位置，并且衬底被装载在活塞面之上，活塞由PET-P 聚合物制成。然后对下部密封囊充气，以将衬底保持就位，并且活塞被降低至衬底下方60_ 的深度处。然后，通过流体供给装置（例如，侧面配给端口）将163. 3g预定质量的载体涂料 从体积配给器（图1未示出）注射到传送腔中和活塞面上。将流锥下降到衬底顶部上（如 图1所示）并且对衬底周围的上部密封囊充气。然后，利用提升机构升高活塞面，以朝向衬 底推动载体涂料。以50mm · s_2加速活塞面，直到达到40mm · s η的速率为止。活塞面最终 达到其开始位置，在该处，它接触衬底，然后在此位置进一步升高2_，以将载体涂料注射到 衬底中。
[0158] 随着活塞的升高，当90%的载体涂料已被注射到衬底中时，触发第一真空。真空被 设定为13 "H20,并且施加3秒。然后，对下部密封囊放气，并且利用流锥将衬底升高50mm。这 破坏了衬底和活塞面之间的密封。当衬底被升高时，施加第二真空。真空被设定为14"H 20， 并且施加3秒。第一和第二真空之间不存在间歇。然后，对上部密封囊放气，之后安全地释 放衬底，确保不发生损坏。利用X射线分析装置测量涂覆深度。然后，通过迫使热空气通过 衬底的通道来干燥衬底。之后，颠倒衬底，并且利用上述相同方法涂覆衬底的相反侧面。以 此方式涂覆25个衬底，并且利用统计学分析方法计算所述用具的能力。
[0159] 结果
[0160] 测量了首先施加到衬底的涂层的长度，并且在以下表面1示出了分析。
[0161] 表 1
[0162]
[0163] 在78. 49mm(3. 09"）的总衬底轴向长度中，第一载体涂料的平均长度被确定 为44. 15mm。这相当于轴向长度的56. 3%。对于涂覆试验，最小涂覆长度是轴向长度的 56. 0%，最大涂覆长度是轴向长度的56. 8%。测量施加于衬底的第二涂层的长度，并且在以 下表2中示出分析。对于第一和第二涂层两者，选择55%的涂层长度，以确保涂覆衬底的整 个轴向长度（应该存在占衬底轴向衬底的约10%的中心重叠区域）。
[0164] 如在涂覆过程中描述，对于进行了沿轴向长度的56. 3%的最初涂覆的全部25个 零件，之后颠倒这些零件，并在仪器中再次涂覆，从而从相反侧面对零件进行约56. 3%的涂 覆。利用X射线分析，涂层"平坦度"（例如，涂层剖面的最高和最低点之差）被估算为在2 至3mm之间。
[0165] 表 2
[0166]
[0167]
[0168] 例子 2
[0169] 载体涂料制备和衬底
[0170] 常规三元催化器载体涂料被制备用于涂覆整体的流过式衬底。在17°C下利用具有 SC4-27锭子的"Brookfield RV DVII+Extra Pro"粘度计测量载体涂料粘度。Irpm剪切粘 度约为6500cP，并且50rpm剪切粘度约为285cP。
[0171] 涂覆高度为4. 29"、直径为4. 16"并且每立方英尺具有900个槽的流过式堇青石整 体衬底。期望涂覆衬底轴向长度的50%长度。设定的涂覆试验已经示出190.0 g的载体涂 料可将期望量的载体涂料和PGM传送到零件上。质量190.0 g是预定量（即，质量）。
[0172] 涂覆过程
[0173] 通过在合适的时刻暂停正常自动化序列，人工地将预定体积的载体涂料传送到设 备（例如，手动地），如下文解释的。图1示出了所使用的涂覆设备。
[0174] 在过程开始时，活塞处于升高位置，并且衬底被装载在活塞面之上，活塞由PET-P 聚合物制成。然后对下部密封囊充气，以将衬底保持就位，并且活塞被降低至衬底下方60_ 的深度处。将流锥下降到衬底顶部上（如图1所示）并且对衬底周围的上部密封囊充气。 对上部囊充气，并且对下部囊放气。然后，升高流锥，从下部活塞移开零件。然后将预定治疗 的190g载体涂料直接添加到活塞面。然后，将流锥降低至下部位置，并且对下部囊在此充 气。然后利用抬升机构升高活塞面，以朝向衬底推动载体涂料。以50mm*s_ 2加速活塞面， 直到达到40mm ·S4的速率为止。活塞面最终达到其开始位置，在该处，它接触衬底，然后在 此位置进一步升高2mm，确保零件和活塞面的100 %接触。
