一种全自动浮选机的制作方法

本发明涉及矿山设备应用技术领域，尤其是一种全自动浮选机。

背景技术：

浮选设备在铁矿石选矿作业中应用很广泛，目前国内广泛应用的浮选设备主要是各种类型浮选机，类型有自吸气机械搅拌式、充气机械搅拌式和充气式三种，针对浮选机的研究主要集中在浮选机槽体结构、叶轮形状、叶轮转速、叶轮直径、定子等方面。

我国浮选机叶轮的研制开发历经四十多年的发展，逐步形成了国产化、多样化和系列化，以及在综合力场的应用研究方而也有所涉及。其技术水平已基本达到了国际先进，基本上满足了国内选厂及其它方而的应用需求。但随着原生矿产资源的贫、细、杂化和选矿工艺的日趋复杂，能耗、生产成本的不断上升，有用矿物越来越贫，嵌布粒度越来越复杂，矿物粒度粗细不均，这对矿物浮选工艺和设备提出了更高的要求对浮选机的叶轮有了更高的要求。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们生产生活的需求，为了解决现有技术中浮选机，叶轮和盖板工作条件复杂，需要良好的耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等特点。现有叶轮盖板主要由钢材制作，难以同时满足这些要求，使叶轮和盖板容易损坏等问题，本发明提出了一种全自动浮选机。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动浮选机，包括电动机、电控箱、转速流量计、吸气管、主轴、叶轮、流通 管、假底、稳流板、中心筒和主轴体；所述主轴体的右端设有电动机，主轴体的顶部安装有电控箱；所述电控箱内部设有电路板，电控箱上设置工作指示灯和总开关；所述主轴体的右侧设有转速流量计；所述主轴体和中心筒紧固连接，在中心筒的内部安装有主轴；所述中心筒和吸气管固定连接；所述主轴和叶轮紧固连接，叶轮的下端设有流通管；所述流通管安装在假底上；所述中心筒的左右两侧设有稳流板。

作为本发明的进一步技术方案：所述电路板包括控制模块和显示模块，控制模块和显示模块的输入端均与电路板的输出端电性连接；电控箱对电动机和转速流量计进行智能控制。

进一步，所述叶轮的上端设有盖板，叶轮和盖板分别设计成双锥盘式封闭结构和双锥盘式前倾叶片结构；盖板采用高强度工程尼龙复合材料制作而成。

进一步，所述中心筒为中空结构，并与吸气管和叶轮相连通。

进一步，所述假底为中空的圆盘形结构，由若干层薄钢片堆叠而成，在各薄钢片上设置小圆孔；中心筒两侧的稳流板上设置有过滤孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该全自动浮选机，由于设有转速流量计便于对叶轮的转速进行控制；在叶轮的上端设有盖板，叶轮和盖板分别设计成双锥盘式封闭结构和双锥盘式前倾叶片结构，使叶轮腔内容积增大，分为上叶轮腔和下叶轮腔，两者的有机匹配使浮选机的整体技术性能先进，节能效果明显。且槽内矿浆为下体循环，密封好，很好的解决了原浮选机易沉槽、液面不稳等问题；盖板采用高强度工程尼龙复合材料制作而成，具有质量小，耐磨性能 强，使用周期长等特点；在槽底下端设置假底，使槽内矿浆按照固定的流动方式进行大循环，增大了矿浆的选别机会，并有利于矿粒悬浮。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的电路板连接图。

图中：1动机、2电控箱、21、工作指示灯、22总开关、23电路板、231控制模块、232显示模块、3转速流量计、4吸气管、5主轴、6叶轮、7流通管、8假底、9稳流板、10中心筒和11主轴体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-图2，本发明实施例中，包括电动机1、电控箱2、转速流量计3、吸气管4、主轴5、叶轮6、流通管7、假底8、稳流板9、中心筒10和主轴体11；所述主轴体11的右端设有电动机1，主轴体11的顶部安装有电控箱2；所述电控箱2内部设有电路板23，电控箱2上设置工作指示灯21和总开关22；所述主轴体11的右侧设有转速流量计3；所述主轴体11和中心筒10紧固连接，在中心筒10的内部安装有主轴5；所述中心筒10和吸气管4固定连接；所述主轴10和叶轮6紧固连接，叶轮6的下端设有流通管7； 所述流通管7安装在假底8上；所述中心筒10的左右两侧设有稳流板9。

作为本发明的进一步技术方案：所述电路板23包括控制模块231和显示模块232，控制模块231和显示模块232的输入端均与电路板23的输出端电性连接；电控箱2对电动机1和转速流量计3进行智能控制，设有转速流量计3便于的叶轮6的转速进行控制；所述叶轮6的上端设有盖板，叶轮6和盖板分别设计成双锥盘式封闭结构和双锥盘式前倾叶片结构，使叶轮腔内容积增大，分为上叶轮腔和下叶轮腔，两者的有机匹配使浮选机的整体技术性能先进，节能效果明显。且槽内矿浆为下体循环，密封好，很好的解决了原浮选机易沉槽、液面不稳等问题；盖板采用高强度工程尼龙复合材料制作而成，具有质量小，耐磨性能强，使用周期长等特点；所述中心筒10为中空结构，并与吸气管4和叶轮5相连通；所述假底8为中空的圆盘形结构，由若干层薄钢片堆叠而成，在各薄钢片上设置小圆孔；中心筒10两侧的稳流板9上设置有过滤孔。

本发明的使用原理为：按下电控箱2上的总开关22，工作指示灯21变成绿色，当电动机1驱动叶轮6旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管4吸入。与此同时，叶轮6下面的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入，在叶轮腔内与空气混合，然后通过盖板与叶轮6之间的通道稳流后向四周甩出。其中的空气和一部分矿浆混合物在离开盖板通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程；而另一部分矿浆向浮选槽底部运动，受叶轮 6下部的抽吸向槽底运动，通过假底8装置再次进入下叶轮腔，形成矿浆的下循环，矿浆下循环的存在有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。

由于设有工作指示灯21，当工作指示灯21位红色时，表明机器故障，并且自动断开电源，电动机1将停止工作。

对于本领域技术人员而言，然而本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。