一种洗涤冷却器的制作方法

本实用新型属于一种用于干馏煤气除尘、回收煤气和油品的洗涤冷却器。

背景技术：

低阶煤是指煤化程度比较低的煤主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。褐煤约占我国煤炭探明保有资源量的13％，低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33％，由于资源丰富、价格低廉、高水分、高含氧量和低发热量的特点，再加上低阶煤易风化和自燃的特性，不适合远距离输送，应用受到很大限制。低阶煤提质生成的热解气中含的大部分半焦粉尘经旋风分离器分离脱除，然后再将热解气中剩余的粉尘和煤焦油进行净化和回收处理，随后再将产物煤气和煤焦油分别送入下游生产工艺装置作进一步加工利用，由此可实现低阶煤热解的高效、清洁、多联产，是目前低阶煤综合利用实现大规模生产和降低生产成本的主要发展方向之一。目前国内外以低阶煤为原料进行热解生产的主要方法有外热式回转炉、固体热载体移动床和固体热载体流化床等，发展相对成熟。如化肥设计期刊，文章编号：1004-8901(2013)02-0001-07的文献所述。只是目前在后续的干馏气除尘回收煤气、油品时采用常规的净化除尘方法，主要有旋风分离、水洗、高温电除尘、颗粒层过滤、冷凝冷却和电捕煤焦油等设备组成，其生产工艺过程复杂，能量消耗大，还不能保证安全、稳定、长周期生产。如：

中国专利，申请号：201510169994.4的专利公开了一种粉煤热解/干馏油气的除尘装置及除尘方法，先使用两级旋风除尘，然后使用膜过滤，实际使用过程中由于干馏其中含有粉尘和焦油，使旋风和膜过滤堵，影响长周期稳定运行。

中国专利，申请号：201510315420.3的专利公开了一种低阶煤热解气的油洗净化系统中使用的洗涤塔采用一体三塔结构，在洗涤塔中采用填料，容易在洗涤过程中被洗涤油中尘、沥青质等堵塞，后续油渣使用离心分离机分离是利用固液密度差来分离，但是对于小粒度粉尘未必有效。

为此，急需对低阶煤干馏煤气除尘、回收煤气和液相产品的设备进行改进或开发，实现干馏煤清洁回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述技术中的缺点和不足，提供一种长周期稳定运行，除尘效果好的洗涤冷却器。

本实用新型洗涤冷却器，它包括干馏煤气进口，干馏气出口，油水渣排放口，洗油进口，洗油排放口，洗油喷淋口，壳体，其特征在于壳体顶端连接干馏煤气进口，壳体上部有倒U形环体和上连接短接，倒U形环体与上连接短接的上部连接，在壳体内有洗涤通道，洗涤通道的上部是收缩段，中部是扩大段，下部是直段，收缩段的上端连接弯段，弯段上部连接洗油分布圈，弯段和洗油分布圈位于倒U形环体的倒U形下方，收缩段下端连接扩大段，扩大段连接直段，直段由下连接短接固定在壳体上，在连接短接之上的壳体有洗油排放口，壳体上中部与洗涤通道之间形成夹套，壳体下部有排放通道和干馏气出口。排放通道包括收缩短接，垂直挡板和弧形导流板，收缩短接上端连接直段下端，收缩短接下端连接垂直挡板和弧形导流板，垂直挡板对应于干馏气出口处，弧形导流板和垂直挡板连接形成通道。

如上所述的收缩段是上端大，下端小。

如上所述的扩大段是上端小，下端大。

如上所述的扩大段是上端大，下端小。

如上所述的弧形导流板的凸弧对应垂直挡板。

如上所述的垂直挡板和弧形导流板的底端低于干馏气出口。

本实用新型的使用方法如下:

干馏煤气从干馏煤气进口进入洗涤冷却器，洗涤油从油洗涤口进入洗涤冷却器夹套后经过洗油喷淋口对干馏煤气进行喷淋洗涤，洗涤混合物经过一系列变速、混合，使干馏煤气中的油尘与洗油充分接触；洗涤后每立方米干馏煤气中粉尘含量降到1-50mg，经过干馏气出口引出。

本实用新型的有益效果如下：

1、采用油洗涤冷却器，可以有效脱除干馏煤气中的油尘，使每立方米粗煤气中油尘的含量在1-50mg，实现干馏煤气连续、有效除尘目的。

2、油洗涤冷却器采用双层结构，对洗油有很好的换热，确保洗油很好的流动性，内夹套采用不断变径设计，促使干馏煤气和洗油很好接触，但不会发生堵塞问题。

附图说明

图1是洗涤冷却器结构示意图。

图2是洗涤冷却器结构部分位置放大图。

如图所示，101-干馏煤气进口，102-干馏煤气出口，103-油水渣排放口，104-洗油进口，105-洗油排放口，106-油洗涤塔，107-环体，108-分布圈，109-上连接短接，110-洗油喷淋口，111-弯段，112-收缩段，113-扩大段，114-直段，115-下连接短接，116-收缩短接，117-导流板，118-挡板，119-洗涤通道，200-排放通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做更为详细的说明。

下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是应当理解为这些实施例仅仅是用于更详细、具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

实施例1

一种油洗涤冷却器，它包括干馏煤气进口101，干馏气出口102，油水渣排放口103，洗油进口104，洗油排放口105，洗油喷淋口110，壳体106，其特征在于壳体106顶端连接干馏煤气进口101，壳体106上部有倒U形环体107和上连接短接109，倒U形环体107与上连接短接109的上部连接，在壳体106内有洗涤通道119，洗涤通道119的上部是收缩段112，中部是扩大段113，下部是直段114，收缩段112的上端连接弯段111，弯段111上部连接洗油分布圈108，弯段111和洗油分布圈108位于倒U形环体107的倒U形下方，收缩段112下端连接扩大段113，扩大段113连接直段114，直段114由下连接短接115固定在壳体106上，在连接短接115之上的壳体106有洗油排放口105，壳体106上中部与洗涤通道119之间形成夹套，壳体106下部有排放通道200和干馏气出口102。排放通道200包括收缩短接116，垂直挡板118和弧形导流板117，收缩短接116上端连接直段114下端，收缩短接116下端连接垂直挡板118和弧形导流板117，垂直挡板118对应于干馏气出口102处，弧形导流板117和垂直挡板118连接形成通道。

所述的收缩段112是上端大，下端小。

所述的扩大段113是上端小，下端大。

所述的扩大段113是上端大，下端小。

所述的弧形导流板117的凸弧对应垂直挡板118。

所述的垂直挡板118和弧形导流板117的底端低于干馏气出口102。

具体实施过程为：

(1)干馏炉热解生成的温度为460度的干馏煤气，干馏煤气从干馏煤气进口101进入洗涤通道119，洗涤油为低温煤焦油和轻油混合物，每立方米洗涤油洗干馏煤气量为120立方米，洗涤油从油洗涤口104进入洗涤冷却器夹套后以1.3m/s的速度经过洗油喷淋口110对干馏煤气进行喷淋洗涤，洗涤混合物经过一系列变速、混合，使干馏煤气中的油尘与洗油充分接触；洗涤后每立方米干馏煤气中粉尘含量降到45mg，经过干馏气出口102引出。