[0175] 随着活塞的升高，当90%的载体涂料已被注射到衬底中时，触发第一真空。真空被 设定为1(Τ? 2〇,并且施加1秒。然后，对下部密封囊放气，并且利用流锥将衬底升高50mm。这 破坏了衬底和活塞面之间的密封。当衬底被升高时，施加第二真空。真空被设定为1(Τ? 2〇， 并且施加4秒。第一和第二真空之间不存在间歇。然后，对上部密封囊放气，之后安全地释 放衬底，确保不发生损坏。利用X射线分析装置测量涂覆深度。
[0176] 结果
[0177] 在108.97mm(4.29"）的总衬底轴向长度中，第一载体涂料的长度被确定为 55. 14mm。这相当于轴向长度的50.6%。根据X射线分析，涂层"平坦度"被估算为在2至 3mm之间。
[0178] 例子 3
[0179] 载体涂料制备和衬底
[0180] 制备用于包括Cu沸石的选择性催化还原（SCR)的常规载体涂料制剂。期望利用 载体涂料制剂涂覆壁流式过滤器的轴向长度的60 %长度。
[0181] 涂覆过程
[0182] 利用（根据本发明的）例子1的涂覆过程经由载体涂料制剂涂覆壁流式过滤器。 在通过过滤器下端完全引入载体涂料制剂（即，当活塞面接触过滤器下表面时）之前，真空 被触发0. 5秒。
[0183] 作为对比，利用相同类型的壁流式过滤器和相同的载体涂料制剂重复所述方法。 替代在通过过滤器下端完全引入载体涂料制剂之前触发真空0. 5秒，在通过过滤器下端完 全引入载体涂料制剂（即，当活塞面接触过滤器下表面时）之后触发真空2秒。
[0184] 结果
[0185] 图2示出了在已经利用根据本发明的方法施加载体涂料制剂之后（例如，在仍通 过衬底下端引入液体时施加真空）通过壁流式过滤器的载体涂料制剂的分布。图2A所示 的X射线图像（也见图2B中的典型视图）证明了载体涂料制剂沿通道的长度均匀分布。
[0186] 图3示出了在已经利用对比性方法施加载体涂料制剂之后（例如，在已经通过衬 底下端完全引入液体之后施加真空）通过壁流式过滤器的载体涂料制剂的分布。此方法导 致"带"的形成（例如，载体涂料制剂沿通道长度的分布不均匀）。见图3A所示的X射线图 像和图3B所示的典型视图。
[0187] 为了避免质疑，本文引用的全部任何文件的全部内容通过引用合并到本申请中。
【主权项】
1. 一种利用包括催化剂组分的液体涂覆衬底的方法，所述衬底包括多个通道，其中，所 述方法包括： (a) 竖向地保持所述衬底； (b) 通过所述衬底的下端处的通道的开口端将所述液体引入所述衬底；以及 (c) 在所述衬底的下端已被部分地填充有所述液体之后，向所述衬底的上端处的通道 的开口端施加真空，同时将所述液体引入所述衬底。2. 如权利要求1所述的方法，其中，步骤（b)包括通过所述衬底的下端处的所述通道的 开口端将预定量的所述液体引入所述衬底。3. 如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤（b)包括通过所述衬底的下端处的所述通 道的开口端将所述液体连续地引入所述衬底。4. 如前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中，步骤（b)包括： (b2'）通过所述衬底的下端处的所述通道的开口端将所述液体引入所述衬底，直到所 述衬底的下端被部分地填充有所述液体为止；以及 (b2"）通过所述通道的开口端将所述液体引入所述衬底，直到预定量的所述液体已被 引入所述衬底为止。5. 