催化剂生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂制备领域，具体地，涉及一种催化剂生产工艺。
【背景技术】
[0002]在催化剂制备和生产过程中，有多种生产方法，如浸溃法，滚涂法，沉淀法，混合法，离子交换法，气相合成法等。其中浸溃法是一种较为常用的方法。
[0003]在浸溃法中，将活性组分浸溃到载体上是其中最重要的步骤。传统的催化剂载体浸溃设备主要有浸溃罐，浸溃吊篮，浸溃网带，浸溃滚筒，浸溃转鼓，浸溃滚球机等。流化床浸溃适用于多孔载体的浸溃，但存在着催化剂成品收率低(80?90% )、易结块、不均匀等问题。
[0004]现有技术中使用浸溃转鼓进行浸溃时，将载体放置到转鼓中，并将浸溃溶液导入到转鼓中以使得溶液能够浸溃载体。溶液的导入方式是直接使液体流入到转鼓中。可以理解的是，在这种情况下，只有导入载体孔饱和或导入过量的浸溃溶液才能满足载体的吸液要求，即饱和浸溃甚至过饱和浸溃。这样不但会造成大量的溶液的浪费，还导致无法满足生产活性组分非均匀催化剂的要求。另外，在浸溃工艺中，尤其是在制备非均匀催化剂的浸溃工艺中，需要不断地除去因加热而产生的蒸发气体(一般是水)，否则会对浸溃过程不利。但是，现有技术中的浸溃转鼓是封闭的装置，通常需要采用抽真空的方法来除去蒸发气体。而抽真空会抽走很多雾化的浸溃溶液，不仅造成大量的浸溃溶液的流失，还会造成催化剂制备过程中的计量不准确和控制困难。并且，浸溃转鼓的封闭状态也会对液体的导入造成困难。
[0005]因此，现有技术中的生产工艺有待改进。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种催化剂生产工艺，用以减少浸溃溶液的损失，并且实现灵活控制活性组分的浸溃和活性组分在催化剂中的分布，从而使得催化剂产品的质量更加稳定。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种催化剂生产工艺，包括以下步骤:步骤1，驱动内部装有载体的转鼓本体进行旋转以翻动载体，并且通过喷雾器将浸溃溶液喷洒至载体；步骤2，通过在转鼓本体上开设的排气口将浸溃过程中的蒸发气体排放至转鼓本体的外部。
[0008]优选地，在步骤I中，通过连接在转鼓本体上的驱动轴驱动转鼓本体进行旋转，其中，转鼓本体的转动速度为0.5转/min?100转/min,优选为5转/min?60转/min,进一步优选为10转/min?50转/min。
[0009]优选地，转鼓本体是锥形或者是共用同一锥底面的双锥形，驱动轴连接至锥形或者双锥形的锥底部位，其中，步骤2中的排放口开设在驱动轴与转鼓本体的连接部位，并且转鼓本体的保温温度为40°C至90°C。
[0010]优选地，步骤I中的喷雾器包括多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部的所述双锥形的靠近至少一个锥顶的部位，其中，喷头的朝向能够进行调节，并且喷头至双锥形的内壁的距离可调。
[0011]优选地,喷头所喷洒的液滴的直径为I μ m至1000 μ m,优选为10 μ m至500 μ m,进一步优选为20 μ m至200 μ m。
[0012]优选地，喷头的液体压力为0.05MPa-10.0MPa,优选为0.lMPa-5.0MPa,进一步优选为 0.2MPa-2.0MPa,喷头的喷雾流量为 0.lL/min-10.0L/min,优选为 0.2L/min_8.0L/min,进一步优选为 0.5L/min-5.0L/mino
[0013]优选地，在步骤I之前还包括将载体置入到转鼓本体中的步骤，其中，载体的进料量控制为20kg/批-1OOOkg/批，优选为50kg/批-800kg/批，进一步优选为10kg/批-300kg/ 批。
