一种空心玻璃微珠的干式除铁装置的制作方法

本发明属于磁分离设备技术领域，具体涉及一种非金属粉体的干式除铁装置，适用于轻质、流动性好的粉体材料除铁，特别是空心玻璃微珠除去磁性杂质。

背景技术：

由于原料、工艺等因素，空心玻璃微珠产品中往往含有一些黑色细小的磁性杂质，这些杂质影响空心玻璃微珠的使用性能，尤其是用在对绝缘性能有较高要求的材料中时，微量的细小磁性颗粒对空心玻璃微珠的绝缘性产生较大影响。目前国内一些粉体材料除铁装置主要采用钕铁硼除铁棒或采用固定式除铁棒集成装置，这些装置均存在一些弊端。单根钕铁硼棒在粉体生产、除铁过程中不易操作使用且除铁不彻底，一般用来对产品磁性杂质的检验。固定式除铁棒集成装置，当除铁器中集成的杂质含量较多时无法及时发现，并且除去吸附在固定式强磁棒上的细小磁性颗粒较为困难，在使用过程中无法清除，只有在生产检修时进行清除。

目前从公布的专利来看，CN201320227096.6采用打开除铁器装置壳体来清除吸附的磁性颗粒杂质，仍属于除铁棒固定式。发明专利CN201410390873.8采用2次除铁，并且在磁性杂质出料口会掺杂部分粉体物料，造成部门粉体物料流失。该装置适用于价值较低含磁性杂质较多的粉体物料除铁和分级。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种能够连续作业、除铁效率高，且结构简单、操作方便、使用安全的空心玻璃微珠的干式除铁装置。利用该干式除铁装置对空心玻璃珠中少量细小磁性杂质颗粒进行清除，可以提高空心玻璃微珠的品质。

为实现本发明的上述目的，本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置采用以下技术方案：

本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置由由壳体部分、强磁除铁部分、紧固胶塞部分组合构成：

所述的强磁除铁部分由2-6排强磁棒构成，每排的强磁棒之间相互平行设置，相邻上下排的强磁棒之间相互垂直交叉排列，可以使组成的强磁区域磁场强度呈网格放射状，避免区域内磁场强度过度衰减；所述的强磁棒由不锈钢手柄、钕铁硼永磁圆形磁饼、导磁铁块和不锈钢管套组合构成，钕铁硼永磁圆形磁饼、导磁铁块相互交替排列安装在不锈钢管套内，不锈钢手柄焊接在不锈钢管套两端，焊缝光滑易于细小磁性杂质过度到不锈钢手柄进行清除。整个强磁棒外部表面磁场强度达到7000～10000高斯范围，以便于吸附空心玻璃微珠中的磁性杂质。

所述的壳体部分由上部连接法兰、上部不锈钢圆管、上部不锈钢圆变方管件、不锈钢方形管件、下部不锈钢圆变方管件、下部不锈钢圆管、下部连接法兰自上而下顺序无缝连接构成，在不锈钢方形管的四边壳体上布设有供强磁棒穿过的开孔。

所述的紧固胶塞部分包括不锈钢楔形槽、橡胶楔形塞，橡胶楔形塞中间有供强磁棒穿过的圆孔；不锈钢楔形槽焊接在不锈钢方形管的四边壳体上，不锈钢楔形槽的内孔与不锈钢方形管的四边壳体上布设的开孔对应。

所述的强磁棒穿过不锈钢楔形槽、不锈钢方形管的四边壳体上布设的开孔后，再将橡胶楔形塞套到不锈钢手柄上，将橡胶楔形塞塞入不锈钢楔形槽内，从而将强磁棒固定在不锈钢方形管上，也便于强磁棒的移入、移出。

所述的壳体部分分别由上部连接法兰、下部连接法兰直接安装在空心玻璃微珠的输送管道上。

所述的开孔为楔形开孔，楔形开孔与不锈钢楔形槽的内孔平滑过渡。

所述的不锈钢手柄与不锈钢管套的直径相等，不锈钢手柄与不锈钢管套(强磁区域)采用焊接的方式光滑连接，既方便强磁棒的抓取，又利于磁性杂质在此处清除；所述的强磁棒的排数以3-4排为宜；在不锈钢手柄上还套有聚氨酯套筒，聚氨酯套筒用于保护裸露在外的不锈钢手柄避免外部磁性杂质污染。

本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置在实际使用过程中，空心玻璃微珠及进风方向自下而上，将空心玻璃微珠物料给入到干式除铁装置中，含有空心玻璃微珠的气流在壳体界面上可以均匀分布，强磁区域有效截面积与圆管截面积略大，在除杂区域粉体和磁性杂质速度降低利于磁性杂质去除。同时空心玻璃密度远远低于磁性杂质密度采用由底部进料使磁性杂质在重力作用下流动速度低于空心玻璃微珠流动速度，提升磁性杂质去除效率。

本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

(1)本发明采用的技术方案是通过强磁棒相互垂直排列，在除铁器壳体内部形成紧密的强磁场，空心玻璃微珠在负压作用下由底部向上垂直通过强磁场进行除去空心玻璃微珠中细微的磁性杂质。

