一种铁屑分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造原砂与铁肩分离设备，特别指一种铁肩分离装置。
【背景技术】
[0002]铸造一熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺立和性能金属零件丢还的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进藍型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置的基础工艺之一。铸造将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。
[0003]铸造完成之后，往往砂型之中含有少量铁肩，砂子需要二次利用，且铸造对砂型的纯净度要求较高，所以需要对砂子和铁肩进行分离，且铁肩也可以进行二次回收利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简单快捷，沙砾与铁肩分离效果好，提高了原料利用率，降低生产成本的铁肩分离装置。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:一种铁肩分离装置，包括支架组件、从动辊轮、主动辊轮、传输带、动力组件及物料收集组件，其中上述支架组件包括第一支架、第二支架及第三支架；上述从动辊轮设置在第一支架上，并沿第一支架转动；上述主动辊轮设置在第三支架上，并沿第三支架转动，传输带设置在从动辊轮和主动辊轮之间，并被两辊轮张紧，传输带内设有磁体层；上述动力组件设置在第二支架上，动力组件与主动辊轮通过链条连接，动力组件带动主动辊轮旋转，以便带动传输带向前运动，传输带上放置有铸造沙砾与铁肩混合物，传输时传输带内的磁性层将铁肩吸附在其上；上述物料收集组件设置在传输带的下部，物料收集组件包括铁肩收集组件及沙砾收集件。
[0006]优选地，所述的第一支架、第二支架及第三支架由左至右依次设置，第一支架的前后侧分别设有支撑杆，两支撑杆之间设有从动转轴，从动转轴的两端分别插入两支撑杆内，并绕支撑杆自由旋转；上述从动辊轮设置在从动转轴上，并随从动转轴自由旋转。
[0007]优选地，所述的第三支架的前后两侧分别设有安装座，两安装座上分别固定设有轴承；两轴承之间设有主动转轴，主动转轴的两端分别伸入前后两轴承内，并与轴承固定连接；上述主动辊轮设置在主动转轴上，并随主动转轴旋转；主动转轴的前侧轴部设有第一链轮。
[0008]优选地，所述的动力组件包括电动机，电动机的前端连接有转轴，转轴的轴部设有第二链轮；第二链轮与上述第一链轮之间通过链条连接，电动机工作，电动机通过第二链轮带动第二链轮旋转，第二链轮带动主动转轴旋转。
[0009]优选地，所述的第二支架固定设置在第一支架与第三支架之间，第二支架的上部固定设有支撑板，支撑板上设有电机安装板；上述电动机通过电机安装板固定在支撑板上。
[0010]优选地，所述的铁肩收集组件包括传动轴、刮刀及铁肩收集箱，其中，上述传动轴设置在第一支架上，刮刀固定在传动轴上，并向上倾斜延伸至传输带的下部，刮刀的上端贴紧传输带的下表面，以便将传输带上吸附的铁肩刮下；上述铁肩收集箱设置在刮刀下部，刮刀刮下的铁肩掉入铁肩收集箱21中。
[0011]优选地，所述的传动轴的两端连接在第一支架的前后两侧，并绕第一支架自由旋转，传动轴连接外设的微型电机，以驱动传动轴旋转，调整刮刀的倾斜角度。
[0012]优选地，所述的沙砾收集件为沙砾收集箱，沙砾收集箱设置在主动辊轮的下部，沙砾收集箱放置在第三支架上，传输带向前运动至主动辊轮处，其上的沙砾掉入沙砾收集箱中被收集，铁肩吸附在传输带上，实现了铁肩与沙砾分离。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型通过设计一种包括从动辊轮、主动辊轮、磁性的传输带、动力组件及物料收集组件的铸造砂型铁肩分离装置，从动辊轮设置在第一支架上，主动辊轮设置在第三支架上，动力组件设置在第二之间上；传输带设置在主动辊轮与从动辊轮之间，并被两辊轮张紧；实际生产时将铸造后的带有铁肩的砂型从第一支架左侧放置在传输带上，电动机通过链条带动主动辊轮的主动转轴旋转，从而使得主动辊轮旋转，并带动传输带顺时针转动，由于传输带内部设有磁性层，因此在传输过程中，混合物料中的铁肩被吸附在传输带上，待传输带传动至主动辊轮处时，传输带上的沙砾从传输带上滑落至设置在主动辊轮下部的沙砾收集箱中，被收集，而铁肩则吸附在传输带上继续向前传递，实现了沙砾与铁肩的分离；铁肩被传递至刮刀处时，由于刮刀贴紧传输带的下表面，因此吸附在传输带上的铁肩被刮刀刮下，并向下掉落在设置在刮刀下部的铁肩收集箱中收集，继而实现了两种物料的分离及单独收集；整套设备结构简单，操作方便快捷，生产成本低，实现了铁肩自动化分离，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的主视图。
[0017]图3为图2的俯视图。
[0018]图4为图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种铁肩分离装置，包括支架组件、从动辊轮4、主动辊轮11、传输带5、动力组件及物料收集组件，其中上述支架组件包括第一支架1、第二支架6及第三支架7 ;上述从动辊轮4设置在第一支架I上，并沿第一支架I转动；上述主动辊轮11设置在第三支架7上，并沿第三支架7转动，传输带5设置在从动辊轮4和主动辊轮11之间，并被两辊轮张紧，传输带5内设有磁体层；上述动力组件设置在第二支架6上，动力组件与主动辊轮11通过链条13连接，动力组件带动主动辊轮11旋转，以便带动传输带5向前运动，传输带5上放置有铸造沙砾与铁肩混合物，传输时传输带5内的磁性层将铁肩吸附在其上；上述物料收集组件设置在传输带5的下部，物料收集组件包括铁肩收集组件及沙砾收集件。
[0021]第一支架1、第二支架6及第三支架7由左至右依次设置，第一支架的前后侧分别设有支撑杆2，两支撑杆2之间设有从动转轴3，从动转轴3的两端分别插入两支撑杆2内，并绕支撑杆2自由旋转；上述从动辊轮4设置在从动转轴3上，并随从动转轴3自由旋转。
[0022]第三支架7的前后两侧分别设有安装座8，两安装座8上分别固定设有轴承9 ;两轴承9之间设有主动转轴10，主动转轴10的两端分别伸入前后两轴承内，并与轴承固定连接；上述主动辊轮11设置在主动转轴10上，并随主动转轴10旋转；主动转轴10的前侧轴部设有第一链轮12。
[0023]动力组件包括电动机16，电动机16的前端连接有转轴15，转轴15的轴部设有第二链轮14 ;第二链轮14与上述第一链轮12之间通过链条13连接，电动机工作，电动机通过第二链轮14带动第一链轮12旋转，第一链轮12带动