[0014]优选地，在步骤2之后还包括将经过浸溃的载体进行快速干燥的步骤，其中，经过浸溃的载体经由布料器的引导而落在用于干燥物料的干燥带上。
[0015]优选地,经过浸溃的载体在干燥带上形成0.2cm至5.0cm的料层,优选为0.5cm至3.0cm的料层,进一步优选为0.5cm至2.0cm的料层。
[0016]优选地，所述干燥带(101)的宽度为0.5m至3m,优选为0.5m_2.0m ;所述干燥带(101)的干燥温度为50°C至600°C，优选为100°C至500°C，进一步优选为120°C至400°C。
[0017]优选地，载体在转鼓本体中的浸溃时间为Imin至120min,优选为5min至60min,进一步优选为1min至30min。
[0018]通过上述技术方案，在本发明的催化剂生产工艺中，首先将转鼓本体与喷雾器结构相互配合，从而可以将浸溃溶液以液滴的形式快速均匀地喷洒到转鼓本体的内部空间中，进而使浸溃溶液快速均匀地浸溃到载体。藉此，可以不必进行饱和浸溃或者过饱和浸溃，从而大大减少浸溃溶液的浪费，并且还可以提高浸溃效率；其次在转鼓本体上设置用于排放蒸发气体的排放口。通过设置这些排放口，可以不必再使用抽真空的方式来抽取蒸发气体。藉此可以大大减少浸溃溶液的流失，还可以节省抽真空设备的投资和维护费用。由此可以实现灵活控制活性组分的浸溃和活性组分在催化剂中的分布，从而使得催化剂产品的质量更加稳定。
[0019]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1是用于实施本发明的催化剂生产工艺的催化剂生产设备的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]I转鼓本体11第一锥顶12第二锥顶
[0024]2驱动轴3基座4连接架
[0025]5喷嘴6电动机7减速机
[0026]8载体进料单元 9溶液传输单元
[0027]101干燥带102布料器
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]本发明提供一种催化剂生产工艺。参考图1，显示的是用于实施本发明的催化剂生产工艺的催化剂生产设备的结构示意图。如图1中所示，该催化剂生产设备包括浸溃转鼓装置和快速干燥装置。其中，浸溃转鼓装置用于实现将浸溃溶液的活性组分浸溃到载体上，快速干燥装置用于实现将经过浸溃的载体进行快速干燥。
[0030]更详细地，为了实现将浸溃溶液的活性组分浸溃到载体上，根据本发明的实施例，浸溃转鼓装置包括用于实施浸溃工序的浸溃转鼓、用于向转鼓本体I中添加载体的载体进料单兀8、以及用于向转鼓本体I中输送浸溃溶液的溶液传输单兀9。其中，浸溃转鼓包括转鼓本体I。在浸溃工序中，催化剂载体被置于转鼓本体I中。
[0031]在本发明的催化剂生产工艺中，首先包括利用载体进料单元8将载体置入到所述转鼓本体I中的步骤。具体来讲，载体进料单元8包括用于盛放载体的料斗和用于控制进料速度的控制阀。根据本发明的实施例，控制阀的出口为载体进料单元8的输出端，该输出端能够可拆卸地连接至转鼓本体I的锥顶部位。进一步，根据本发明的实施例，载体的进料量根据溶液的量、喷雾的速度、转鼓本体I的转速以及预设的浸溃时间确定。通过控制阀将载体的进料量控制为20kg/批-1OOOkg/批，优选为50kg/批-800kg/批，再优选为10kg/批-300kg/批。并且，载体的进料量可以根据设备的大小进行调节，以达到顺利有效生产的目的
[0032]接下来，根据本发明的生产工艺，需要实施驱动内部装有载体的转鼓本体I进行旋转以翻动载体的步骤。为此，如图1中所示，浸溃转鼓还包括用于驱动转鼓本体I旋转的电动机6和