(2)本发明采用矩形方管内有效截面积比粉体输送风管截面积略大，粉体在除铁装置内的速度比风管速度低，有利于细小磁性杂质吸附在强磁棒上。

(3)本发明采用橡胶楔形塞将根强磁棒紧固在楔形槽中可方便地清除强磁棒上吸附的磁性杂质。

(4)本发明具有连续作业、结构简单，操作方便，使用安全等优点。

附图说明

图1是本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置断面图；

图2是本发明采用的强磁棒剖面示意图。

附图标记：1-上部连接法兰；1'-下部连接法兰；2-上部不锈钢圆管；2'-下部不锈钢圆管；3-上部不锈钢圆变方管件；3'-下部不锈钢圆变方管件；4-不锈钢方形管；5-不锈钢楔形槽；6-楔形橡胶塞；7-不锈钢手柄；8-钕铁硼永磁圆形磁饼；9-导磁铁块；10-不锈钢管套；11-聚氨酯套筒。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置做进一步说明。

由图1所示的本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置断面图并结合图2看出，本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置，是由壳体部分、强磁除铁部分、紧固胶塞部分组合构成，分别由上部连接法兰1、下部连接法兰1'直接安装在空心玻璃微珠的输送管道上，空心玻璃微珠粉体从底部方向进入干式除铁装置。经过不锈钢方形管件4进入由强磁棒组成的强磁区域。

所述的壳体部分由上部连接法兰1、上部不锈钢圆管2、上部不锈钢圆变方管件3、不锈钢方形管件4、下部不锈钢圆变方管件3'、下部不锈钢圆管2'、下部连接法兰1'自上而下顺序无缝连接构成，在不锈钢方形管4的四边壳体上布设有供强磁棒穿过的楔形开孔，楔形开孔与不锈钢楔形槽5的内孔平滑过渡。

所述的强磁除铁部分由2-6排强磁棒构成，以3-4排为佳，每排的强磁棒之间相互平行设置，相邻上下排的强磁棒之间相互垂直交叉；所述的强磁棒由不锈钢手柄7、钕铁硼永磁圆形磁饼8、导磁铁块9和不锈钢管套10组合构成，钕铁硼永磁圆形磁饼8、导磁铁块9相互交替排列构成内部磁芯，内部磁芯安装在不锈钢管套10内，不锈钢手柄7光滑焊接在不锈钢管套10两端，二者的直径相同，焊缝光滑易于细小磁性杂质过度到不锈钢手柄7进行清除；在不锈钢手柄7上还套有聚氨酯套筒11，聚氨酯套筒11主要对强磁棒裸露在外的部分进行保护，防止外部磁性颗粒污染强磁棒，同时起到安全保护作用，避免人机伤害。强磁棒的直径为Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm，根据不锈钢方形管件4的大小进行选择。本发明采用的内部磁芯，之所以采用钕铁硼永磁圆形磁饼8、导磁铁块9相互交替排列，一方面是为了调节强磁棒外部表面的场强大小，避免场强过高，另一方面也为了在强磁棒外部表面的场强沿强磁棒长度方向有所变化，从而有利于松散含铁磁性杂质的空心玻璃微珠粉体，以便于更好地除去空心玻璃微珠粉体中的磁性杂质颗粒。

实践证明，本发明采用的钕铁硼永磁圆形磁饼8、导磁铁块9相互交替排列的方式，起到了意想不到的技术效果。

所述的不锈钢管套10为镜面不锈钢管套。所述的强磁棒外部表面磁场强度在7000～10000高斯范围之间，一般在8000～9500高斯范围。

所述的紧固胶塞部分包括不锈钢楔形槽5、橡胶楔形塞6，橡胶楔形塞6中间有供强磁棒穿过的圆孔；不锈钢楔形槽5焊接在不锈钢方形管4的四边壳体上，不锈钢楔形槽5的内孔与不锈钢方形管4的四边壳体上布设的开孔对应。

所述的强磁棒穿过不锈钢楔形槽5、不锈钢方形管4的四边壳体上布设的开孔后，再将橡胶楔形塞6套到不锈钢手柄7上，将橡胶楔形塞6塞入不锈钢楔形槽5内，从而将强磁棒固定在不锈钢方形管4上。当在不锈钢方形管件4内工作的强磁棒吸附较多的磁性杂质时，松开固定在强磁棒两端的楔形橡胶塞6，抽出强磁棒进行磁性颗粒清除。

本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置是通过上部连接法兰1、下部连接法兰1'与粉体输送管道相连，粉体通过下部不锈钢圆变方管件3'进入不锈钢矩形管件4内部，由三排强磁棒组成的强磁区域对粉体中含有的细小磁性杂质进行吸附清除。清除磁性杂质后的粉体通过上部连接法兰1与粉体管道连接重新回到粉体送粉管道。吸附在强磁棒上的磁性杂质颗粒通过人工将松开橡胶楔形塞6，将强磁棒抽出，再将强磁棒吸附颗粒部分在壳体外部进行清除，从而完成对空心玻璃微珠中磁性杂质颗粒的去除。

本发明一种空心玻璃微珠的干式除铁装置已经在高性能空心玻璃微珠生产中应用，磁性铁去除率高达98％以上，除铁效果十分显著。