高梯度永磁立盘磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属或非金属矿中分离弱磁性矿物的选矿设备，具体涉及一种高梯度永磁立盘磁选机。
【背景技术】
[0002]对于像赤铁矿、锰矿等弱磁性矿中选矿和石英砂、云母、长石矿等除去含有弱磁性杂质来说，现阶段主要采用高梯度电磁立环磁选机和永磁立环高梯度磁选机来进行分选。高梯度电磁立环磁选机利用电磁线圈产生的磁场磁化导磁介质，利用被磁化的导磁介质在矿浆中间进行分选，并在分选区加有脉动装置，提高了分选指标。永磁立环高梯度磁选机与高梯度电磁立环磁选机的作业原理相同，只是在产生磁源的方式上做了改变，永磁立环高梯度磁选机的磁源是用永磁体来产生的，选别过程基本相同。
[0003]高梯度电磁立环磁选机采用电磁线圈激磁的方式产生磁场，此过程中耗电量极大，电磁线圈需要冷却，结构复杂，生产成本和维护成本极高。
[0004]永磁立环高梯度磁选机是采用永磁材料做为磁源产生磁场，要想产生高梯度的永磁磁场，所采用的永磁材料价格昂贵，而且需要导磁材料进行磁化，整体结构复杂，操作繁杂，造价尚昂。
[0005]目前，虽然出现了圆盘式磁选机，例如申请人前期的申请号为201020659725.9、名称为圆盘式尾矿磁选机的专利申请，但该磁选机的磁场强度较低，在1800-4000高斯范围，不适合选矿或除杂对高梯度磁场的要求；另外，该磁选机采用刮板卸矿，存在卸矿不干净、易损伤磁选盘表面的问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种高梯度永磁立盘磁选机，可提供高梯度磁场，满足对弱磁性矿物回收和弱磁性杂质除去的需求。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:高梯度永磁立盘磁选机，包括机架，所述机架上设有槽体，还包括
[0008]高梯度磁盘总成，设于所述槽体上方，所述高梯度磁盘总成包括由第一动力装置驱动的转动设置的高梯度磁盘装置，所述高梯度磁盘装置包括磁盘主轴及安装于所述磁盘主轴上间隔设置的N个磁盘单元，其中，N 3 I ;
[0009]刷辊卸料总成，设于所述高梯度磁盘总成上方，所述刷辊卸料总成包括由第二动力装置驱动的转动设置的刷辊卸料装置，所述刷辊卸料装置包括卸料主轴及安装于所述卸料主轴上间隔设置的M个刷辊卸料单元，其中，M = N+1 ;
[0010]每一所述磁盘单元的上部夹设于相邻的两所述刷辊卸料单元之间。
[0011]作为一种改进，每一所述磁盘单元包括盘体和环形阵列于所述盘体上的若干磁组；每一所述磁组包括组装在一起的若干磁块，定义所述若干磁块有X行Y列，其中，X ^ 2, Y ^ 1，相邻两行的所述磁块的同性磁极相对设置，且相邻两行的所述磁块之间设置有聚磁板。
[0012]其中，相邻的所述磁盘单元上的所述磁组位置相对应，位置相对应的所述聚磁板的异性磁极相对设置。
[0013]其中，所述盘体为组件结构，组件结构的所述盘体包括安装于所述磁盘主轴上的毂体及与所述毂体可拆式固定连接的环状的磁组安装盘，所述的若干磁组环形阵列于所述磁组安装盘上。
[0014]进一步地，所述磁组安装盘上环形阵列有与所述的若干磁组数量相对应的磁组安装孔，每一所述磁组嵌设在对应的一所述磁组安装孔内。
[0015]作为另一种改进，每一所述刷辊卸料单元包括沿所述卸料主轴的周向固定设置的一个以上的卸料组件；每一所述卸料组件包括:弹簧座，所述弹簧座与所述卸料主轴垂直并固定于所述卸料主轴上；弹簧，所述弹簧的第一端套设在所述弹簧座上并与其固定连接；刷辊，所述刷辊的辊轴端与所述弹簧的第二端固定连接。
[0016]其中，所述刷辊的辊轴端通过连接装置与所述弹簧的第二端可拆式固定连接；所述连接装置包括连接套筒，所述弹簧的第二端套设于所述连接套筒的外壁并与其固定连接，所述连接套筒的内壁上设有内螺纹；所述刷辊的辊轴端的表面设有外螺纹，所述刷辊的辊轴端与所述连接套筒螺纹连接。
[0017]作为另一种改进，所述槽体的两侧分别设有矿浆冲水管，所述矿浆冲水管上的出水孔朝向所述槽体内的底部。
[0018]作为另一种改进，所述机架上还设有防护罩和集矿槽，所述集矿槽设置在所述槽体的一侧，位于所述防护罩的下方。
[0019]作为另一种改进，所述机架的上部设有卸矿冲水管，用于将由所述刷辊卸料总成卸至所述防护罩内壁上的磁性矿物冲至所述集矿槽。
