本实用新型涉及电石渣浆处理技术领域，具体来说涉及一种多功能水力分选系统。
背景技术：
电石渣浆是电石湿法水解制取乙炔气体后产生的、以氢氧化钙为主的、固体含量在5%-10%的浆状固体废料。块状电石中，除了含有电石以外，还含有硅铁颗粒（生产电石的原料-石灰石和焦炭中含有少量的铁和硅等杂质，在高温条件下发生还原反应，生成硅铁）和残炭颗粒（电石生产时总是加入过量的焦炭），因此电石水解后产生的电石渣浆也含有硅铁颗粒和残炭颗粒，如果把细颗粒的硅铁和残炭当成废物，这样不仅浪费资源，还增加泵送系统和压滤系统的磨损，增加生产成本。因此，研发出一种分选系统能够实现颗粒分选，再利用，是相当必要的。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多功能水力分选系统，分级精度高、处理量大。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多功能水力分选系统，包括水力旋流机和跳汰机，所述水力旋流机包括水力旋流机Ⅰ和水力旋流机Ⅱ，所述水力旋流机Ⅰ的入口连接渣浆槽，所述水力旋流机Ⅰ的顶部溢流口通过溢流管道连接细颗粒杂质收集槽，所述水力旋流机Ⅰ的底部出口连接到跳汰机的入料口，所述跳汰机的底部出口连接水力旋流机Ⅱ的入口，所述水力旋流机Ⅱ的顶部溢流口连接在细颗粒杂质收集槽上，所述水力旋流机Ⅱ的底部出口连接在粗颗粒杂质收集槽。
进一步地，所述渣浆槽与水力旋流机Ⅰ之间设置有渣浆泵。
进一步地，所述跳汰机的内部设有筛板，所述跳汰机的右侧废料出口连接在粗颗粒杂质收集槽上。
进一步地，所述跳汰机的右侧废料出口的高度不低于筛板的高度。
进一步地，所述水力旋流机Ⅰ和水力旋流机Ⅱ均是由上部中空的圆柱体和下部的倒锥体连通构成。
本实用新型的有益效果：采用多台水力旋流机与跳汰机组合，可以分选出不同粒径、比重的粉体，分级精度高、处理量大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种多功能水力分选系统结构示意图。
图中：
1、渣浆槽；2、渣浆泵；3、水力旋流机Ⅰ；4、细颗粒杂质收集槽；5、跳汰机；6、水力旋流机Ⅱ；7、粗颗粒杂质收集槽；8、筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种多功能水力分选系统，包括水力旋流机和跳汰机5，所述水力旋流机包括水力旋流机Ⅰ3和水力旋流机Ⅱ6，所述水力旋流机Ⅰ3的入口连接渣浆槽1，所述水力旋流机Ⅰ3的顶部溢流口通过溢流管道连接细颗粒杂质收集槽4，所述水力旋流机Ⅰ3的底部出口连接到跳汰机5的入料口，所述跳汰机5的底部出口连接水力旋流机Ⅱ6的入口，所述水力旋流机Ⅱ6的顶部溢流口连接在细颗粒杂质收集槽4上，所述水力旋流机Ⅱ6的底部出口连接在粗颗粒杂质收集槽7。
在一个实施例中，所述渣浆槽1与水力旋流机Ⅰ3之间设置有渣浆泵2。
在一个实施例中，所述跳汰机5的内部设有筛板8，所述跳汰机5的右侧废料出口连接在粗颗粒杂质收集槽7上。
在一个实施例中，所述跳汰机5的右侧废料出口的高度不低于筛板8的高度。
在一个实施例中，所述水力旋流机Ⅰ3和水力旋流机Ⅱ6均是由上部中空的圆柱体和下部的倒锥体连通构成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。