一种用于粉状表面活性剂的干燥设备及其干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于物料干燥技术领域，尤其是涉及一种用于粉状表面活性剂的干燥设备及其干燥方法。
【背景技术】
[0002]粉状表面活性剂如脂肪醇硫酸钠盐(K12)、α -烯基磺酸钠盐(A0S)、烷基苯磺酸钠盐(LAS)、烷基多苷(APG)、脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)等的生产，主要存在产品热敏易分解、粉尘多、生产周期短、粉体颗粒不均匀、产品结块不方便使用、产品纯度低等各种问题。
[0003]目前常用的解决方法有三种:第一种是喷雾干燥法，该方法中干燥和成型一步完成，产品经气流冷却后直接包装，操作简单，粉尘较少，颗粒均匀性好，也不容易结块，但由于干燥所需的温度较高，使得能耗高，废气多，产量也不大，且粘附在塔壁上的部分容易分解，成黑点，周期短，同时尾气喷淋洗涤后放空，污水多，易污染环境，产品含水量一般1_3%，活性物90-97% ；
第二种是真空管式干燥-磨粉法，该方法分干燥和磨粉两步完成，管式干燥器是无动力设备，热源使用蒸汽，效率高，并在真空下完成，能耗很低，真空干燥后的产品通过挤压机挤成针状再经钢带冷却，干燥效果较好，但硬度较大，磨粉机较难磨碎，磨粉粉体实心，容易结块，而且所用的干燥器结构复杂，清洗很不方便，产品含水量一般2-5%，活性物90-95% ;
第三种是刮膜干燥-磨粉法，该方法也分干燥和磨粉两步完成，微负压操作，热源使用蒸汽，能耗很低，产品刮膜干燥后冷却压成片状再磨粉，操作比较简单，但由于压片机冷却停留时间短，冷却效果受含水量的影响，磨粉后颗粒均匀性不高，也容易结块，产品含水量一般 2-5%，活性物 90-95%。
[0004]但上述方法还是不能很好地解决这些问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于粉状表面活性剂的干燥设备及其干燥方法，从而生产出纯度高，颗粒均匀且不结块的粉状表面活性剂。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种用于粉状表面活性剂的干燥设备，包括均化罐、刮膜干燥系统、片状料斗、气流干燥系统、磨粉系统、湍流干燥器以及粉仓；
刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器、压片机、热水罐和冷水罐，刮膜蒸发器的进料口通过进料栗与均化罐连接，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入压片机，压片机的顶部外罩有吸气室，压片机内的大辊通过冷却器和冷水栗与冷水罐连接、小辊通过加热器和热水栗与热水罐连接，压片机的底部通过螺旋输送机与片状料斗连接，片状料斗的一侧设有过滤风机；
气流干燥系统包括气流干燥管和旋风分离器，气流干燥管的一端与片状料斗的另一侧连接，该气流干燥管的另一端接入旋风分离器； 磨粉系统包括磨粉机和磨粉分离器，磨粉机设于磨粉分离器顶部的一侧，该磨粉机的进料口与旋风分离器底部的出料口连接，磨粉分离器顶部的另一侧设有磨粉过滤器，磨粉过滤器通过氮气冷却器、氮气风机和氮气除湿器实现氮气的循环使用，磨粉分离器底部的出料口通过磨粉关风器与湍流干燥器的进料口连接，且磨粉关风器与湍流干燥器之间通过热回收风门连接有热回收换热器，湍流干燥器的出料口接入粉仓。
[0007]进一步的，所述湍流干燥器与粉仓之间设有分离冷却系统，分离冷却系统包括旋流分离器和冷却分离器，旋流分离器的进料口与湍流干燥器的出料口连接，且两者之间通过冷却风门连接有冷风器，旋流分离器的出料口通过管道与冷却分离器的进料口连接，旋流分离器的顶部通过旋流干燥过滤器接入管道，该管道上还连接有热风加热器I，冷却分离器底部的出料口接入粉仓、顶部通过冷却冷却过滤器接入粉仓。