如前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中，步骤（b)包括通过利用活塞推动 所述液体使其通过所述衬底的下端处的所述通道的开口端来将所述液体引入所述衬底。6. 如前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中，步骤（b)包括利用往复运动的活 塞通过所述衬底的下端处的所述通道的开口端来将所述液体推动或注射到所述衬底中，其 中，所述往复运动的活塞在从（i)所述活塞收回的第一位置移动到（ii)所述活塞毗邻所述 衬底的下端的第二位置时将所述液体推动或注射到所述衬底中。7. 如权利要求6所述的方法，其中，所述往复运动的活塞是在外壳内的往复运动活塞， 并且在所述第一位置，所述外壳内的收回的活塞限定具有排量的传送腔。8. 如权利要求7所述的方法，其中，步骤（b)包括（bl)当所述活塞处于所述第一位置 时将预定量的所述液体分配到所述传送腔。9. 如权利要求7或8所述的方法，其中，当所述往复运动的活塞从所述第一位置移动到 所述第二位置时，所述传送腔中的基本全部液体都被引入所述衬底。10. 如权利要求5至9中的任意一项所述的方法，其中，所述活塞具有包括聚合物的活 塞面，所述聚合物是聚酯。11. 如前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中，步骤（a)包括通过对所述衬底的 下端周围的可充气箍充气而竖向地保持所述衬底。12. 如前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中，步骤（c)包括在所述衬底的下端 已被部分地填充有液体之后，利用用于施加真空的装置施加真空，同时引入所述液体。13. 如权利要求12所述的方法，其中，所述方法还包括： (d) 通过对所述衬底的上端周围的可充气箍充气在所述衬底的上端和用于施加真空的 装置之间形成密封接合；并且 其中，步骤（d)发生在步骤（cl)或步骤（b2"）之前。14. 如权利要求11或13所述的方法，其中，每个可充气箍具有正方形或矩形剖面。15. 如前述权利要求中的任意一项所述的方法，还包括步骤： (g) 干燥和/或煅烧包含所述液体的所述衬底。16. 如权利要求15所述的方法，还包括步骤： (h) 颠倒包含所述液体的所述衬底；以及 之后，利用包括催化剂组分的第二液体重复步骤（a)至（c)、步骤（a)至（d)或步骤（a) 至（g)〇17. -种利用包括催化剂组分的液体涂覆衬底的设备，所述衬底包括多个通道，其中， 所述设备包括： (a) 用于竖向地保持所述衬底的装置； (b) 用于通过所述衬底的下端处的通道的开口端将所述液体引入所述衬底的装置； (c) 在所述衬底的下端已被部分地填充有所述液体时用于触发真空的装置；以及 (d) 用于向所述衬底的上端处的所述通道的开口端施加真空的装置。
【专利摘要】一种利用包括催化剂组分的液体涂覆衬底的方法，所述衬底包括多个通道，其中，所述方法包括：(a)竖向地保持所述衬底；(b)通过所述衬底的下端处的通道的开口端将所述液体引入所述衬底；以及(c)在所述衬底的下端已被部分地填充有所述液体之后，向所述衬底的上端处的通道的开口端施加真空，同时将所述液体引入所述衬底。
【IPC分类】B01J37/02, F01N3/20, B28B11/04, B01J35/04, B05D7/22
【公开号】CN104981301
【申请号】CN201480008433
【发明人】A·M·博茨, R·B·福特纳, D·A·罗伯茨, R·P·罗斯, D·L·特罗兰
【申请人】庄信万丰股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年6月3日
【公告号】CA2913680A1, DE102014107773A1, US9138735, US20140356530, WO2014195685A1