含粉粒度检测用振动筛的制作方法

本实用新型涉及饲料加工检测技术领域，具体涉及一种含粉粒度检测用振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，在生产过程中，其作用多在于对产品进行筛分。

含粉粒度检测，是检测饲料成品组分是否合格的常见方法，现阶段的检测手段多利用到振动筛，通过振动筛将取样物料按粒度分级，之后进行称重处理，以通过重量检测的结果确定产品质量。

然而在现有技术中存在如下的问题：1.现有的筛分机，筛分效率低，粒度检测分级困难，提高了检测的成本；2.检测用筛分不同于批量筛分，需先后检测多样成品，每次检测之间要对设备进行清理，否则影响后续产品检测质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现阶段含粉饲料粒度检测困难、成本高的问题，提供一种能够高效工作的、自动化程度到的含粉粒度检测用振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种含粉粒度检测用振动筛，包括安装于机架上的入料机构，在所述机架上、所述入料机构出料口安装有筛分机构，对应筛分机构筛分层出口设有各级出料机构，其中所述筛分机构通过摇杆连接动力元件，摇杆与所述动力元件的输出轴间偏心连接；

所述筛分机构包括网格状的、与底面间水平夹角在30到50度间的顶面筛网，还包括安装在顶面筛网下方的梯形导向槽，所述梯形导向槽的槽底设有集料机构；

在所述入料机构出料口的下方，设有与所述顶面筛网相平行的出风口，所述出风口处安装有出风管道，该出风管道连接鼓风机。

优选的，所述集料机构包括倾斜设置的导料槽，在所述导料槽接近顶部的一端安装有振动元件。在所述集料机构出口处连接有粉料称重元件。在所述顶面筛网上方设有颗粒料出料口，所述粒料出料口处安装有颗粒料称重元件。在所述顶面筛网上设有横条状降速格挡。

本实用新型的有益效果在于：

1.结构合理、工作效率高，对现有的筛分机的筛网部分作出改进，提高了落料的效率，进一步提高了工作效率。

2.鼓风装置的设计，保证了该产品能能先后检测多种工料而结果不互相影响，过程中只需清吹就可以完成对设备的清理，不影响后续产品的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1所示结构的右视图；

图3为图1中入料机构和筛分机构配合处的局部放大图；

图4为本实用新型中顶层筛板的俯视图；

图5为本实用新型中梯形导向槽的俯视图；

图6为本实用新型中梯形导向槽的主视图；

其中，1为入料机构，2筛分机构，3为摇杆，4为支撑杆，5为动力元件的输出轴，6为出风管道，7为鼓风机；8为机架，9为顶面筛网，10为梯形导向槽，11为降速格挡，12为出风口，13为集料机构，14为颗粒料出料口，15为动力元件。

具体实施方式

实施例1：一种含粉粒度检测用振动筛，参见图1到图6，包括安装于机架8上的入料机构1，在机架8上、入料机构1出料口安装有筛分机构2，对应筛分机构2筛分层出口设有各级出料机构，其中筛分机构2通过摇杆3连接动力元件15，摇杆3与动力元件15的输出轴5间偏心连接；偏心轮的设计结构简单成本低，筛分机构2包括网格状的、与底面间水平夹角在30到50度间的顶面筛网9，还包括安装在顶面筛网9下方的梯形导向槽10，梯形导向槽10的槽底设有集料机构13；

在入料机构1出料口的下方，设有与顶面筛网9相平行的出风口12，出风口12处安装有出风管道6，该出风管道6连接鼓风机7。工作时，在不同批次检测的过程中进行清吹，提高检测精度。

集料机构13包括倾斜设置的导料槽，在导料槽接近顶部的一端安装有振动元件。

在集料机构13出口处连接有粉料称重元件。在顶面筛网9上方设有颗粒料出料口14，粒料出料口处安装有颗粒料称重元件。检测时，记录各个称重元件得出的数值，得到检测结果。

在顶面筛网9上设有横条状降速格挡11。以提高筛分的效果。