[0008]进一步的，所述上抽气口和下抽气口连接有洗涤塔，洗涤塔的顶部通过管道连接有旋液分离器，旋液分离器的顶部设有抽气风机，洗涤塔内的洗涤液通过洗涤栗和洗涤冷却器循环使用。
[0009]进一步的，所述过滤风机与片状料斗之间设有加热器I。
[0010]进一步的，所述旋风分离器的顶部通过气流干燥过滤器接入粉仓。
[0011 ] 进一步的，所述磨粉关风器与热回收风门之间通过加热风门连接有热风加热器。
[0012]采用上述干燥设备的干燥方法，包括以下步骤:
将含水量为15~45%的表面活性剂浆料在均化罐内预热至45~95°C，通过进料栗输送至刮膜蒸发器干燥；干燥好的高温物料落入压片机的大辊与小辊之间进行乳片，经螺旋输送机落入片状料斗内，然后在温度为30~80°C的气流的作用下送入气流干燥管，经旋风分离器分离后进入磨粉机，在温度为10~60°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为0~30Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器内分离，经磨粉关风器后在温度为120~180°C的气流的作用下输送至湍流干燥器；干燥结束后依次经旋流分离器和冷却分离器将物料降至20~70°C，去粉仓罗带均化后包装。
[0013]优选的，所述刮膜蒸发器的内部气相压力为_0.02~0Mpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为 200~250Kpa、l50~l80Kpa、l20~l50Kpa、80~110Kpa。
[0014]优选的，所述压片机大辊的温度为5~40°C，小辊的温度为10~80°C。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用刮膜干燥、气流干燥、磨粉、湍流干燥以及分离冷却结合的方式，能耗低，对环境污染小，且生产出的粉状表面活性剂产品纯度达到98~99.5%，颗粒度更细，更均匀稳定，超细粉含量高，也不容易结块。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]其中，1、均化罐，101、罗宾搅拌器，102、斜度桨式刮板，2、进料栗，3、刮膜蒸发器，31、上抽气口，32、下抽气口，301、洗涤塔，302、旋液分离器，303、洗涤栗，304、洗涤冷却器，305、抽气风机，4、压片机，41、吸气室，5、螺旋输送机，6、热水罐，7、热水栗，8、加热器，9、冷水罐，10、冷水栗，11、冷却器，12、片状料斗，13、加热器I，14、过滤风机，15、旋风分离器，16、磨粉机，161、磨粉分离器，162、磨粉过滤器，163、磨粉关风器，17、氮气冷却器，18、氮气除湿器，19、氮气风机，20、湍流干燥器，201、气流干燥管，21、热回收换热器，211、热回收风门，22、热风加热器，221、加热风门，23、旋流分离器，231、热风加热器I，24、冷风器，241、冷却风门，25、气流干燥过滤器，26、旋流干燥过滤器，27、风机，28、冷却分离器，29、冷却过滤器，30、冷却风机，31、粉仓。
[0019]【具体实施方式】:
如图1所示，一种用于粉状表面活性剂的干燥设备，包括均化罐1、刮膜干燥系统、片状料斗12、气流干燥系统、磨粉系统、湍流干燥器20以及粉仓31 ;
刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器3、压片机4、热水罐6和冷水罐9，刮膜蒸发器3的进料口通过进料栗2与均化罐1连接，刮膜蒸发器3的侧面设有上抽气口 31和下抽气口 32，上抽气口 31和下抽气口 32连接有洗涤塔301，洗涤塔301的顶部通过管道连接有旋液分离器302，旋液分离器302的顶部设有抽气风机305，洗涤塔301内的洗涤液通过洗涤栗303和洗涤冷却器304循环使用；刮膜蒸发器3的底部接入压片机4，压片机4的顶部外罩有吸气室41，压片机4内的大辊通过冷却器11和冷水栗10与冷水罐