有机肥筛选机的制作方法

本发明涉及筛选机技术领域，具体为一种有机肥筛选机。

背景技术：

肥料的料粒在制作过程中有大有小，不均匀，因而需要筛选出颗粒大小相同的料粒，将粉碎的颗粒和小颗粒重新收集加工，在现有技术中，如申请号201220601806.2的发明专利，包括有下方为锥形的壳体，所述的壳体内部斜向转动安装有筛网滚筒，所述的筛网滚筒的左右两端分别连通有下料斗和出料管，下料斗位于高处的那端，所述的出料管的另一端对准一提升机，所述的壳体底部开有出料口，所述的出料口下方连接有倾斜的导向槽，所述的导向槽的底端对准一回收箱的开口，该发明虽然可以防止需要回收的颗粒撒到回收箱外部，减少资源的浪费，但是具有清理内部筛网费时，肥料容易堵塞在筛网，筛分肥料不彻底，筛选效率低分离不细致，再次筛分费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机肥筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括箱体和底座，所述箱体的底端安装有底座，所述箱体的顶端左侧设有进料口，所述进料口的下方设有进料板，所述进料板的下方安装有转杆，所述转杆和第一电机相连，所述转杆的外壁左侧安装有第一筛网，所述第一筛网的右侧安装有第二筛网，所述第二筛网的右侧安装有第三筛网，所述第一筛网的内壁设有防堵清理装置，所述防堵清理装置包括外套板，所述外套板的内壁安装有滑槽，所述滑槽通过滑块和内套板相连，所述内套板的底部两侧安装有第二压缩弹簧，所述内套板的顶部安装有清理毛刷，所述箱体的内壁左侧安装有第一出料口，所述第一出料口的右侧安装有第一分料板，所述第一分料板的右侧安装有第二出料口，所述第二出料口的右侧安装有第二分料板，所述第二分料板的右侧安装第三出料口。

优选的，所述转杆的下方设有第二电机，所述第二电机通过皮带和击打装置相连，所述击打装置包括皮带轮，所述皮带轮通过皮带和第二电机相连，所述皮带轮和第一转杆相连，所述第一转杆的前后两端均安装有第一轴承，所述第一转杆通过第一轴承和箱体相连，所述皮带轮的左侧安装有第一击打柱，所述第一击打柱通过第一压缩弹簧和第二击打柱相连，所述第一击打柱和第二击打柱的外壁安装有第一橡胶套。

优选的，所述箱体的外壁左侧安装有观察窗。

优选的，所述底座的底部安装有第二橡胶垫。

优选的，所述外套板的内壁顶端安装有第一橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有机肥筛选机，有机肥从进料口进入箱体的内部，掉落在进料板，滚落掉落在第一筛网，转杆的两端安装有轴承能够进行横摆运动，防堵清理装置开始进行横摆运动进行筛分和清理工作，第一分料板和第二分料板支撑筛网，筛分好的粉状有机肥掉落第一出料口，筛分好的小颗粒有机肥掉落第二出料口，筛分好的大颗粒有机肥掉落第三出料口，从而使该有机肥筛选机筛选效率高，经过三次筛选更细致，筛分效率高筛分彻底，同时具有防止筛网堵塞，清理筛网省时省力减少工作强度，也具有能够清理筛网的效果（和背景技术没对应上）。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的击打装置内部结构示意图；

