和筒第二端90之间大体沿轴向延伸。所述多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一内表面110可以在筒第一端88和筒第二端90之间大体沿轴向延伸。所述多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一内表面110可相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第一外表面108的径向内侧。第一侧表面114可在筒第一端88和筒第二端90之间平行于中心轴线CL而沿轴向延伸且还可以在所述多个第一指状物106中的每一个第一指状物的第一外表面108和第一内表面110之间延伸。
[0035]第一表面112可在第一外表面108和第一内表面110之间延伸且还可以在筒第一端88和筒第二端90之间延伸。第一外表面108和第一内表面110可将第一表面112和第一侧表面114沿周向间隔开。第一表面112可相对于刀片筒56的中心轴线CL而成角度。在图3C和图3D的实施方式中，第一表面112可相对于中心轴线CL成角度，使得在第一表面112从筒第一端88朝向筒第二端90沿轴向延伸时，第一表面112远离中心轴线CL和第一侧表面114地叉开。下面将详细讨论刀片筒56的第二本体94。
[0036]第二本体94的第二基部116可至少部分地形成筒第二端90。如图3D中所示，第二环形凹槽122可以于筒第二端90处被形成在第二本体94的第二基部116上。第二环形凹槽122可以具有延伸至所述第二本体94的第二基部116中的V形几何形状。延伸部118可以从第二基部116的中心沿轴向延伸且可以总体为圆柱形的且直径小于第二基部116。延伸部118可以定尺寸为仅仅小于第一本体92的孔102，使得当第二本体94和第一本体92被组装在一起时孔102可接收延伸部118。第二孔，孔120可沿轴向延伸穿过延伸部118和第二基部116的中心。孔120可在其轴向范围的至少一部分中被形成螺纹且定尺寸为接收螺栓74的第二螺纹端148。
[0037]如图3C和图3D