[0020]由于采用了上述技术方案，本发明的高梯度永磁立盘磁选机在槽体上方设有高梯度磁盘总成，高梯度磁盘总成上方设有刷辊卸料总成，利用本发明的高梯度永磁立盘磁选机选矿或除杂时，矿浆经进料箱进入槽体冲到磁盘单元上并落入槽体中，第一动力装置驱动高梯度磁盘装置旋转，矿浆与磁盘单元接触，弱磁性矿物被吸附在磁盘单元上并随磁盘单元向上旋转，当弱磁性矿物脱离矿楽随磁盘单元转至上部时，被高速旋转的刷棍卸料单元强行刷下，实现了弱磁性矿物与矿浆的分离。
[0021]由于每一磁盘单元包括盘体和环形阵列于盘体上的若干磁组；每一磁组包括组装在一起的X行Y列的若干磁块，相邻两行的磁块的同性磁极相对设置，且相邻两行的磁块之间设置有聚磁板。采用此种结构，使相邻两行的磁块挤压形成富集在聚磁板上的高梯度磁场，增强了磁场强度，满足对弱磁性矿物回收和弱磁性杂质除去的需求，提高了分离弱磁性矿物的效果。
[0022]由于相邻的磁盘单元上的磁组位置相对应，位置相对应的聚磁板的异性磁极相对设置。使相邻磁组中的聚磁板形成磁力线回路结构，形成的磁力线距离最短，避免因磁力线分散而形成磁力浪费。
[0023]由于刷辊卸料单元包括一个以上的卸料组件，每一卸料组件包括刷辊，刷辊通过弹簧与卸料主轴弹性软连接；高速旋转的刷辊强行挤入相邻的磁盘单元间被压缩，将磁盘单元上的矿物强行刷下，刷辊脱离磁盘单元复位时，将矿物弹出、回收。与刮板卸矿方式相比，此结构的卸料组件便于彻底清扫磁盘单元上的矿物，卸料彻底，且刷棍不会对磁盘单元造成刮擦损伤。刷辊的辊轴端与弹簧的第二端可拆式固定连接，便于在刷辊磨损后更换新的刷辊。
[0024]综上所述，本发明的高梯度永磁立盘磁选机在能够实现对弱磁性矿物回收和弱磁性杂质除去的同时，解决了现有技术采用电磁立环磁选机的高耗能问题和永磁立环磁选机的造价高问题，且结构简单，设备成本和生产成本低。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]图1是本发明实施例的结构示意图(省去了防护罩)；
[0027]图2是图1的左视示意图(省去了动力装置)；
[0028]图3是图1中高梯度磁盘装置结构示意图；
[0029]图4是图3中磁盘单元结构示意图；
[0030]图5是图4中A-A剖视示意图(省去了磁组)；
[0031]图6是图3中相邻两个磁盘单元的剖视示意图；
[0032]图7是图4中一个磁组的放大示意图；
[0033]图8是图7中一列磁块的结构剖视示意图；
[0034]图9是图6中位置相对应的聚磁板异性磁极形成磁力线回路结构示意图；
[0035]图10是图1中刷辊卸料装置结构示意图；
[0036]图11是图10的刷辊卸料单元左视示意图；
[0037]图12是图11中一个卸料组件的剖视示意图；
[0038]图中:1_机架；2_第一动力装置；3_高梯度磁盘装置；31_磁盘主轴；32_磁盘单元；321-盘体；3211_毂体；3212_连接板；3213_磁组安装盘；3214_磁组安装孔；322_磁组；3221_磁块；3222_聚磁板；3223_压紧板；4_第二动力装置；5_刷辊卸料装置；51_卸料主轴；52_刷辊卸料单元；521-弹簧座；522_弹簧；523_连接套筒；524_刷辊；5241_辊轴；525-背紧螺母；6_进料箱；7_防护罩；8_槽体；9_卸矿冲水管；10_集矿槽；11_矿浆冲水管；12_尾矿箱。
【具体实施方式】
[0039]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]如图1和图2所示，本发明实施例的高梯度永磁立盘磁选机包括:机架1，在机架I上设有槽体8，槽体8采用不锈钢制成，其横截面呈弧形结构；在槽体8的一侧设有进料箱6，在槽体8的上方设有高梯度磁盘总成，在高梯度磁盘总成的上方设有刷辊卸料总成。
[0041]如图3所示，其中，高梯度磁盘总成包括由第一动力装置2驱动的转动设置在机架I上的高梯度磁盘装置3，该高梯度磁盘装置3包括磁盘主轴31及安装在磁盘主轴31上间隔设置的N个磁盘单元32，其中，N兰1
[0042]如图10所示，其中，刷辊卸料总成包括由第二动力装置4驱动的转动设置在机架I上的刷辊卸料装置5，该刷辊卸料装置5包括卸料主轴51及安装在卸料主轴51上间隔设置的M个刷棍卸料单元52，其中，M = N+1，刷棍卸料单元52的数量比磁盘单元32的数量多一个，使得每一个磁盘单元32的上部夹设在相邻的两个刷辊卸料单元52之间，