本实用新型涉及冶金焦化领域。
背景技术：
太钢焦化厂7.63m焦炉配套的焦炉煤气净化鼓冷系统的横管初冷器于2013年10月投产，2016年1月开始出现阻力升高的趋势，最高达到4000Pa以上，致使煤气鼓风机吸力不足，造成焦炉煤气输送困难，导致焦炉冒黄烟污染环境，发生环保事故。造成横管初冷器阻力升高的原因是7.63m焦炉是从德国引进技术与国内正压集气管焦炉不同，其集气管为Proven控制负压集气管，由于是负压焦炉因而煤气夹带煤尘量大，其次目前炼焦煤企业为了提高回收率造成入炉煤泥煤含量大小于0.5mm的细度30%以上更是加剧了煤气中煤尘量，而煤尘与荒煤气中焦油混合极易沉积在横管煤气初冷器内造成阻力升高。而横管初冷器原设计为在线使用热氨水冲洗降低阻力，此种冲洗方法的缺点首先是氨水难以冲洗掉横管初冷器内换热管间沉积的焦油与煤尘的结合物，其次冲洗热氨水混入横管初冷器喷洒液，导致喷洒液质量劣化、温度升高，造成横管初冷器的煤气净化能力和换热效果下降、初冷器后煤气温度超标达28℃，对上工序焦炉环保影响，对下工序煤气及化产品的回收也造成了不利影响。因此急需对现有的横管初冷器冲洗方法进行优化改进解决系统阻力高的问题，避免焦炉冒黄烟污染环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：如何消除对喷洒液质量的影响，解决煤气系统横管阻力高的问题，避免焦炉冒黄烟污染环境。
本实用新型所采用的技术方案是：一种横管初冷器，喷洒液槽（6）的出液口顺序通过第一水泵（3）、第一阀门（2）管道连接到横管初冷器（7）的进口，横管初冷器（7）的出口顺序通过第二阀门（4）、过滤装置（10）管道连接到喷洒液槽（6）的回液口，横管初冷器（7）的出口通过第三阀门（5）管道连接到冲洗液槽（9）的回液口，冲洗液槽（9）的出液口顺序通过第二水泵（8）、第四阀门（1）连接横管初冷器（7）的进口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型开发了一套旁路冲洗装置，采用在离线运行的冲洗系统中使用冲洗液方法对切出的横管初冷器进行冲洗，效果比原设计使用的热氨水明显提升，横管初冷器阻力由4000Pa下降至800Pa，满足了焦炉环保要求，杜绝了其造成的冒黄烟现象。通过对横管初冷器喷洒液退液管进行改造，将冲洗液与喷洒液隔离运行，喷洒液温度明显下降，横管初冷器出口煤气温度下降到了22±1℃，煤气带水及杂质明显减少，温度降低提高了苯的回收，每天多回收苯0.5吨，年创效益0.5*2500*364=54.6万元。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为防止横管初冷器冲洗液通过退液管进入冷凝液槽（喷洒液槽），从而混入喷洒液影响其质量，对横管初冷器下段喷洒液退液管进行了改造，将冲洗液与喷洒液隔离开，冲洗液进入新建容积为30m3的焦油船（冲洗液槽）中储存循环使用，冲洗液独立形成冲洗系统，避免了冲洗液对喷洒液的污染。在改造后，初冷器运行方式由3台全开改为开二备一，切出备用的一台单独喷洒冲洗，冲洗液不进现有喷洒液槽，在横管底部第二阀门前增加新的退液管，增加管道单独引至焦油船，用蒸汽间接加热冲洗液，控制冲洗液温度75-90℃，再用新加冲洗泵（第二水泵）将热冲洗液泵入所冲洗的横管初冷器中循环喷洒冲洗约10-15天，化验冲洗液含萘大于20%后置换新的冲洗液，旧的冲洗液排入氨水分离槽回收。改造后原来用3台横管现在只用2台初冷器处理煤气，相应做工艺调整，增加进入2台煤气横管的喷洒液流量和压力，保证喷洒效果，下段喷洒液泵开一备一，按喷洒量最大调整，保证单台喷洒量为150~160m³/h，压力0.45MPa。