一种新型气化炉装置的制作方法

本发明涉及生物质设备领域，具体是一种新型气化炉装置。

背景技术：

新型气化炉装置由于其环保、原料成本低等特点，得到了越来越广泛的应用。现有的一些新型气化炉装置，其集气室外侧设有出气管，为了保证出气均匀，需要在集气室外侧等距离接出多根出气管，造成新型气化炉装置的尺寸较大，因此占地面积较大，给安装和使用带来极大的不便；同时现有的气化炉加料装置，均是将生物质原料和催化剂分别从新型气化炉装置的不同进入口输送进新型气化炉装置内，所以输送至新型气化炉装置内的常温生物质原料与高温催化剂两者之间不能混合均匀并充分接触，从而导致两者热交换不充分，这会直接影响到催化剂的催化效率，使生物质原料在新型气化炉装置中气化不充分，不可避免的会增加生物质气化后产生的焦油量，大大降低了可燃气体的燃气热值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型气化炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型气化炉装置，包括炉体、进料装置和气体处理装置，所述炉体内的中下部设有炉篦，炉篦将炉体内部分隔成上下两个部分，上部为反应室，下部为集气室，生物质原料位于反应室内，集气室下端为集灰斗，集气室上部连接出气管，出气管的集气端位于集气室顶部且集气端向下穿过炉篦，出气管的出气端位于炉体上端侧壁且出气端垂直穿过炉体上端侧壁，出气管的集气端外侧设有固定挡灰环，固定挡灰环位于炉篦上方，炉篦上设有传动装置，传动装置输入端与电机相连，反应室外侧套装有预热水夹套；所述炉体的上方左侧设有进料装置，进料装置的右侧连接炉体的进料口；所述进料装置内设有圆管状的混合室和圆锥体形状的热载气进风管，热载气进风管包括热载气进风管顶端与热载气进风管尾端，混合室的右端设有出料口，出料口与炉体的进料口相连接，混合室进气口通过热载气进风管与热载气管路相连接，热载气进风管通过法兰与混合室进气口密封连接，在混合室上靠近混合室出料口处设置有催化剂进入口，在混合室上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口；所述出气管的右侧连接气体处理装置，气体处理装置包括处理装置进气口、粉尘与废液收集器与换热管，粉尘与废液收集器的左侧通过连接管连接处理装置进气口，粉尘与废液收集器的右侧设有废液排除管道和粉尘废液收集器的密封法兰，处理装置进气口内设有进气口热电偶，粉尘与废液收集器的上方设有若干组换热管，换热管的上端设有换热管的密封法兰与防暴石棉，换热管的上部连接出气口，出气口的管道内设有出气口热电偶。

进一步的：所述热载气进风管顶端的内径小于热载气进风管尾端的内径。

进一步的：所述固定挡灰环的最低点低于炉篦的最高点。

与现有技术相比，本发明的结构简单、使用方便，设置的进料装置能够使得高温催化剂与生物质原料充分混合并进行热交换，进一步提高了催化剂的催化效果；设置的气体处理装置能够对从气化炉中出来的气体进行冷却，并对气体进行废液与粉尘的分离。

附图说明

图1为一种新型气化炉装置的结构示意图。

图2为一种新型气化炉装置中进料装置的结构示意图。

图中：1-炉体、2-生物质原料、3-预热水夹套、4-固定挡灰环、5-炉篦、6-集气室、7-集灰斗、8-传动装置、9-电机、10-反应室、11-出气管、12-处理装置进气口、13-进气口热电偶、14-粉尘与废液收集器、15-废液排除管道、16-粉尘废液收集器的密封法兰、17-换热管的密封法兰、18-防暴石棉、19-出气口、20-出气口热电偶、21-混合室、22-进料口、23-催化剂进入口、24-生物质原料进入口、25-法兰、26-热载气进风管、27-热载气进风管尾端、28-热载气进风管顶端、29-支架、30-换热管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种新型气化炉装置，包括炉体1、进料装置和气体处理装置，所述炉体1内的中下部设有炉篦5，炉篦5将炉体1内部分隔成上下两个部分，上部为反应室10，下部为集气室6，生物质原料2位于反应室10内，集气室6下端为集灰斗7，集气室6上部连接出气管11，出气管11的集气端位于集气室6顶部且集气端向下穿过炉篦5，出气管11的出气端位于炉体1上端侧壁且出气端垂直穿过炉体1上端侧壁，出气管11的集气端外侧设有固定挡灰环4，固定挡灰环4位于炉篦5上方，且固定挡灰环4的最低点低于炉篦5的最高点，炉篦5上设有传动装置8，传动装置8输入端与电机9相连；所述反应室10外侧套装有预热水夹套3，炉体1的上方左侧设有进料装置，进料装置通过支架29固定在炉体1上，进料装置的右侧连接炉体1的进料口22；使用过程中，由于出气管11的绝大部分都位于炉体1内部，因此减小了新型气化炉装置的尺寸，从而减小了占地面积，方便了安装和使用；所述进料装置内设有圆管状的混合室21和圆锥体形状的热载气进风管26，热载气进风管26包括热载气进风管顶端28与热载气进风管尾端27，且热载气进风管顶端28的内径小于热载气进风管尾端27的内径，混合室21的右端设有出料口，出料口与炉体1的进料口22相连接，混合室进气口通过热载气进风管26与热载气管路相连接，热载气进风管26通过法兰25与混合室进气口密封连接，在混合室21上靠近混合室出料口处设置有催化剂进入口23，在混合室21上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口24，热载气进风管顶端28从混合室进气口伸入混合室21内后延伸至生物质原料进入口24的下方；工作时，高温催化剂通过催化剂进入口23进入混合室21中，常温生物质原料通过生物质原料进入口24进入混合室21中，同时高温热载气通过热载气进风管26进入混合室21中，在高速热载气的作用下，使催化剂和生物质原料迅速混合均匀后喷射至新型气化炉装置内进行裂解气化，在此过程中，生物质原料与催化剂能进行快速充分的换热，使生物质原料的温度在短时间内得到提升，从而有利于生物质原料的充分气化；所述出气管11的右侧连接气体处理装置，气体处理装置包括处理装置进气口12、粉尘与废液收集器14与换热管30，粉尘与废液收集器14的左侧通过连接管连接处理装置进气口12，粉尘与废液收集器14的右侧设有废液排除管道15和粉尘废液收集器的密封法兰16，处理装置进气口12内设有进气口热电偶13，粉尘与废液收集器14的上方设有若干组换热管30，换热管30的上端设有换热管的密封法兰17与防暴石棉18，换热管30的上端连接出气口19，出气口19的管道内设有出气口热电偶20；工作中，高温可燃气体从连通管道进入换热管30底部，高温可燃气从换热管底部向上流通，高温可燃气通过换热管30与外界的空气进行换热，换热过程中高温可燃气的温度迅速降低，高温可燃气中的酚类与其它含氧基碳氢化合物从而冷凝成为液态，沿着换热管管壁流到粉尘与废液收集器14中，同时，换热管30中的粉尘由于重力的作用掉落到粉尘与废液收集器14中；当粉尘与废液收集器14内出现堵塞情况时，能够打开粉尘废液收集器的密封法兰16进行彻底清理；当废液和粉尘粘结甚至堵塞换热管30时，打开换热管的密封法兰17，就能够彻底清理换热管道内的废液与粉尘，防爆石棉8则是为了防止管道内的气体爆炸，换热管30与空气进行换热过程中，可为车间提供热能保暖。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。