本实用新型属于化工技术领域，涉及一种煤化工气化炉。
背景技术：
目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油。为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措。
气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，气化炉的种类很多，沸腾床发生炉就是其中的一个典型，沸腾床发生炉利用气化剂沸腾粉煤并引起氧化及还原反应，以制取内含有效成分的煤气。现有的沸腾床发生炉存在不足之处，煤粉在一次燃烧过后会伴随着煤气一同发散出去，为了避免浪费这部分发散出去的煤粉，实际操作过程中需要采用其他的设备将其收集起来后再次的输送到发生炉内，循环往复的操作十分的繁琐，同时加大了生产成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种煤化工气化炉，该煤化工气化炉结构简单、容易实现，提高煤粉的燃烧效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种煤化工气化炉，包括壳体、进料管、燃烧室、第一过滤机构、压力表、第二过滤机构、出气管道、引风扇和氧气管道；所述壳体从上往下依次包括上锥段、中直段和下锥段，所述进料管与所述壳体的一侧相连，所述燃烧室设置于所述壳体内的底部，所述压力表设置于所述壳体的一侧的顶端，所述第一过滤机构设置于所述壳体的中部，所述第二过滤机构设置于所述壳体的顶部，所述出气管道的一端与所述壳体的顶部相连通，另一端与所述引风扇相连；所述第一过滤机构包括左过滤板和与所述左过滤板相连的右过滤板，所述左过滤板与所述右过滤板呈145-170°夹角，所述第二过滤机构包括堵端、流道和多个矾土质陶瓷过滤板，所述流道设置于相邻的所述矾土质陶瓷过滤板之间，所述堵端分别分布于所述流道内的上端部或下端部，相邻的所述流道内的所述堵端呈上端部、下端部交替设置，所述矾土质陶瓷过滤板内均填充有矾土质陶瓷材料；所述氧气管道设置于所述出气管道内，所述氧气管道上设置有多个朝向所述流道的喷嘴。
优选地，相邻的所述矾土质陶瓷过滤板呈同轴影像对称设置。
优选地，所述煤化工气化炉还包括设置于所述第一过滤机构上方的流水管道，所述流水管道包括进水管、蛇形管和出水管，所述蛇形管的一端与所述进水管相连，另一端与所述出水管相连。
优选地，所述煤化工气化炉还包括两个振动机构，两个所述振动机构分别设置于所述左过滤板和所述右过滤板的上侧。
优选地，所述氧气管道与氧气生成装置相连。
优选地，所述燃烧室下方设置有积灰斗。
如上所述，本实用新型的一种煤化工气化炉，具有以下有益效果：
本实用新型通过第一过滤机构、第二过滤机构的配合使用，实现煤粉颗粒的充分利用，提高煤粉的燃烧效率，适合推广使用；通过氧气管道增加煤粉燃烧时所需的氧气含量，同时由喷嘴喷出的氧气对矾土质陶瓷过滤板进行反吹处理，将矾土质陶瓷过滤板内吸附的煤粉颗粒吹落至燃烧室，能够实现重复燃烧，提高燃烧时间。
附图说明
图1显示为本实用新型的煤化工气化炉的结构示意图。
元件标号说明
1、进料口2、进料管3、下锥段4、中直段5、上锥段6、燃烧室7、右过滤板8、左过滤板9、支撑架10、振动机构11、进水管12、蛇形管13、出水管14、堵端15、流道16、矾土质陶瓷过滤板17、压力表18、出气管道19、引风扇20、氧气管道21、氧气生成装置22、喷嘴23、积灰斗。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实用新型提供一种煤化工气化炉，包括壳体、进料管2、燃烧室6、第一过滤机构、压力表17、第二过滤机构、出气管道18、引风扇19、氧气管道20和振动机构10。
本实施例中，壳体从上往下依次包括上锥段5、中直段4和下锥段3，有利于煤气颗粒回落；进料管2与壳体的一侧相连，进料管2稍微一端设置有进料口1，燃烧室6设置于壳体内的底部，压力表17设置于壳体的一侧的顶端，用于对炉体内的压力进行监控。
本实施例中，第一过滤机构设置于壳体的中部，第一过滤机构包括左过滤板8和与左过滤板8相连的右过滤板7，左过滤板8与右过滤板7呈145-170°夹角，左过滤板8与右过滤板7的连接处下侧设置有支撑架9，左过滤板8与右过滤板7由支撑架9支撑。
本实施例中，第二过滤机构设置于壳体的顶部，第二过滤机构包括堵端14、流道15和多个矾土质陶瓷过滤板16，流道15设置于矾土质陶瓷过滤板16之间，堵端14分别分布于流道15内的上端部或下端部，相邻的流道15内的堵端14呈上端部、下端部交替设置，矾土质陶瓷过滤板16内均填充有矾土质陶瓷材料。经过气化后的煤气无法通过堵端，只能通过流道两侧的矾土质陶瓷过滤板16进入下一个出气管道18。
本实施例中，相邻的矾土质陶瓷过滤板16呈同轴影像对称设置，每个矾土质陶瓷过滤板 16与铅垂线呈10-30°夹角。
在其它实施例中，矾土质陶瓷过滤板16均呈竖直设置。
本实施例中，出气管道18的一端与壳体的顶部相连通，另一端与引风扇19相连。氧气管道20设置于出气管道18内，氧气管道20一端设置有多个朝向流道15的喷嘴22，另一端与氧气生成装置21相连。氧气管道20增加煤粉燃烧时所需的氧气含量，同时喷嘴22中喷出的氧气对矾土质陶瓷过滤板16进行反吹处理，将矾土质陶瓷过滤板16内吸附的物质吹落至燃烧室6，能够实现重复燃烧。
本实施例中，设置有两个振动机构10，两个振动机构10分别设置于左过滤板8、右过滤板7的上侧，用于去除左过滤板8、右过滤板7吸附的灰渣。
本实施例中，煤化工气化炉还包括设置于第一过滤机构上方的流水管道，流水管道包括进水管11、蛇形管12和出水管13，蛇形管12的一端与进水管11相连，另一端与出水管13相连。
本实施例中，燃烧室下方设置有积灰斗23，用于输出煤粉颗粒。
本实施例的工作过程：
从进料管2加入煤粉进入燃烧室6内进行气化，气化后的气体经过第一过滤机构进行初步过滤，在振动机构10的作用下，第一过滤机构进行有效的振动，从而将第一过滤机构表面的煤粉颗粒进行有效回收，经过初步过滤后的气体通过第二过滤机构进行二次过滤，二次过滤后的气体进入收集箱，氧气通过喷嘴22对矾土质陶瓷过滤板16反吹处理，既可以对燃烧室6补充氧气，同时将矾土质陶瓷过滤板16内吸附的煤粉颗粒吹落至第一过滤机构上侧，进而在振动机构10的作用下，从而煤粉颗粒进入燃烧室6，能够实现重复燃烧。
综上所述，本实用新型通过第一过滤机构、第二过滤机构的配合使用，实现煤粉颗粒的充分利用，提高煤粉的燃烧效率，适合推广使用；通过氧气管道增加煤粉燃烧时所需的氧气含量，同时喷嘴中喷出的氧气对矾土质陶瓷过滤板进行反吹处理，将矾土质陶瓷过滤板内吸附的物质吹落至燃烧室，能够实现重复燃烧，提高燃烧时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。