图4为本发明的击打装置结构示意图；

图5为本发明的防堵清理装置结构示意图。

图中：1、箱体，2、皮带，3、击打装置，301、第一击打柱，302、第二击打柱，303、第一压缩弹簧，304、第一橡胶套，305、第一转杆，306、第一轴承，307、皮带轮，4、防堵塞清理装置，401、内套板，402、外套板，403、第二压缩弹簧，404、滑块，405、滑槽，406、第一橡胶垫，407、清理毛刷，5、进料口，6、第一出料口，7、第二出料口，8、第三出料口，9、第一分料板，10、第一筛网，11、第二筛网，12、第三筛网，13、进料板，14、底座，15、第二橡胶垫，16、观察窗，17、第二电机，18、第二分料板，19、第一电机，20、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：有机肥筛选机，包括箱体1和底座14，箱体1的底端安装有底座14，底座14使箱体1具有稳定性，箱体1的顶端左侧设有进料口5，有机肥从进料口5进入箱体1进行筛选，进料口5的下方设有进料板13，进料板13有效的防止从进料口5下落的有机肥进入不到第一筛网10进行筛选，进料板13的下方安装有转杆20，转杆20右端连接到箱体1，转杆20左端和第一电机19相连，电机19带动转杆20旋转，第一电机19的型号为mr-j2s-10a，转杆20的外壁左侧安装有第一筛网10，第一筛网10为了分离粉状有机肥，第一筛网10的右侧安装有第二筛网11，第二筛网11为了分离小颗粒有机肥，第二筛网11的右侧安装有第三筛网12，第三筛网12为了分离大颗粒有机肥，第一筛网10的内壁设有防堵清理装置4，防堵清理装置4包括外套板402，外套板402的内壁安装有滑槽405，滑槽405通过滑块404和内套板401相连，滑块404能够在滑槽405内滑动，内套板401的底部两侧安装有第二压缩弹簧403，第二压缩弹簧403的弹性系数为10n/cm，第二压缩弹簧具有推出内套板401的效果，内套板401的顶部安装有清理毛刷407，第一电机19通过旋转带动转杆20转动，转杆20转动带动清理毛刷407转动，清理毛刷407与第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12的内壁搭接在一起，通过清理毛刷407转动清理第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12内壁堵塞的有机肥同时具有清理第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12，，箱体1的内壁左侧安装有第一出料口6，第一出料口6为了接收筛分好的粉状有机肥，第一出料口6的右侧安装有第一分料板9，第一分料板9为了支撑筛网，同时具有防止筛分好的有机肥混到一起，第一分料板9的右侧安装有第二出料口7，为了接收筛分好的小颗粒有机肥，第二出料口7的右侧安装有第二分料板18，第二分料板18具有支撑筛网和防止有机肥混到一起，第二分料板18的右侧安装第三出料口8，第三出料口8具有接收大颗粒有机肥，转杆20的下方设有第二电机17，第二电机17通过皮带2与击打装置3相连，第二电机17的型号为mr-j2s-10a，第二电机17旋转通过皮带2带动击打装置3旋转，击打装置3包括皮带轮307，皮带轮307通过皮带2与第二电机17相连，皮带轮307与第一转杆305相连，皮带轮307与皮带2相连，通过第二电机17旋转带动,皮带轮307与第一转杆20相连带动第一转杆20旋转，第一转杆305的左右两端均安装有第一轴承306，使第一转杆305能够旋转，第一转杆305通过第一轴承306与箱体1相连，皮带轮307的左侧安装有第一击打柱301，第一击打柱301通过第一压缩弹簧303和第二击打柱302相连，第一压缩弹簧303的弹性系数为10n/cm，第一压缩弹簧303使第一击打柱301和第二击打柱302具有击打筛网的效果，第一击打柱301和第二击打柱302的外壁安装有第一橡胶套304，使第一击打柱301和第二击打柱302的外壁柔软，不会损伤筛网外壁，箱体1的外壁左侧安装有观察窗16，观察窗16具有观察箱体1的内部工作，底座14的底部安装有第二橡胶垫15，第二橡胶垫15具有减震防滑的效果，外套板402的内壁顶端安装有第一橡胶垫406，为了防止有机肥进入外套板402的内部。

接通第一电机19和第二电机17的外接电源开始工作，形状不规则的有机肥从进料口5进入箱体1的内部，掉落在进料板13，由于进料板13是倾斜放置，肥料掉在进料板13自然滚落掉落在第一筛网10，电机19通过转杆20和箱体1相连，转杆20的两端安装有轴承能够进行横摆运动，防堵清理装置4开始进行横摆运动进行筛分和清理工作，外套板402的内壁安装有滑槽405，滑槽405通过滑块404和内套板401相连，为了达到外套板402和内套板401的滑动效果，内套板401的底部两侧均安装有第二压缩弹簧403，第二压缩弹簧具有推出内套板401，内套板401的顶部安装有清理毛刷407达到防止有机肥在筛网内堵塞，同时也具有清理筛网效果，由于第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12是倾斜放置，第一分料板9和第二分料板18支撑筛网，有机肥自然滑落进行筛分，筛分成粉状、小颗粒和大颗粒，筛分好的粉状有机肥掉落第一出料口6，筛分好的小颗粒有机肥掉落第二出料口7，筛分好的大颗粒有机肥掉落第三出料口8。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。