一种适用于电除尘的刚性阴极线的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，更具体的涉及一种适用于电除尘的刚性阴极线。

背景技术：

阴极线是电除尘器中用于放电捕获粉尘的重要元件，因此，阴极线的安装方式和质量直接影响除尘效率。目前，市场上常用的电除尘器阴极线有柱状芒刺线、扁钢芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、波形芒刺线和鱼骨线等。最常见主要有以下两种：一种是管状芒刺线，它是利用薄钢板弯折而成半圆柱形，并在钢板的一侧冲出与阴极线垂直的芒刺。将两片形状的芒刺片焊接成一体，阴极线的上下两端压扁并冲孔，与阴极小框架的连板用螺栓连接；另一种是螺纹阴极线，其断面为正方形且绞制成螺纹状，在阴极线的两端均采用螺栓安装固定。这两种阴极线虽然成本较低，使用相对广泛，但在工程实际应用过程中经常出现断线引起电除尘器本体内部短路，导致电场停止运行等现象，具体究其原因分析主要存在如下缺陷或不足：①制作材质往往选取较低级钢材加工而成，造成其刚度韧性相对不够；柔性阴极线在长期运行中受清灰振打摆动产生严重机械疲劳，易于断裂；长期处在腐蚀性气体氛围中,受SO2、SO3、H2S等酸性气体腐蚀作用，造成阴极线变脆易于断裂；在清灰振打时产生摆动间隙，阴极线和框架的连接处产生弧光放电，进而使固定衔接处烧断；由于与阴极小框架的材质、规格不同，以及安装形式等原因，在高温作用下，阴极线与小框架的膨胀量不一样，抗温变形能力差；阴极线长度一般在2500mm左右，在同一种电除尘器中用量较多，现场安装工作量较大；在安装工艺上，阴极线与小框架的固定一般是通过调整螺栓紧力来实现可靠固定，由于阴极线数量极多，其松紧程度凭安装人员的经验及手感来控制，因此很难确保所有的阴极线松紧程度均达到固定可靠协调一致的要求。

电除尘的阴极线不仅要求放电性能好，而且要求具有足够的强度以及可靠的固定方式。在工程实践中每个电场往往有数百根至数千根阴极线，其中只要有一根折断或脱落便可造成整个电场短路，使该电场停止运行或处于低除尘效率状态下运行，从而影响整台电除尘器的除尘效率，使出口排放浓度提高，导致引风机叶片的磨损，寿命缩短。因此，阴极线在设计、制造时应考虑具有足够的机械强度。

技术实现要素：

针对现有阴极线在工程实践中出现的不同缺陷，本技术方案拟设计一种韧性高、导电性能良好、耐腐蚀、制作加工简单、安装运输相对方便的刚性阴极线来解决现有电除尘用阴极线在应用中的不足，保障除尘设备长期稳定运行和除尘效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型专利技术采用以下方案：

一种适用于电除尘的刚性阴极线，包括阴极杆、放电体，所述阴极杆为一体化圆管包括阴极杆上端和阴极杆下端，所述阴极杆上端和阴极杆下端为扁平开孔结构；所述阴极杆上均匀分布若干放电体；所述阴极杆上端与上部悬吊梁通过弯钩连接；所述阴极杆下端与穿过下部固定框架开孔后直接挂阴极吊锤固定。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述弯钩的直部设有开孔，与所述阴极杆上端开孔通过螺栓固定连接。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述固定框架与阴极吊锤间安装有刚性卡位垫片。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述扁平开孔端尺寸为60mm。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述放电体与阴极杆中心线垂直，采用双边焊接固定。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述阴极杆横截面的相邻放电体夹角为120°。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述放电体在阴极杆的轴向间距为25mm，在阴极杆纵剖面上相邻放电体距离为90mm。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述的弯钩内表面为十字交错螺纹结构。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述放电体为圆柱体尖端结构，长度为30mm。

优选地，一种适用于电除尘的刚性阴极线，所述阴极线的材质为耐腐蚀，刚度韧性大的不锈钢或合金。

本实用新型的有益效果为：一是选取具有较强刚性的不锈钢或合金材质作为制作加工原材料，增强了阴极线的刚度韧性和耐腐蚀性能；二是新型的阴极线阴极杆为管状整体刚性结构，大大降低了机械振动、受热而引起的不规则变形，增强了使用寿命；三是阴极杆上放电体采用120°均布夹角交错等距布置，放电电流密度分布均匀，极板有效收尘面积大，电场强度高，收尘性能高；四是阴极线安装固定采用挂钩结构，不仅有效避免了清灰振打时产生摆动间隙放电烧断现象，也大大降低了安装劳动强度及流程；五是放电体与阴极杆之间采用双边焊接，有效降低了长期处于清灰振打所带来放电体易于脱落现象。

综上所述，本实用新型提供的一种适用于电除尘的刚性阴极线结构简单，生产成本相对较低，安装方便，极线可根据设计需求加工调整，刚性大，高温下抗变形能力强，振打力传递效果好，振打加速度分布均匀，它安装均在电场的上下两端，清灰效果佳，消除了粉尘清不掉的现象，减少了粉尘的二次扬尘。新型的刚性阴极线属于点状放电，起晕电压低，电流密度均匀，放电强度高，力学强度高，不易断线和变形。且由于尖端放电，增强了板线附近的电风，芒刺点不易积尘，使电除尘器运行可靠、除尘效率高、能耗低。

附图说明

图1为一种适用于电除尘的刚性阴极线的纵剖面示意图；

图2为一种适用于电除尘的刚性阴极线的上端头示意图；

图3为一种适用于电除尘的刚性阴极线的下端头示意图；

图4为一种适用于电除尘的刚性阴极线的阴极杆上的放电体示意图；

图5为一种适用于电除尘的刚性阴极线的弯钩示意图；

图6为一种适用于电除尘的刚性阴极线的安装后示意图。

其中，1 阴极杆上端、2 阴极杆、3 放电体、4 阴极杆下端、5 弯钩、6 悬吊梁、7螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种适用于电除尘的刚性阴极线，包括阴极杆、放电体，所述阴极杆为一体化圆管包括阴极杆上端和阴极杆下端，所述阴极杆上端和阴极杆下端为扁平开孔结构；所述扁平开孔端尺寸为60mm。

图2、图3分别为本实施例中阴极线上端头和下端头示意图；

所述阴极杆2上均匀分布若干放电体3；所述放电体3为圆柱体尖端结构，长度为30mm；所述放电体3与阴极杆2中心线垂直，采用双边焊接固定；所述阴极杆2横截面上相邻放电体3夹角为120°，所述放电体3在阴极杆2的轴向间距为25mm，在阴极杆2纵剖面上相邻放电体3距离为90mm。

图4为本实施例中的放电体示意图；所述阴极杆上端1与上部悬吊梁6通过弯钩5连接；所述的弯钩5内表面为十字交错螺纹结构。

图5为本实施例中的弯钩示意图，所述弯钩5的直部设有开孔。

如图6所示，阴极线安装时，阴极杆2与弯钩5通过螺栓7固定后，直接挂于悬吊梁6，并与悬吊梁6上导电体紧密接触固定，下端穿过固定框架直接与吊锤相连接，且在固定框架与吊锤间安装有刚性卡位垫片。

本实用新型所述阴极线的材质为耐腐蚀，刚度韧性大的不锈钢或合金。