本实用新型涉及旋流器领域，尤其涉及一种旋流器入料短节。
背景技术：
重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。传统的旋流器入料短节为普通钢管或钢管内部黏贴陶瓷片，为整体结构。旋流器入料短节受摩擦严重，属于易损件，需要经常更换，即使内部黏贴陶瓷片也只能使用6个月左右，传统旋流器入料短节现场更换十分麻烦，由于旋流器入料短节两端连接的设备都是不可动的，因此，尺寸有一点误差就导致安装不上，传统旋流器入料短节的硬连接方式对现场安装要求很高，不易于旋流器入料短节的更换、安装。
技术实现要素：
为了解决现有旋流器入料短节易磨损又不易于更换的问题，本实用新型提供了一种旋流器入料短节，耐磨性较强又易于安装、更换。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
一种旋流器入料短节，其特征是，包括上段、下段、耐磨陶瓷连接段以及连接上段和下段的卡箍，所述上段和下段的结构为聚乙烯管内衬耐磨陶瓷管，所述上段的聚乙烯管包括管体、设于管体顶端的法兰盘以及设于管体底端与管体一体成型的连接头，所述连接头内径与管体的内径相同，外径小于管体外径，管体的管壁上环绕有凹槽，所述凹槽内套设有橡胶层，所述下段的结构与上段相对称，所述卡箍包括两个半圆形的卡箍本体和安设于卡箍本体两侧的锁紧螺栓，卡箍本体的顶端和底端设有与卡箍本体一体成型的半圆形凸台，所述半圆形凸台的宽度小于凹槽的宽度，所述耐磨陶瓷连接段竖直放置在下段的管体上并套在下段的连接头外围，所述上段的连接头以上下抽动的形式伸入到耐磨陶瓷连接段中，所述耐磨陶瓷连接段的长度不小于连接头的长度，卡箍本体的两个半圆形凸台通过锁紧螺栓分别可拆卸地紧固在上段和下段的凹槽内。
在本实用新型的另一个方面中，所述耐磨陶瓷连接段的内径比连接头的内径大2-5mm，外径与管体的外径相同。
在本实用新型的另一个方面中，所述耐磨陶瓷连接段的长度比连接头的长度大10-20mm。
在本实用新型的另一个方面中，所述的耐磨陶瓷管外围涂有粘胶。
在本实用新型的另一个方面中，所述的聚乙烯管与耐磨陶瓷管之间过盈配合连接。
本实用新型的有益效果是：这种旋流器入料短节为整体长度可调的分段式结构，在两端设备均不可动的情况下也易于更换、安装，避免了因固定尺寸误差大而导致无法安装的问题，内衬有耐磨陶瓷管，耐磨性较强。
附图说明：
图1为本实用新型纵截面示意图。
附图中：1、上段，2、下段，3、耐磨陶瓷连接段，4、卡箍，5、耐磨陶瓷管，6、管体，7、法兰盘，8、连接头，9、凹槽，10、橡胶层，11、锁紧螺栓，12、半圆形凸台。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：
一种旋流器入料短节，包括上段1、下段2、耐磨陶瓷连接段3以及连接上段1和下段2的卡箍4，所述上段1和下段2的结构为聚乙烯管内衬耐磨陶瓷管5，所述上段1的聚乙烯管包括管体6、设于管体6顶端的法兰盘7以及设于管体6底端与管体6一体成型的连接头8，所述连接头8内径与管体6的内径相同，外径小于管体6外径，管体6的管壁上环绕有凹槽9，所述凹槽9内套设有橡胶层10，所述下段2的结构与上段1相对称，所述卡箍4包括两个半圆形的卡箍本体和安设于卡箍本体两侧的锁紧螺栓11，卡箍本体的顶端和底端设有与卡箍本体一体成型的半圆形凸台12，所述半圆形凸台12的宽度小于凹槽9的宽度，所述耐磨陶瓷连接段3竖直放置在下段2的管体6上并套在下段2的连接头8外围，所述上段1的连接头8以上下抽动的形式伸入到耐磨陶瓷连接段3中，所述耐磨陶瓷连接段3的长度不小于连接头8的长度，卡箍本体的两个半圆形凸台12通过锁紧螺栓11分别可拆卸地紧固在上段1和下段2的凹槽9内。所述耐磨陶瓷连接段3的内径比连接头8的内径大3mm，外径与管体6的外径相同。连接头8的长度为15mm，耐磨陶瓷连接段3的长度为30mm。耐磨陶瓷管外围涂有粘胶。
由于连接头8的长度为15mm，耐磨陶瓷连接段3的长度为30mm，上段1的连接头8能够在耐磨陶瓷连接段3中上下抽动，因此，这种旋流器入料短节有15mm的伸缩长度。安装时，先将上段1的连接头8降到最低，以使这种旋流器入料短节整体长度最短，以便于将除卡箍4之外的部分放置到待连接的两个设备之间，放置到合适位置后，先将下段2底端的法兰盘7与底下的设备紧固连接，再将上段1顶端的法兰盘7与上面的设备紧固连接，保持上段1的连接头8底端始终处于耐磨陶瓷连接段3内，最后用卡箍4通过锁紧螺栓11将上段1和下段2紧固、连接在一起。
耐磨陶瓷连接段3不仅在上段1的连接头8和下段2的连接头8之间起到了连接作用，还对卡箍4起到了保护作用。内衬耐磨陶瓷管5增强了这种旋流器入料短节的耐磨性。半圆形凸台12和橡胶层10的设置确保了连接的密封性。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。