本实用新型属于货物分拣技术领域，特别涉及一种分拣机滑槽结构及分拣设备。
背景技术：
交叉带分拣机由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的小车连接在一起构成，当小车移动到所规定的分拣位置时转动皮带，完成商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与小车上的带式输送机呈交叉状，故称为交叉带分拣机。
电商的发展日益壮大，物流行业也随之高速发展，随着快递行业的发展，对包裹分拣速度的要求也越来越高，加之场地的局限性，单层分拣机已不能满足物流行业的需求，双层交叉带分拣机应运而生，与双层交叉带分拣机配合使用的滑槽也需要与时俱进。
现有滑槽结构的缺点：
1.开模成本高，加工难度大，成本难以控制；
2.原有螺旋形滑槽无法交叠安装，占地面积较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种免开模，能够降低成本的分拣机滑槽结构。
为了实现上述目标，本实用新型提供的一种分拣机滑槽结构：
所述滑槽结构由上至下依次包括上层分拣口、上层滑槽、以及下层滑槽，所述下层滑槽的侧边设置有下层分拣口；所述上层分拣口与所述上层滑槽之间通过与筋板焊接连接，所述上层滑槽与所述下层滑槽之间通过所述筋板焊接连接。
优选的方案是，所述上层分拣口与所述上层滑槽之间通过螺栓锁紧；所述上层滑槽与所述下层滑槽之间通过螺栓锁紧。
优选的方案是，所述上层滑槽和所述下层滑槽为直线段结构。
优选的方案是，所述上层分拣口、所述上层滑槽、所述下层分拣口以及所述下层滑槽均采用钣金工艺制成。
本实用新型的滑槽结构的各板块均采用钣金工艺，能够进行多次折弯，从而能够进行交叠安装，减小滑槽结构本身的占地面积。
优选的方案是，所述钣金厚度为3mm。
本实用新型的分拣机滑槽结构将原本应由曲面制造工艺完成的工作更改为采用钣金制作工艺完成，免开模的同时降低了制作成本，并且本滑槽结构可以交叠安装，减小了占地面积。
本实用新型的另一目的是提供一种分拣设备，该分拣设备包括：
上述的分拣机滑槽结构以及分拣机，所述分拣机包括分拣机架构，所述分拣机架构与所述上层分拣口之间点焊连接，所述分拣机架构与所述下层分拣口之间点焊连接。
优选的方案是，分拣机为双层交叉带式分拣机。
本实用新型的分拣设备将上述的分拣机滑槽结构和分拣机配合使用，降低了工作成本的同时还提高了包裹的运输效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的分拣机滑槽结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例的分拣机滑槽结构的结构示意图。
本实用新型的实施例提供一种分拣机滑槽结构：
由上至下依次包括上层分拣口1、上层滑槽2、以及下层滑槽4，所述下层滑槽4的侧边设置有下层分拣口3；所述上层分拣口1与所述上层滑槽2之间通过与筋板(图中未示出)焊接连接，所述上层滑槽2与所述下层滑槽4之间通过所述筋板焊接连接。
优选的是，所述上层分拣口1与所述上层滑槽2之间通过螺栓(图中未示出)锁紧；所述上层滑槽2与所述下层滑槽4之间通过螺栓锁紧。
优选的是，所述上层滑槽2和所述下层滑槽4为直线段结构。
优选的是，所述上层分拣口1、所述上层滑槽2、所述下层分拣口3以及所述下层滑槽4均采用钣金工艺制成。
优选的是，所述钣金厚度为3mm。
本实用新型的分拣机滑槽结构将原本应由曲面制造工艺完成的工作更改为采用钣金制作工艺完成，免开模的同时降低了制作成本，并且本滑槽结构可以交叠安装，减小了占地面积。
本实用新型的实施例还提供一种分拣设备，该分拣设备包括：
上述的分拣机滑槽结构以及分拣机(图中未示出)，所述分拣机包括分拣机架构，所述分拣机架构与所述上层分拣口1之间点焊连接，所述分拣机架构与所述下层分拣口3之间点焊连接。
优选的是，分拣机为双层交叉带式分拣机。
本实用新型的分拣设备将上述的分拣机滑槽结构和分拣机配合使用，降低了工作成本的同时还提高了包裹的运输效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。