一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置。
【背景技术】
[0002]轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。
[0003]目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速高效的过滤分离；
[0005]本实用新型的另一个目的是，通过在过滤室的主动轮之间设置多个直径较小的并设置有多个液体连通通路的传动辊，使工作面较长的过滤带能够得到有效的支撑，并使传动辊的设置不会阻碍液体的滤过。
[0006]本实用新型的又一个目的是，通过将主动轮和传动辊设置的表面设置为凹面，并通过将其位置逐步递增布置，增加带过滤物料与过滤带的接触面积。
[0007]本实用新型的技术方案为:
[0008]一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，其中，包括:
[0009]密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管；
[0010]过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮、传动辊和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述传动辊设置于所述主动轮之间的位置，所述过滤带绕于所述主动轮和传动辊外周形成过滤传送机构，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通；
[0011]所述主动轮和传动辊的外周均设置为凹面，使所述过滤带在所述主动轮和传动辊的外周布置为具有一定弧度的凹槽；所述传动辊上设置有多个横向穿过传动辊的孔洞，所述孔洞两端分别开口于所述传动辊的表面，形成液体连通通路；所述主动轮及传动辊按照过滤带的传输方向位置递增，使过滤带的上部过滤面呈向上倾斜的坡面；
[0012]另外，所述过滤室外部一端的下方还设置有刮板，所述刮板为一具有一定弯折角度的V形板，并和所述过滤带相抵顶，所述刮板和过滤带之间设置有45-60度夹角。
[0013]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述传动辊设置于传动辊在转动过程中传动辊的外缘能够与所述过滤带上侧的内表面相抵顶的位置，所述传动辊数量为两个或两个以上，所述传动辊直径设置为小于或等于所述主动轮直径的1/8。
[0014]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方。
[0015]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述吹气管的进气口端和一热风机连接并由其驱动产生一定温度的热风。
[0016]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述刮板的顶端夹角设置为45-75度，所述刮板的两端分别延伸出所述过滤带的两侧边缘不少于5厘米；刮板的顶端所指方向与所述过滤带的传动方向相反。
[0017]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述过滤装置内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路第一端设置于过滤室下方和刮板位置对应的位置，所述物料导出管路的第二端开口于所述密封加压仓外部，用于将过滤带上的滤渣排出所述过滤装置。
[0018]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述物料导出管路内部设置有两个控制阀，两个控制阀之间设置有一定的间隔，所述两个控制阀之间连接并进行联动。
[0019]优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置中，首先，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速、高效及连续的过滤，比传统的板框污泥压滤装置的工作效率提高15%以上。
[0021]其次，通过在过滤室的主动轮之间设置多个直径较小的传动辊，并将主动轮和多个传动辊呈位置逐渐升高的方式布置，不仅能够使工作面较长的过滤带能够得到有效的支撑，能够增加带式过滤装置的加料量，可比一般的带式过滤机单位时间的加料量增加20%以上，大幅度提高了工作效率，而且在过滤过程中，由于重力的作用，流体状的待过滤物料在沿传送方向上升的过程中会形成与传输方向反向流动，进而增加了待过滤物料与过滤带的接触时间，增加了过滤的效果。另外，通过将传动辊内设置多个连通的液体通路，使传动辊呈镂空状，过滤带经过传动辊时，滤液可通过传动辊上的液体通路，使传动辊的设置不会阻碍滤液的滤下。通过将主动轮及传动辊的表面均设置为凹面，使过滤带绕在其外周形成一贴合于该凹面的凹槽，能够避免待过滤物料从过滤带两侧漏下，并能够增加待过滤物料与过滤带的接触面积，使过滤面积能够增加至少20%以上，从而增加过滤的效率。
[0022]最好，通过在过滤带上方设置能够产生具有一定温度和速度热风的吹风管，不仅能够使过滤带上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脱落，避免截留物粘附于过滤带造成堵塞，另一方面减小截留物的附液量，可使截留物附液量达到10%以下，形成干燥的泥饼，而一般的过滤方式附液量为30%以上，本实用新型大幅度增加了固液分离的效果。通过V形刮板设置于过滤室一端的底部，不仅能够将截留物从过滤带上完全刮落，而且能够使刮落的过滤截留物快速进入物料排出管路，避免其在密封加压仓内飞扬。本实用新型具有设备投资小、结构简单，能够实现污泥的连续处理，并且工作效率高，污泥处理效果好等优点。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述的用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0025]如图1所示，一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置，包括:
[0026]密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓I外壁设置有进气管和进料管2，所述进气管与空气压缩机连接，向密封加压仓I内充入高压气体形成高压密闭系统，进料管2用于待处理污泥的投放。
[0027]过滤室6，其设置于所述密封加压仓I内部，所述过滤室6包括主动轮3、传动辊4和过滤带5，其中所述主动轮3数量为两个，分别设置于所述过滤室6的两端，所述传动辊4数量至少为两个或两个以上，能够对过滤带5起到有效地支撑作用，能够使工作面较长的过滤带能够得到有效的支撑，并可增加带式过滤装置的加料量。所述过滤带5绕于所述主动轮3和传动辊4外周形成过滤传送机构，并将所述过滤室6和密封加压仓I分割为两个独立密闭空间。
[0028]所述主动轮3和传动辊4的外周均设置为凹面，使所述过滤带5在所述主动轮3和传动辊4的外周布置为具有一定弧度的凹槽，